本發明涉及味精連續蒸發，尤其涉及一種味精連續蒸發結晶裝置及其蒸發結晶工藝。

背景技術：

1、味精，化學名稱為谷氨酸鈉，是一種常用的鮮味劑，在食品工業中應用廣泛。隨著食品行業的不斷發展，對味精的需求量持續增長，這對味精的生產技術和生產效率提出了更高的要求，在味精的生產過程中，結晶是一個關鍵的環節，其目的是將谷氨酸鈉從溶液中分離出來，得到高純度的味精晶體，傳統的味精結晶技術主要采用多效蒸發結晶或單效蒸發結晶等方式，多效蒸發結晶雖然在一定程度上提高了蒸汽的利用率，但設備投資較大，流程復雜，且操作和維護難度較高。單效蒸發結晶則能耗較高，每蒸發?1?噸水就需消耗?1.1噸蒸汽，以生產?1?噸味精為例，僅蒸發結晶環節就要消耗?3.1?噸蒸汽，這不僅增加了生產成本，還對環境造成了較大的壓力，因為大量的蒸汽消耗意味著更多的能源消耗和溫室氣體排放。

2、mvr?技術具有顯著的節能優勢，與傳統單效蒸發結晶相比，可節省?80％的能耗和90％的冷卻水，這對于味精這種大規模生產的產品來說，能夠極大地降低生產成本。同時，mvr?技術可以精確控制結晶過程中的溫度，使結晶物料溫度能夠穩定在≤65℃，有效控制因高溫導致的焦谷氨酸的形成幾率，提高味精的收率和產品質量。

3、然而，目前市面上應用?mvr?技術的味精蒸發結晶裝置，在蒸發器部分仍存在改進空間：1、蒸發效率較低，許多裝置的蒸發結構設計不合理，溶液與蒸汽的接觸面積較小，接觸時間較短，導致溶液不能充分吸收蒸汽的熱量進行蒸發，使得蒸發過程緩慢，生產效率低下，難以滿足日益增長的市場需求；2、溶液流失問題較為嚴重，部分裝置中溶液在蒸發過程中流速過快，沒有足夠的時間與蒸汽進行充分的熱交換就流出裝置，造成了原料的浪費，增加了生產成本，同時也降低了產品的收率；3、傳統蒸發器需要灌輸大量的蒸汽，不能充分利用的同時消耗大量的能量，成本高。

4、因此亟需一種味精連續蒸發結晶裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于克服上述不足，提供一種味精連續蒸發結晶裝置及其蒸發結晶工藝，通過精準的運行策略和完善的控制功能，提升儲能系統的能源利用效率、穩定性和用戶體驗，滿足現代能源管理的嚴苛要求。

2、本發明的目的在于提供一種味精連續蒸發結晶裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

3、為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

4、一種味精連續蒸發結晶裝置，包括蒸發罐，所述蒸發罐頂壁固定連接有罐蓋，所述罐蓋內壁固定連接有分流盤，所述分流盤外壁固定連接有集汽盤，所述蒸發罐內壁固定連接有蒸汽盤，所述蒸汽盤外壁固定連接有對稱分布的底輸汽集成管，還包括：

5、延伸蒸發組件，所述延伸蒸發組件包括均勻固定連接于分流盤外壁的分流管，所述分流管頂壁固定連接有導流錐，所述分流管外壁固定連接有螺旋管a，所述螺旋管a遠離分流管的一端固定連接有阻流管，所述阻流管遠離螺旋管a的一端固定連接有螺旋管b；

6、高效蒸發防流失組件，設置于蒸汽盤頂壁。

7、優選的，所述高效蒸發防流失組件包括均勻固定連接于蒸汽盤頂壁的蒸汽管，且所述蒸汽管與集汽盤固定相連，所述蒸汽管上部分尺寸大于下部分尺寸，所述螺旋管a、螺旋管b與阻流管位于蒸汽管內部。

8、優選的，所述蒸發罐與蒸汽盤之間設置有收集倉，所述收集倉外壁固定連接有分離管，所述分離管內壁固定連接有分離板。

9、優選的，所述分離管遠離收集倉的一端固定連接有分離罐，所述分離罐外壁固定連接有均勻分布的安裝柱b，所述分離罐頂壁固定連接有進汽管，所述進汽管遠離分離罐的一端與通過支撐體連接的壓縮機進氣口固定相連，所述壓縮機出氣口固定連接有出汽管。

10、優選的，所述集汽盤外壁固定連接有對稱分布的頂輸汽集成管，所述頂輸汽集成管與底輸汽集成管外壁均固定連接有連接管，位于頂部所述連接管與出汽管固定相連，位于底部所述連接管與輸汽管固定相連。

11、優選的，所述蒸發罐外壁固定連接有對稱分布的安裝柱a。

12、優選的，所述阻流管內壁固定連接有均勻分布的阻流塊。

13、優選的，所述罐蓋外壁與分流盤頂壁均固定連接有進料管。

14、優選的，所述螺旋管a的尺寸大于螺旋管b。

15、一種味精蒸發結晶的結晶工藝，具體步驟如下：

16、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

17、本發明通過設置的螺旋管a與螺旋管b的螺旋狀結構設計，極大地增加了溶液在蒸發過程中的流動路徑長度，使得溶液與蒸汽管內的熱蒸汽的接觸面積大幅提升，且接觸時間顯著延長，在相同的時間內，溶液能夠吸收更多的熱量，從而更充分地進行蒸發，同時，高效蒸發防流失組件中蒸汽管上部分尺寸大于下部分尺寸的特殊結構，優化了蒸汽在管內的流動狀態，當蒸汽從下往上流動時，由于管徑的變化，蒸汽的流速和壓力發生改變，促使蒸汽與溶液之間的熱交換更加充分和高效，有力地促進了溶液的蒸發進程，整體上顯著提高了裝置的蒸發效率，解決了現有技術中蒸發效率較低，許多裝置的蒸發結構設計不合理，溶液與蒸汽的接觸面積較小，接觸時間較短，導致溶液不能充分吸收蒸汽的熱量進行蒸發，使得蒸發過程緩慢，生產效率低下，難以滿足日益增長的市場需求的問題。

