本發(fā)明屬于油化分解，特別涉及一種廢塑料熱裂解連續(xù)送料裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的將熱固型塑膠、塑膠袋、塑膠垃圾袋等廢棄塑膠，通過熱裂解的方式，進行回收柴油、汽油、燃氣等油品進行再利用，現(xiàn)有廢塑料通過送料裝置輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，通過加熱裝置對反應(yīng)釜進行加熱，使得廢塑料在反應(yīng)釜內(nèi)加熱裂解，通過蒸餾裝置將油煙中的油體（柴油、汽油）分餾出來，達到廢塑料分解回收油體的作用，在分解完成后，需要將廢渣排出。

2、但是，廢塑膠需要先進行軟化、熟化，然后才會開設(shè)裂解反應(yīng)產(chǎn)生油煙，直接將廢塑膠加入裂解釜內(nèi)進行裂解，影響廢塑膠加熱裂解的時間，從而影響油品回收的效率，一般通過螺旋送料器將廢塑料直接投入裂解釜內(nèi)，廢塑料與送料管內(nèi)壁之間容易產(chǎn)生間隙，從而造成油煙的泄漏造成環(huán)境的污染，同時影響油品的回收率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種廢塑料熱裂解連續(xù)送料裝置及系統(tǒng)，啟動第二驅(qū)動部件通過第二螺旋送料器將廢塑料從低端輸送到第三排料管出，實現(xiàn)自動投料的功能，同時配合儲料裝置防止油煙泄漏的情況發(fā)生，通過預(yù)熱機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行預(yù)熱，再通過催熟機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行高溫催熟加熱，縮短廢塑料在裂解腔體內(nèi)軟化和熟化的時間，提升工作效率，縮短工作時間。

2、技術(shù)方案如下：一種廢塑料熱裂解連續(xù)送料裝置，包括連續(xù)送料裝置和加熱裂解裝置，所述加熱裂解裝置上連接有用于將裂解油煙處理產(chǎn)生柴油、汽油及燃氣的油品回收系統(tǒng)，所述加熱裂解裝置包括裂解釜，所述裂解釜上設(shè)置有裂解腔體，所述裂解釜的外壁設(shè)置有用于對裂解腔體進行加熱的加熱機構(gòu)，所述裂解釜上設(shè)置有與裂解腔體密封連通的入料口，所述連續(xù)送料裝置通過入料口與裂解腔體密封連通，所述連續(xù)送料裝置包括用于將物料提升的豎直提升機，所述連續(xù)送料裝置還包括用于存儲物料的儲料裝置，所述儲料裝置包括儲料腔體，所述儲料腔體通過第一排料管與豎直提升機連通，所述第一排料管與儲料腔體之間設(shè)置有加料控制閥，所述儲料腔體的下端設(shè)置有第二排料管，所述第二排料管上設(shè)置有排料控制閥，所述第二排料管的另一端密封連接有投料機，所述投料機包括第二送料管，所述第二送料管內(nèi)設(shè)置有用于輸送物料的第二螺旋送料器，所述第二送料管的端部設(shè)置有用于帶動第二螺旋送料器進行轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動部件，所述第二送料管一端與第二排料管密封連通，且另一端通過第三排料管與入料口密封連通，所述投料機上設(shè)置有用于加熱的加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)包括位于第二排料管與第三排料管之間的預(yù)熱機構(gòu)和催熟機構(gòu)，通過預(yù)熱機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行預(yù)熱，再通過催熟機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行高溫催熟加熱，所述連續(xù)送料裝置上設(shè)置有控制器，所述豎直提升機、加料控制閥、排料控制閥、投料機和加熱機構(gòu)均與控制器電連接。

3、上述技術(shù)方案在使用過程中：啟動第二驅(qū)動部件通過第二螺旋送料器將廢塑料從低端輸送到第三排料管出，實現(xiàn)自動投料的功能，同時配合儲料裝置防止油煙泄漏的情況發(fā)生，通過預(yù)熱機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行預(yù)熱，再通過催熟機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行高溫催熟加熱，縮短廢塑料在裂解腔體內(nèi)軟化和熟化的時間，提升工作效率，縮短工作時間。

