本發明涉及錘式粉碎機技術領域，具體地說，涉及一種低風阻粉碎錘頭。

背景技術：

錘式粉碎機由高速旋轉的活動錘擊件與固定齒圈的相對運動，對物料進行摩擦撞擊粉碎。其中，固定齒圈為一個內齒圓筒，即是一個內壁設置了齒狀結構的圓筒，且齒狀結構的齒槽方向與圓筒的母線平行；而錘頭一般為有六面體，錘頭被固定在圓盤的邊緣，在主軸的帶動下，圓盤旋轉，圓盤帶動錘頭旋轉，而齒圈是固定的，則齒圈與錘頭的一個面即粉碎面之間做剪切運動，與物料進行摩擦撞擊，從而粉碎物料。

但是，現有技術中，依靠摩擦撞擊實現的粉碎的效果不理想，尤其是針對需要精細粉碎的情形，而且錘頭的粉碎面容易被磨損，使用壽命短；另一方面，錘頭都是實心金屬材料制成，轉動過程風阻高、能耗大，錘頭的使用成本居高不下。

技術實現要素：

為了解決目前粉碎機錘頭存在的問題，本發明提供一種粉碎效果好、低風阻的錘頭，其具體的技術方案如下：

一種低風阻粉碎錘頭，其基本形狀為六面體結構，包括底面1、粉碎面5以及前、后、左、右四個側面；其中：

左側面8設置有鋸齒狀輪齒6，形成剪切面；

前側面與右側面交界處被縱切，形成縱切面3。

作為優選方案，所述錘頭的基本形狀為四棱六面體結構。

進一步，所述縱切面3為三角形或四邊形。

作為優選方案，所述輪齒6的側面形狀為鈍角三角形。

進一步，所述錘頭上設置安裝孔4，所述的安裝孔4貫穿于前側面7與后側面，且每個安裝孔3的孔方向與粉碎面5平行。

進一步，所述的安裝孔4設置兩個。

更進一步，所述的縱切面3穿過安裝孔3，將安裝孔3切成兩半。

本發明所提供的一種低風阻粉碎錘頭，有如下優點：

第一、 本發明所提供的一種低風阻粉碎錘頭，設計了輪齒結構，錘頭的粉碎面和近齒圈面上的輪齒均與齒圈相互剪切摩擦粉碎物料，有效增加了錘頭與齒圈的撞擊摩擦面積，從而提高了粉碎機的單位產量。

第二、 輪齒設計成鈍角三角形形狀，可以最大程度上帶動粉碎后的物料繼續繞主軸旋轉運動，防止粉碎物磨損錘頭及用于固定錘頭的圓盤，增加錘頭及圓盤的使用壽命。

第三、 在前側面與右側面之前設計了縱切面，有效降低了錘頭重量，且在旋轉過程中有效降低了風阻，大大降低了能耗，節省了成本。

附圖說明

圖1為本發明一種低風阻粉碎錘頭的結構示意圖。

【主要部件符號說明】

1：底面；2：右側面；3：縱切面；4：安裝孔；5：粉碎面；6：輪齒；7：前側面；8：左側面。

具體實施方式

下面結合附圖及本發明的實施例對本發明的一種低風阻粉碎錘頭作進一步詳細的說明。

從圖1中可以看出，一種低風阻粉碎錘頭，其基本形狀為六面體結構，包括底面1、粉碎面5以及前、后、左、右四個側面；左側面8設置有鋸齒狀輪齒6，形成剪切面；前側面與右側面2交界處被縱切，形成縱切面3。一個優選的實施例中，所述錘頭的基本形狀為四棱六面體結構。所述前側面與右側面交界處沿頂點被縱切，形成三角形縱切面3，或者沿交界線中部被切開，形成四邊形縱切面3。

所述輪齒6的側面形狀優選為鈍角三角形。這樣可以最大程度上帶動粉碎后的物料繼續繞主軸旋轉運動，防止粉碎物磨損錘頭及用于固定錘頭的圓盤，增加錘頭及圓盤的使用壽命。

此外，為了安裝方便，所述錘頭上設置安裝孔4，所述的安裝孔4貫穿于前側面7與后側面，且每個安裝孔3的孔方向與粉碎面5平行。所述的安裝孔4優選設置兩個，所述的縱切面3穿過安裝孔3，將安裝孔3切成兩半。

本發明所提供的一種低風阻粉碎錘頭，設計了鋸齒結構，錘頭的粉碎面和近齒圈面上的輪齒均與齒圈相互剪切摩擦粉碎物料，有效增加了錘頭與齒圈的撞擊摩擦面積，從而提高了粉碎機的單位產量。另外，在前側面與右側面之前設計了縱切面，有效降低了錘頭重量，且在旋轉過程中有效降低了風阻，大大降低了能耗，節省了成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施方式，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。