管道內壁原位涂料車的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道內壁原位涂料車。
【背景技術】
[0002]目前，為了提高金屬水管管道的使用壽命，通常在安裝時會在管道內壁通過人工涂抹涂料，以保護管道，防止腐蝕，但是由于現有的涂抹都是以人工的方式進行，而且當發生在管道中需要更換部分管道，則需要采取現場管道人工涂抹，在涂抹時容易出現涂抹不均勻或漏涂的現象，

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種管道內壁原位涂料車，要解決的技術問題是避免人工涂抹時出現的涂抹不均勻或漏涂，提高工作效率。
[0004]為解決上述問題，本使用新型采用以下技術方案實現:一種管道內壁原位涂料車，所述涂料車包括第一驅動馬達，第一驅動馬達輸出軸的軸線與管道的軸線平行，所述第一驅動馬達的輸出軸上設有螺桿，在螺桿上設有兩個擠壓盤，所述兩個擠壓盤的中心處分別設有內孔，在內孔內分別設有螺紋方向相反的內螺紋，所述擠壓盤通過內孔上的內螺紋與螺桿連接；所述第一驅動馬達的后端設有輔助輪支架，所述輔助輪支架上設有輪面與管道內壁接觸的輔助輪，所述輔助輪的軸線與擠壓盤的軸線垂直，所述輔助輪支架上設有與輔助輪連接的第二驅動馬達，所述第二驅動馬達的輸出軸的軸線與第一驅動馬達的輸出軸的軸線垂直，在涂料車上還設有電池，所述電池分別與第一驅動馬達以及第二驅動馬達連接。
[0005]本實用新型所述的擠壓盤包括兩塊硬質圓盤、設置在兩塊硬質圓盤之間的軟質圓盤。
[0006]本實用新型所述的軟質圓盤的直徑大于硬質圓盤的直徑。
[0007]本實用新型的兩個擠壓盤之間設有軸線與螺桿軸線平行的導桿，導桿的兩端分別穿過擠壓盤，所述導桿的后端設有螺紋，所述導桿的后端上分別設有與之螺紋連接的螺帽，所述導桿的前端與設置在前端的擠壓盤固定連接。
[0008]本實用新型在兩個擠壓盤之間設有涂料囊，涂料囊的中部設有涂料囊孔，螺桿從涂料囊孔中穿過，在涂料囊的囊體上設有供顏料擠出的小孔，當螺桿轉動時，兩個擠壓盤朝相對的一側移動，涂料囊被擠壓盤擠壓，使涂料囊內的顏料被從小孔中擠出，涂抹在管道內壁上。
[0009]本實用新型所述的涂料囊上設有供導桿穿過的導桿孔。
[0010]本實用新型所述的硬質圓盤由金屬材料制成。
[0011]本實用新型所述的軟質圓盤由橡膠材料制成。
[0012]本實用新型所述的輔助輪支架為T字形，包括軸線與螺桿軸線平行的連接部和軸線與連接部的軸線垂直的支撐部，所述支撐部為彈簧，在支撐部的兩端分別設有輔助輪支座，第二驅動馬達分別安裝在輔助輪支座的兩端上。
[0013]本實用新型所述的輔助輪設有四個，分別兩兩對應設置在第二驅動馬達輸出軸的兩端上。
[0014]本實用新型與現有技術相比，通過驅動電機驅動螺桿轉動，使的擠壓盤在行走的過程中向相對的一側移動，從而擠壓涂料囊，使涂料被擠出，通過擠壓盤上的軟質圓盤可以將被擠出的涂料均勻的涂抹的管道內壁，避免漏涂，而且可以提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型具有涂料囊的管道內壁原位涂料車的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型具有導桿的管道內壁原位涂料車的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型擠壓盤的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型涂料囊的結構示意圖。
[0020]圖6是本實用新型在管道內的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型的管道內壁原位涂料車包括與外接電源電連接的第一驅動馬達1，第一驅動馬達1可設在支架上，在第一驅動馬達1的輸出軸的軸線與管道的軸線平行，在第一驅動馬達1的輸出軸上設有螺桿2，螺桿2套在輸出軸上或通過聯軸器連接，在螺桿2上設有兩個擠壓盤3，所述兩個擠壓盤3的中心處分別設有內孔4，在內孔4內分別設有螺紋方向相反的內螺紋，使得兩個擠壓盤3可朝相對的一側移動，擠壓盤3通過內孔4上的內螺紋與螺桿2螺紋連接，在第一驅動馬達1的后端設有T字形的輔助輪支架7，包括軸線與螺桿2軸線平行的連接部71和軸線與連接部71的軸線垂直的支撐部72，連接部71與支撐部72焊接固定，該支撐部72為彈簧，支撐部72的兩端分別設有輔助輪支座73，輔助輪支座73的兩端均安裝有第二驅動馬達13，第二驅動馬達13的輸出軸的軸線與第一驅動馬達1的輸出軸的軸線垂直，在第二驅動馬達13的輸出軸上分別安裝有輔助輪8，輔助輪8的輪面與管道內壁接觸，其軸線與擠壓盤3的軸線垂直，優選，輔助輪8設置有4個，分別兩兩對應設置在第二驅動馬達13輸出軸的兩端，所述涂料車還包括電池14，電池14分別與第一驅動馬達1以及第二驅動馬達13連接，所述電池14可安裝在連接部71上，在電池14與第一驅動馬達1以及第二驅動馬達13之間還可設有開關。
[0023]如圖4所示，擠壓盤3它是包括兩塊硬質圓盤31、設置在兩塊硬質圓盤31之間的軟質圓盤32，硬質圓盤31的直徑與管道內壁的孔徑相等，而軟質圓盤32的直徑大于硬質圓盤31的直徑，這樣可以在涂料被從小孔6擠出后，設置在后端的軟質圓盤32能夠將粘在管道內壁上的涂料均勻的涂抹在管道內壁上，設置在前端的軟質圓盤32則可以清除粘在管道內壁上的金屬殘留物或灰塵，使后端的軟質圓盤32的涂抹更加均勻，這里設置在前端的擠壓盤3的直徑可略大于后端的擠壓盤3的直徑；
[0024]為了保證擠壓盤3能夠順利將涂料擠出，硬質圓盤31采用金屬材料制成，軟質圓盤32為易損件，由橡膠材料制成，為可更換部件。
[0025]如圖3所示，本實用新型為了防止兩個擠壓盤3不會跟隨螺桿2轉動，故設置導桿9，導桿9可根據需要的數量設置，該機構通