4、作為優(yōu)選，所述預(yù)熱機構(gòu)包括包覆在第二送料管上耐高溫的第一絕緣層，所述第一絕緣層的外表面呈螺旋狀纏繞有第一高頻導(dǎo)線，所述第一高頻導(dǎo)線的兩端電連接有第一變頻器，所述第一變頻器與控制器電連接，所述第二送料管的外壁上固定設(shè)置有用于對第一高頻導(dǎo)線和第一絕緣層保護的第一保護殼體，所述第一變頻器電連接有電源模塊。

5、作為優(yōu)選，所述催熟機構(gòu)包括包覆在第二送料管上耐高溫的第二絕緣層，所述第二絕緣層的外表面呈螺旋狀纏繞有第二高頻導(dǎo)線，所述第二高頻導(dǎo)線的兩端電連接有第二變頻器，所述第二變頻器與控制器電連接，所述第二送料管的外壁上固定設(shè)置有用于對第二高頻導(dǎo)線和第二絕緣層保護的第二保護殼體，所述第二變頻器電連接有電源模塊。

6、上述技術(shù)方案在使用過程中：通過電源模塊提供直流電壓，并轉(zhuǎn)換成頻率為20-40khz的高頻交流電壓，通過第一高頻導(dǎo)線和第二高頻導(dǎo)線分別產(chǎn)生高速變化的磁場，并形成磁力線，切割第二送料管的管壁產(chǎn)生渦流發(fā)熱，通過控制器控制第一變頻器和第二變頻器的發(fā)送不同頻率交流電壓，控制預(yù)熱機構(gòu)產(chǎn)生預(yù)熱溫度，催熟溫度產(chǎn)生催熟溫度，實現(xiàn)精準控溫的功能。

7、作為優(yōu)選，所述豎直提升機包括垂直設(shè)置的第一送料管，所述第一送料管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有用于提升物料的第一螺旋送料器，所述第一送料管的外壁可拆卸安裝有用于帶動第一螺旋送料器進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動部件，所述第一送料管上設(shè)置有第一進料口和第一排料口，所述第一排料管與第一排料口密封連通，所述第一送料管通過第一進料口連通有給料機，通過給料機向第一送料管內(nèi)輸送物料。

8、作為優(yōu)選，所述給料機包括與第一送料管密封連通的給料管，所述給料管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有用于輸送物料的第三螺旋送料器，所述給料管的端部可拆卸安裝有用于帶動第三螺旋送料器轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動部件，所述給料管靠近第三驅(qū)動部件一端的上側(cè)固定連通有加料倉，所述給料管通過第一進料口與第一送料管密封連通。

9、作為優(yōu)選，所述儲料腔體和第二排料管上分別設(shè)置有用于充/排氮氣的第一充氣管和第二充氣管。

10、上述技術(shù)方案在使用過程中：通過第一充氣管和第二充氣管向儲料腔體和第二排料管內(nèi)充氣或排氣，調(diào)整儲料腔體和第二排料管內(nèi)的壓強，提升加料和排料的效率和精準性能，同時可實現(xiàn)快速排料的功能。

11、作為優(yōu)選，所述第一充氣管和第二充氣管上均設(shè)置有自動調(diào)節(jié)腔體，所述自動調(diào)節(jié)腔體上密封滑動安裝有活塞板，所述活塞板與自動調(diào)節(jié)腔體之間設(shè)置有第一彈性部件，通過第一彈性部件推動活塞板靠近第一充氣管，所述自動調(diào)節(jié)腔體上密封安裝有自動補氣裝置；

12、所述自動補氣裝置包括與自動調(diào)節(jié)腔體密封連通的補氣管，所述補氣管上固定設(shè)置有環(huán)形密封板，所述補氣管內(nèi)壁上固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿的中間位置固定設(shè)置有圓臺，所述環(huán)形密封板上滑動安裝有密封球體，所述圓臺與密封球體之間設(shè)置有第二彈性部件，通過第二彈性部件推動密封球體將環(huán)形密封板密封。