18、本發明通過設置的阻流管內壁的阻流塊，能夠有效地阻礙溶液的流動，降低溶液在阻流管內的流速，這使得溶液在經過阻流管時，能夠有更多的時間與周圍的蒸汽進行熱交換，配合螺旋結構的螺旋管a與螺旋管b能夠降低溶液的流速，避免了溶液因流速過快而在未充分吸收熱量進行蒸發的情況下就流出裝置，從而減少了原料的浪費，解決了現有技術中溶液流失問題較為嚴重，部分裝置中溶液在蒸發過程中流速過快，沒有足夠的時間與蒸汽進行充分的熱交換就流出裝置，造成了原料的浪費，增加了生產成本，同時也降低了產品的收率的問題。

19、本發明通過設置的每組螺旋管a與螺旋管b都有對應的蒸汽管，同時蒸汽管尺寸隨著螺旋管a與螺旋管b的尺寸變化而變化，避免大量的蒸汽灌輸到蒸發罐內導致部分區域蒸汽過剩、部分區域蒸汽不足的情況，這使得蒸汽的熱量能夠被充分且有效地利用，每一份蒸汽都能最大程度地參與到溶液的蒸發過程中，從而顯著提高了能源的利用效率，降低了能源消耗和生產成本，同時，適配的尺寸的蒸汽管可以將蒸汽緊密地包裹在螺旋管周圍，使熱量更集中地傳遞給溶液，提高了熱傳遞的效率，進一步節省了能源，解決了現有技術中傳統蒸發器需要灌輸大量的蒸汽，不能充分利用的同時消耗大量的能量，成本高的問題。

技術特征：

1.一種味精連續蒸發結晶裝置，包括蒸發罐（1），其特征在于：所述蒸發罐（1）頂壁固定連接有罐蓋（2），所述罐蓋（2）內壁固定連接有分流盤（12），所述分流盤（12）外壁固定連接有集汽盤（13），所述蒸發罐（1）內壁固定連接有蒸汽盤（14），所述蒸汽盤（14）外壁固定連接有對稱分布的底輸汽集成管（17），還包括：

2.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述高效蒸發防流失組件包括均勻固定連接于蒸汽盤（14）頂壁的蒸汽管（15），且所述蒸汽管（15）與集汽盤（13）固定相連，所述蒸汽管（15）上部分尺寸大于下部分尺寸，所述螺旋管a（21）、螺旋管b（23）與阻流管（22）位于蒸汽管（15）內部。

3.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述蒸發罐（1）與蒸汽盤（14）之間設置有收集倉（16），所述收集倉（16）外壁固定連接有分離管（4），所述分離管（4）內壁固定連接有分離板（27）。

4.根據權利要求3所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述分離管（4）遠離收集倉（16）的一端固定連接有分離罐（5），所述分離罐（5）外壁固定連接有均勻分布的安裝柱b（6），所述分離罐（5）頂壁固定連接有進汽管（7），所述進汽管（7）遠離分離罐（5）的一端與通過支撐體（9）連接的壓縮機（8）進氣口固定相連，所述壓縮機（8）出氣口固定連接有出汽管（10）。

5.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述集汽盤（13）外壁固定連接有對稱分布的頂輸汽集成管（18），所述頂輸汽集成管（18）與底輸汽集成管（17）外壁均固定連接有連接管（25），位于頂部所述連接管（25）與出汽管（10）固定相連，位于底部所述連接管（25）與輸汽管（26）固定相連。

6.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述蒸發罐（1）外壁固定連接有對稱分布的安裝柱a（3）。

7.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述阻流管（22）內壁固定連接有均勻分布的阻流塊（24）。

8.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述罐蓋（2）外壁與分流盤（12）頂壁均固定連接有進料管（11）。

9.根據權利要求1所述的一種味精連續蒸發結晶裝置，其特征在于：所述螺旋管a（21）的尺寸大于螺旋管b（23）。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種味精蒸發結晶工藝，具體步驟如下：

技術總結
本發明涉及的一種味精連續蒸發結晶裝置及其蒸發結晶工藝，包括蒸發罐，所述蒸發罐頂壁固定連接有罐蓋，所述罐蓋內壁固定連接有分流盤，所述分流盤外壁固定連接有集汽盤，所述蒸發罐內壁固定連接有蒸汽盤，所述蒸汽盤外壁固定連接有對稱分布的底輸汽集成管，還包括：延伸蒸發組件，所述延伸蒸發組件包括均勻固定連接于分流盤外壁的分流管，所述分流管頂壁固定連接有導流錐。本發明中，通過設置的螺旋管A與螺旋管B的螺旋狀結構設計，極大地增加了溶液在蒸發過程中的流動路徑長度，使得溶液與蒸汽管內的熱蒸汽的接觸面積大幅提升，且接觸時間顯著延長，在相同的時間內，溶液能夠吸收更多的熱量，從而更充分地進行蒸發。

技術研發人員：陸靜,倪新兵,唐珂楠,張凱
受保護的技術使用者：江蘇豐力生化裝備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24