2pcf-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)主要用于大型水泥生產(chǎn)線，是一種反擊式破碎機(jī)，主要錘頭在上腔中對礦石進(jìn)行強(qiáng)烈的打擊，礦石對鐵砧的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)有轉(zhuǎn)子、鐵砧、排料篦子、殼體、抽軸裝置和傳動部分等部件組成。轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的核心，它由錘盤、端盤、錘頭、主軸、大帶輪、軸承和軸承座組成。由于產(chǎn)品設(shè)計時在設(shè)備選型上沒能充分考慮到產(chǎn)量的增加對設(shè)備的影響而僅以以往的經(jīng)驗(yàn)對設(shè)備進(jìn)行選型，往往導(dǎo)致破碎機(jī)在投產(chǎn)不到半年的時間內(nèi)就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子錘盤大面積損壞、錘軸套變形，錘盤松動、錘頭移位、受力不平衡導(dǎo)致錘軸斷裂、掉錘頭打斷篦條等設(shè)備故障，給生產(chǎn)檢修增加了許多困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何使2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子具有良好的強(qiáng)度和耐磨性能，從而提高轉(zhuǎn)子的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子的錘盤、端盤和錘軸，在所述轉(zhuǎn)子的錘盤上焊接錘軸套組件和增設(shè)護(hù)板，在轉(zhuǎn)子的錘盤周邊上均勻增設(shè)五個拉力軸，在錘盤兩側(cè)堆焊耐磨層，錘盤的厚度為60毫米，在錘盤的端面上設(shè)耐磨冠；所述端盤的厚度為70毫米。
[0005]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，由于在轉(zhuǎn)子的錘盤上焊接錘軸套組件和增設(shè)護(hù)板，在轉(zhuǎn)子的錘盤周邊上設(shè)拉力軸，在錘盤兩側(cè)堆焊耐磨層，在錘盤的端面上設(shè)耐磨冠，增加了錘盤和端盤的厚度，這樣，保證了與錘盤、端盤內(nèi)孔配合要求，增強(qiáng)錘盤安裝的穩(wěn)定性，提高了轉(zhuǎn)子整體剛性，增強(qiáng)了耐磨蝕能力，使壽命較現(xiàn)用轉(zhuǎn)子可提高30%，延長破碎機(jī)的正常運(yùn)行周期，減少破碎機(jī)維護(hù)成本，減輕了工人的工作量，減輕了礦山生產(chǎn)和檢修壓力。
【附圖說明】
[0006]圖1表示本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2表示本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子錘盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)作具體說明。
[0009]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子I的錘盤
2、端盤5和錘軸3，其中，在轉(zhuǎn)子I的錘盤2上焊接錘軸套組件和增設(shè)護(hù)板4，在轉(zhuǎn)子I的錘盤2周邊上均勻增設(shè)五個拉力軸7，在錘盤2兩側(cè)堆焊耐磨層6，錘盤2的厚度由原來的50毫米增加到為60毫米，在錘盤2的端面上設(shè)耐磨冠8，端盤5的厚度由原來的60毫米增加到為70毫米。這樣，可增強(qiáng)錘盤2的強(qiáng)度防止錘盤2開裂，增強(qiáng)轉(zhuǎn)子盤的整體剛性防止錘盤2的根部開焊，端盤5外面錘軸檔盤部位加厚，護(hù)住錘軸3的檔盤不被磨損。本實(shí)用新型選用美國LK811耐磨焊條，增加錘盤2兩側(cè)耐磨保護(hù)層，耐磨時間提高50?100%以上。本實(shí)用新型采用大型數(shù)控鏜銑床一次性加工主軸孔和錘軸套。
[0010]本實(shí)用新型制作過程是:
[0011]1.首先采取保護(hù)主軸拆除的方法將錘盤從主軸上拆下；
[0012]2.修復(fù)主軸錘盤處方形平面尺寸(保證與錘盤、端盤內(nèi)孔配合要求)，增強(qiáng)錘盤安裝的穩(wěn)定性，用超聲波探傷儀對主軸作全面的探傷檢查；
[0013]3.錘盤、端盤毛坯制作。用Q345 (16Mn)鋼板下料焊接錘盤組件，焊接選用J506低氫型焊條或用ER50-6焊絲C02氣體保護(hù)焊施焊，焊條按要求烘干后焊接，焊后加熱保溫消除焊接應(yīng)力；
[0014]4.將端盤、錘盤裝到主軸上，每片裝上后，測量間隙配合加工楔鍵經(jīng)過反復(fù)的修整和試裝，使鍵的接觸面得到要求，再將鍵用力牢牢打入錘盤內(nèi)，裝完后用卡箍、端套壓緊端盤(楔鍵與主軸和錘盤接觸情況不良是錘盤產(chǎn)生松動的主要原因)；
[0015]6.用專用機(jī)床將端盤、錘盤錘軸套孔鏜通，將已加工好錘軸套(內(nèi)孔Φ138外徑Φ 170，材料耐磨且焊接性能好已調(diào)質(zhì)處理)組件過盈裝到盤體孔內(nèi)，將錘軸套組件與盤體焊接；然后再通鏜錘軸孔保證錘軸孔的同軸度；感應(yīng)加熱處理錘軸套內(nèi)孔，以保證錘軸孔的耐磨性。在每塊錘盤上與5個錘軸分別以轉(zhuǎn)子軸對稱的準(zhǔn)確位置預(yù)鏜鉆直徑110毫米拉力軸安裝孔，然后通體對稱安裝5根直徑100毫米的A3圓鋼并在每塊錘盤間焊接牢固，作為錘盤穩(wěn)定拉力軸；
[0016]7.堆焊耐磨層。耐磨層堆焊厚度不低于6mm,最后對錘軸孔處錘盤再加堆一層(該處磨損較快);
[0017]8.進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)及動平衡表試驗(yàn)；
[0018]9.對修復(fù)好轉(zhuǎn)子作防銹處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子的錘盤、端盤和錘軸，其特征是在所述轉(zhuǎn)子的錘盤上焊接錘軸套組件和增設(shè)護(hù)板，在轉(zhuǎn)子的錘盤周邊上均勻增設(shè)五個拉力軸，在錘盤兩側(cè)堆焊耐磨層，錘盤的厚度為60毫米，在錘盤的端面上設(shè)耐磨冠；所述端盤的厚度為70毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種2PCF-2022單段錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特點(diǎn)是包括轉(zhuǎn)子的錘盤、端盤和錘軸，在轉(zhuǎn)子的錘盤上焊接錘軸套組件和增設(shè)護(hù)板，在轉(zhuǎn)子的錘盤周邊上增設(shè)有拉力軸，在錘盤兩側(cè)堆焊耐磨層，在錘盤的端面上設(shè)耐磨冠，增加了錘盤和端盤的厚度，這樣保證了與錘盤、端盤內(nèi)孔配合要求，增強(qiáng)錘盤安裝的穩(wěn)定性，提高了轉(zhuǎn)子整體剛性，增強(qiáng)了耐磨蝕能力，使壽命較現(xiàn)用轉(zhuǎn)子可提高30%，延長破碎機(jī)的正常運(yùn)行周期。
【IPC分類】B02C13/28, B02C13/26
【公開號】CN204724246
【申請?zhí)枴緾N201520345752
【發(fā)明人】王俊修, 王建華, 劉高鋒, 閆青, 王洪基
【申請人】河南中聯(lián)節(jié)能工程有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月26日