13、上述技術(shù)方案在使用過程中：向儲料腔體內(nèi)加料時，儲料腔體內(nèi)的氣體壓強增大，并進入自動調(diào)節(jié)腔體內(nèi)，且推動活塞板沿自動調(diào)節(jié)腔體移動，同時壓縮第一彈性部件，當(dāng)需要排料時，通過第一彈性部件推動活塞板復(fù)位，將推動氣體進入儲料腔體內(nèi)，并實現(xiàn)推動物料排出的功能，防止在儲料腔體內(nèi)發(fā)生堵塞，當(dāng)自動調(diào)節(jié)腔體內(nèi)氣體壓強小于補氣管內(nèi)的氣壓時，氣體推動密封球體沿環(huán)形密封板移動，并從兩者之間的間隙內(nèi)流出，實現(xiàn)自動補氣的功能。

14、作為優(yōu)選，所述第二送料管上位于預(yù)熱機構(gòu)與催熟機構(gòu)之間固定設(shè)置有排料分管，所述第二連接管與排料分管連接的部分開設(shè)有排料孔，所述排料分管的下端設(shè)置有儲料筒，所述儲料筒的下端設(shè)置有連接管，所述排料分管與儲料筒之間設(shè)置有第一控制閥，所述儲料筒與連接管之間設(shè)置有第二控制閥，所述儲料筒通過連接管密封連通有排料機，所述排料機包括與連接管密封的排料管道，所述排料管道內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第四螺旋送料器，所述排料管道上可拆卸安裝有用于帶動第四螺旋送料器轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動部件，所述排料分管、儲料筒、連接管和排料管道上均包裹有排料加熱段；

15、所述排料加熱段包括分別包覆在排料分管、儲料筒、連接管和排料管道上耐高溫的第三絕緣層，所述第三絕緣層的外表面呈螺旋狀纏繞有第三高頻導(dǎo)線，所述第三高頻導(dǎo)線的兩端電連接有第三變頻器，所述第三變頻器與控制器電連接，所述排料分管、儲料筒、連接管和排料管道的外壁上固定設(shè)置有用于對第三高頻導(dǎo)線和第三絕緣層保護的第三保護殼體，所述第三變頻器電連接有電源模塊。

16、上述技術(shù)方案在使用過程中：第二送料管內(nèi)的塑料被催熟機構(gòu)過度加熱呈全溶狀態(tài)的液體通過排料孔落入儲料筒內(nèi)，防止流到預(yù)熱機構(gòu)位置的第二送料管內(nèi)，造成卡料的情況發(fā)生，通過第一控制閥和第二控制閥的開啟或關(guān)閉，防止油煙泄漏的功能，通過排料加熱段防止在儲料筒內(nèi)凝固，從而影響排出的現(xiàn)象發(fā)生。

17、作為優(yōu)選，所述裂解釜上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在裂解釜上的轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管上端外壁上固定設(shè)置有第一傳動齒輪，所述裂解釜上可拆卸安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端固定設(shè)置有與第一傳動齒輪相嚙合的第二傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)滑動安裝有傳動軸，所述裂解釜上可拆卸安裝有第五驅(qū)動部件，所述第五驅(qū)動部件的輸出端固定設(shè)置有安裝板，所述傳動軸的上端轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上，所述轉(zhuǎn)動管上開設(shè)有滑動腔和多個鍵槽，所述傳動軸下端固定設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸滑動安裝在滑動腔內(nèi)，所述滑動腔通過連接孔與多個鍵槽連通，所述鍵槽內(nèi)滑動安裝有鍵，所述鍵通過連接桿與攪拌軸連接固定，所述攪拌軸上固定設(shè)置有第一攪拌桿。

