一種具有雙測試功能的膜性能測試平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于水處理技術中膜性能測試設備領域，尤其是涉及一種具有雙測試功能的膜性能測試平臺。
【背景技術】
[0002]膜產業是一門新興工業，近年來我國膜制備生產技術取得了重大的突破，膜產業得到了快速的發展，膜產品的性能檢測是生產企業在生產過程中的重要環節，是保證膜產品質量的關鍵步驟。目前針對超濾膜和膜組件的分離透過性能的主要檢測指標包括:水通量、純水透過率、截留分子量和截留率，溫度對膜性能影響比較大，一般溫度升高膜通量隨之增加，中華人民共和國海洋行業標準規定，測試膜絲或膜組件需要在一定的壓力和溫度下進行，使用普通的膜性能測試裝置，在測試過程中，由于運行時間比較長，體系中難免產生一部分熱量，造成測試溫度增加，使測試結果不準。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種具有雙測試功能的膜性能測試平臺，能夠僅僅通過扳動閥門的簡便操作實現同時測試兩種不同的膜產品，自身能夠保持恒溫，不受溫度因素對于測量結果的影響，測量精確。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種具有雙測試功能的膜性能測試平臺，包括水箱、水栗、第一備用壓力表、第一壓力表、單絲柱、小膜柱、液體流量計、第二備用壓力表、第二壓力表、分壓閥、單絲柱進水閥、單絲柱出水閥、小膜柱進水閥、小膜柱出水閥、壓力調節閥和取樣閥，所述水箱通過水管與所述水栗連通，所述水栗的輸出端接入第一三通的第一端，所述第一三通的第三端通過所述分壓閥接回所述水箱，所述第一三通的第二端接入第一四通的第一端，所述第一四通的第二端和第四端分別接有所述第一壓力表和所述第一備用壓力表，所述第一四通的第三端接入第二三通的第一端，所述第二三通的第三端通過所述單絲柱進水閥接入所述單絲柱的單絲柱進水口，所述單絲柱濃水口通過所述單絲柱出水閥接入第三三通的第一端，所述第二三通的第二端通過所述小膜柱進水閥接入所述小膜柱的小膜柱進水口，所述小膜柱的小膜柱出水口接入第四三通的第三端，所述第四三通的第二端接入所述液體流量計，所述第四三通的第一端接入第五三通的第三端，所述第五三通的第二端接入所述取樣閥，所述第五三通的第一端接回到所述水箱，所述小膜柱的小膜柱濃水口通過所述小膜柱出水閥接入所述第三三通的第二端，所述第三三通的第三端接入第二四通的第一端，所述第二四通的第二端和第三端分別接入所述第二壓力表和所述第二備用壓力表，所述第二四通的第四端通過所述壓力調節閥接回到所述水箱。
[0006]進一步的，還包括用于控制所述水栗啟動和停止的栗啟動開關和栗停止開關，所述栗啟動開關和所述栗停止開關分別對應設有顯示狀態的栗啟動指示燈和栗停止指示燈。
[0007]進一步的，還包括用于控制所述水箱內水溫恒定的溫度控制器。
[0008]進一步的，還包括可強制停止的急停按鈕。
[0009]進一步的，所述第一備用壓力表和所述第二備用壓力表為機械式防震壓力表，所述第一壓力表和所述第二壓力表為數顯壓力表。
[0010]相對于現有技術，本實用新型所述的具有雙測試功能的膜性能測試平臺具有以下優勢:
[0011]本實用新型測試單絲柱和小膜柱時，能夠采用不同的測試運行模式，而且兩種不同的測試運行模式是并存的，克服了傳統的裝置測試不同的膜產品時，需要將測試設備的線路進行大范圍改裝的問題，如果本實用新型測試單絲柱時，對應開啟單絲柱進水閥和單絲柱出水閥，關閉小膜柱進水閥和小膜柱出水閥即可；如果本實用新型測試小膜柱時，對應開啟小膜柱進水閥和小膜柱出水閥，關閉單絲柱進水閥和單絲柱出水閥即可，轉換時僅僅需要簡單地扳動閥門，轉換檢測模式的操作簡單；本實用新型的水箱上加裝有用于控制其水溫恒定的溫度控制器，即使運行時間較長，檢測設備的溫度也不會產生變化，能夠排除溫度因素對于檢測結果的影響；本實用新型的第一備用壓力表和第二備用壓力表為機械式防震壓力表，鑲嵌在電控室，起校正第一壓力表和第二壓力表的作用；本實用新型設有的可強制停止的急停按鈕，能夠在檢測過程中出現異常時及時拍停。
【附圖說明】
[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型實施例的運行連通結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的控制面板結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例的電控箱結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例的水箱和水栗的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1-水箱，2-水栗，3-第一備用壓力表，4-第一壓力表，5-單絲柱，51-單絲柱進水口，52-單絲柱出水口，53-單絲柱濃水口，6-小膜柱，61-小膜柱進水口，62-小膜柱出水口，63-小膜柱濃水口，7-液體流量計，8-第二備用壓力表，9-第二壓力表，10-分壓閥，11-單絲柱進水閥，12-單絲柱出水閥，13-小膜柱進水閥，14-小膜柱出水閥，15-壓力調節閥，16-取樣閥，17-第一三通，18-第一四通，19-第二三通，20-第三三通，21-第四三通，22-第五三通，23-第二四通，24-栗啟動開關，25-栗停止開關，26-栗啟動指示燈，27-栗停止指示燈，28-溫度控制器，29-急停按鈕。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]本實用新型中所提及的三通和四通的管口編號的定義規則是:最上端的管口為第一端，從第一端順時針方向旋轉的管口依次為第二端、第三端、第四端。
[0021]本實用新型的第一壓力表4、單絲柱5、單絲柱進水口 51、單絲柱出水口 52、單絲柱濃水口 53、小膜柱6、小膜柱進水口 61、小膜柱出水口 62、小膜柱濃水口 63、液體流量計7、第二壓力表9、分壓閥10、單絲柱進水閥11、單絲柱出水閥12、小膜柱進水閥13、小膜柱出水閥14、壓力調節閥15、取樣閥16、栗啟動開關24、栗停止開關25、栗啟動指示燈26、栗停止指示燈27、溫度控制器28和急停按鈕29，上述部件設置在控制面板上；
[0022]本實用新型的第一備用壓力表3和第二備用壓力表8單獨設置在電控箱內；
[0023]本實用新型的水箱I和水栗2單獨設置在一起。
[0024]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0025]如圖1、2、3、4所示，本實用新型提供一種具有雙測試功能的膜性能測試平臺，包括水箱1、水栗2、第一備用壓力表3、第一壓力表4、單絲柱5、小膜柱6、液體流量計7、第二備用壓力表8、第二壓力表9、分壓閥10、單絲柱進水閥11、單絲柱出水閥12