本技術屬于水壓試驗機,具體涉及多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置。
背景技術:
1、水壓機試水過程中會出現合格管和不合格管,對于漏水的不合格管和合格的管會自動噴成不一樣的顏色,根據程序設定在完成水壓試驗后完成點漆操作,對于自動噴漆標記過程,按所設置壓力下限為標準,試壓時如果低于該下限壓力時將自動判廢,并噴漆為不合格管,在合格管和不合格管我們進行了設置保護延時,試驗水壓時如果管子由于高壓試驗漏水在設定時間內無法保壓,將自動關閉該工位的路徑,其他鋼管繼續完成試驗,完成試驗后自動停止試驗。
2、現有的多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置的多個輸出端通常設置有多根噴漆管,且噴漆管的輸出端安裝有噴頭,通過噴頭對產品進行噴漆標記,但裝置主體上同時安裝有多根噴漆管時容易出現多根噴漆管之間相互纏繞的情況,當多根噴漆管之間發生纏繞,會對作業員使用噴漆管噴漆標記時造成不便。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置,以解決上述背景技術中提出現有的裝置主體上同時安裝有多根噴漆管時容易出現多根噴漆管之間相互纏繞的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的多個輸出端分別設置有多個噴漆管,所述噴漆管的輸出端安裝有噴頭,所述裝置主體的外側設置有限位機構,所述限位機構用于防止多個所述噴漆管相互纏繞;
4、所述限位機構包括拆裝組件與限位架組件;
5、所述限位架組件通過所述拆裝組件與所述裝置主體拆卸連接;
6、安裝狀態的所述限位架組件用于防止多個所述噴漆管相互纏繞。
7、優選地,所述拆裝組件包括固定架、燕尾槽、螺孔、螺栓與燕尾件;
8、所述固定架固定連接于所述裝置主體的一側,所述燕尾槽開設于所述固定架的外側且向其內部延伸,所述燕尾件滑動連接于所述燕尾槽的內部,且所述燕尾槽的內壁與燕尾件的外壁相吻合,所述螺孔依次貫穿所述燕尾件與所述固定架的內部,所述螺栓與所述螺孔螺紋連接。
9、進一步的,所述限位架組件包括連桿、限位架、u形槽、翻板、支架、連接軸與扭簧;
10、所述連桿的一端與所述燕尾件固定連接,所述限位架固定連接于所述連桿的另一端,所述u形槽開設于所述限位架的一側且完全貫穿所述限位架,所述u形槽用于放置所述噴漆管,所述支架固定連接于所述u形槽的頂部內壁兩側,所述連接軸成型于所述翻板的兩端,且所述連接軸與u形槽頂部內壁兩側的所述支架轉動連接,所述扭簧套接于連接軸的表面且兩端分別與所述翻板和所述支架連接,在此基礎上,扭曲狀態的所述扭簧用于帶動所述翻板向外側轉動復位。
11、優選地,向內側轉動狀態的兩個所述翻板用于將所述u形槽的頂部開口處進行開放,且向外側轉動狀態的兩個所述翻板用于將所述u形槽的頂部開口處進行關閉。
12、本實用新型的有益效果在于:
13、本實用新型設置限位機構,使卡合狀態的燕尾槽與燕尾件將限位架緊固安裝在裝置主體的外側,且將裝置主體多個輸出端設置的多根噴漆管依次分別限位在限位架的多個u形槽內部,從而使多個噴漆管有序排列,防止多根噴漆管出現相互纏繞的情況。
1.多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置,包括裝置主體(1),所述裝置主體(1)的多個輸出端分別設置有多個噴漆管(2),所述噴漆管(2)的輸出端安裝有噴頭(3),其特征在于:所述裝置主體(1)的外側設置有限位機構(4),所述限位機構(4)用于防止多個所述噴漆管(2)相互纏繞;
2.根據權利要求1所述的多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置,其特征在于:所述拆裝組件包括固定架(401)、燕尾槽(402)、螺孔(403)、螺栓(404)與燕尾件(405);
3.根據權利要求2所述的多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置,其特征在于:所述限位架組件包括連桿(406)、限位架(407)、u形槽(408)、翻板(409)、支架(4010)、連接軸(4011)與扭簧(4012);
4.根據權利要求3所述的多工位水壓試驗機自動噴漆標記裝置,其特征在于:向內側轉動狀態的兩個所述翻板(409)用于將所述u形槽(408)的頂部開口處進行開放,且向外側轉動狀態的兩個所述翻板(409)用于將所述u形槽(408)的頂部開口處進行關閉。