18、上述技術(shù)方案在使用過程中：啟動攪拌電機通過轉(zhuǎn)動管和攪拌軸帶動第一攪拌桿轉(zhuǎn)動，加速廢塑料在裂解腔體內(nèi)的熔化速度，啟動第五驅(qū)動部件通過安裝板帶動傳動軸和攪拌軸沿轉(zhuǎn)動管上下移動，從而帶動第一攪拌桿在轉(zhuǎn)動過程中，進行上下移動，使得廢塑料全面的溶解，提升熔化的速度和質(zhì)量。

19、一種廢塑料熱裂解連續(xù)送料系統(tǒng)，包括如下步驟：

20、a1、開啟加料控制閥，關(guān)閉排料控制閥，通過給料機和豎直提升機向儲料腔體內(nèi)填充物料，待儲料腔體內(nèi)物料填充完成后，關(guān)閉加料控制閥；

21、a2、開啟排料控制閥，通過投料機將儲料腔體內(nèi)物料通過第三排料管投入裂解腔體內(nèi)，通過加熱機構(gòu)將裂解腔體內(nèi)物料進行加熱，產(chǎn)生的油煙經(jīng)過重組份捕捉分離器捕捉分離出裂解油煙，并送往油品回收系統(tǒng)中；

22、a3、通過控制器控制第一變頻器和第二變頻器，控制預(yù)熱機構(gòu)以預(yù)熱溫度對第二送料管內(nèi)的物料進行預(yù)熱，并通過催熟機構(gòu)以催熟溫度對第二送料管內(nèi)的物料進行催熟；

23、a4、通過控制器控制第二驅(qū)動部件的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)自動定量的投料功能。

24、上述技術(shù)方案在使用過程中：。

25、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

26、1、啟動第二驅(qū)動部件通過第二螺旋送料器將廢塑料從低端輸送到第三排料管出，實現(xiàn)自動投料的功能，同時配合儲料裝置防止油煙泄漏的情況發(fā)生，通過預(yù)熱機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行預(yù)熱，再通過催熟機構(gòu)對第二送料管內(nèi)的物料進行高溫催熟加熱，縮短廢塑料在裂解腔體內(nèi)軟化和熟化的時間，提升工作效率，縮短工作時間；

27、2、向儲料腔體內(nèi)加料時，儲料腔體內(nèi)的氣體壓強增大，并進入自動調(diào)節(jié)腔體內(nèi)，且推動活塞板沿自動調(diào)節(jié)腔體移動，同時壓縮第一彈性部件，當(dāng)需要排料時，通過第一彈性部件推動活塞板復(fù)位，將推動氣體進入儲料腔體內(nèi)，并實現(xiàn)推動物料排出的功能，防止在儲料腔體內(nèi)發(fā)生堵塞，當(dāng)自動調(diào)節(jié)腔體內(nèi)氣體壓強小于補氣管內(nèi)的氣壓時，氣體推動密封球體沿環(huán)形密封板移動，并從兩者之間的間隙內(nèi)流出，實現(xiàn)自動補氣的功能；

28、3、第二送料管內(nèi)的塑料被催熟機構(gòu)過度加熱呈全溶狀態(tài)的液體通過排料孔落入儲料筒內(nèi)，防止流到預(yù)熱機構(gòu)位置的第二送料管內(nèi)，造成卡料的情況發(fā)生，通過第一控制閥和第二控制閥的開啟或關(guān)閉，防止油煙泄漏的功能，通過排料加熱段防止在儲料筒內(nèi)凝固，從而影響排出的現(xiàn)象發(fā)生；

29、4、啟動攪拌電機通過轉(zhuǎn)動管和攪拌軸帶動第一攪拌桿轉(zhuǎn)動，加速廢塑料在裂解腔體內(nèi)的熔化速度，啟動第五驅(qū)動部件通過安裝板帶動傳動軸和攪拌軸沿轉(zhuǎn)動管上下移動，從而帶動第一攪拌桿在轉(zhuǎn)動過程中，進行上下移動，使得廢塑料全面的溶解，提升熔化的速度和質(zhì)量。