專利名稱：弱磁性鐵礦石的選礦新工藝的制作方法
技術領域：
本發明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，涉及鐵礦石選礦工藝技術領域。
背景技術：
現有的鐵礦石選礦工藝都是對磁性較強的磁鐵礦石的，不適用于弱磁性鐵礦石，對含鐵量少的弱磁性鐵礦石的選礦，一直沒有一種好辦法，致使大量的弱磁性鐵礦石不能得以利用，甚至有些地區廉價地將其以工業石料濫用掉，使其造成資源的極大浪費。上世紀八、九十年代也曾有采用冶煉焙燒的工藝，企圖將含鐵量為三氧化二鐵的弱磁性鐵礦石還原為四氧化三鐵的磁性鐵礦石，但因能耗大、投資高、產率低、效益差而缺乏實用性，不能將此工藝推廣使用，而被迫中止。隨著工業的發展和科學技術的進步，以及國際精鐵粉價格的不斷攀升，如何將儲量較大的弱磁性鐵礦石采用一種新工藝使之能提高品位采用，乃是一件利國利民的大事。

發明內容
本發明的目的在于提供一種實施方便、投資較少、節能效果好、能有效地將弱磁性鐵礦石的含鐵量富集的選礦新工藝。
本發明的目的是這樣實現的，一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，包括以下步驟1.破碎礦石 用破碎機將弱磁性鐵礦石破碎為＜10mm的顆粒及粉末；
2.初選 用本發明人設計的專用設備——磁極處可產生高達近20000高斯(GS)的高梯度強磁場的強磁干選機將含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末選出，并將采礦過程中混入的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除；此種強磁干選機的特點是比以往的強磁干選機(磁場強度僅為7000～9000高斯)磁場強度大，它能將弱磁性鐵礦石吸出而實現礦、巖石分離，該強磁干選機本發明人已申請實用新型專利。這一步驟是本發明的要點之一，它既將弱磁性鐵礦顆粒和粉末從中快速選出，而有效地提高了礦石的入選品位，為下面的工藝步驟的實施奠定了良好的基礎，又將大量的不含鐵的巖石料剔除，從而大大地減少了下面工藝步驟中的入磨、入選量，從而使本工藝在生產效率提高、能源節省、生產成本降低等方面具有顯著的進步。
3.輸送 用輸送設備將上述選出的鐵礦顆粒和粉末送至濕式球磨機；4.研磨 用濕式球磨機將送入的＜10mm的含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末研磨成原礦漿，以使其中顆粒≤74微米；5.篩選 用渣漿泵將上述研磨后的原礦漿送至高頻振動篩篩選，它將顆粒大小符合≤74微米的微細粉粒原礦漿用渣漿泵送下一步驟去精選，將顆粒＞74微米的粉粒原礦漿送回濕式球磨機再研磨；6.精選 將經第(5)步驟篩選所得的≤74微米的微細粉粒原礦漿用至少為一段的濕式強磁選機進行精選，濕式強磁選機分三路分別輸出高品位精礦粉、低品位尾礦礦粉、及夾雜低品位尾礦礦粉和中品位礦粉的中礦礦粉；7.干濾 將高品位精礦粉用過濾機濾除水份后，即可獲得富集鐵量的精鐵礦產品，其含鐵量可達50～55％；從而達到了富集精選的目的；8.入庫場 將精鐵礦產品用皮帶輸送機送至精礦產品堆積場將尾礦礦粉送至付料堆積場，付料可作水泥廠原料用，
將中礦礦粉輸送回至濕式球磨機再經研磨、而混入原礦漿，或與低品位尾礦礦粉一起送至付料堆積場。
本發明是一種對弱磁性鐵礦石進行富集、精選的新工藝，它可將含鐵量＜35％的弱磁性鐵礦石采用一些常用設備和一種強磁干選機的專用設備就可實現現今還無法解決的對弱磁性鐵礦石的富集精選的大難題，其精選后的含鐵量可達50～55％，而且比已有的焙燒冶煉工藝節能效果好、投資少、產率高、效益好、生產成本低且易操作實施。它有很好的經濟價值和實用性，可使儲量甚大、長期躺著的弱磁性鐵礦石這一巨大資源能得到良好的應用，并為弱磁性鐵礦石的富集、精選開辟了一條選礦新途徑。


圖1為本發明的一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝的流程2為本發明實施例1的流程圖
具體實施例方式圖1為本發明的一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，其具體步驟、已在發明內容中予以敘述，圖2為本發明的實施例1，為了增加效益，使精鐵礦產品的含鐵量達到≥55％，可將精選中所得的中礦礦粉增加再送回至濕式球磨機這一附加步驟，以使其再次研磨、篩選、精選。
根據本發明的新工藝，本發明人在中國河北省的赤鐵礦產地進行了工業性試驗，取得了很好的效果，其具體實施方案是1.先用顎式破碎機將原礦石破碎到顆粒小于20mm，再進入反擊錘式破碎機破碎，將鐵礦石顆粒破碎成＜8mm的顆粒及粉末；2.用強磁干選機選出含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末，并將混入的圍巖和脈巖顆粒和粉末剔除；3.將步驟2選出的含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末通過電磁振動給料機及皮帶秤，進入濕式球磨機；
4.用濕式球磨機將送入的鐵礦顆粒及粉末磨成顆粒粒度≤74微米的微細粒原礦漿；5.用渣漿泵將微細粒原礦漿送至高頻振動篩篩選，將附合≤74微米的顆粒的原礦漿送至下一步驟去精選，將＞74微米的較粗顆粒的原礦漿則再次送入球磨機進行研磨；6.用二段強磁濕選機對送來≤74微米的微細粒原礦漿進行精選，即先由第一段電磁平環式強磁濕選機選出，而后將此選出的高品位精礦粉再由第二段電磁平環式強磁濕選機再選，即可獲得品位高的精礦粉；7.將所得高品位精礦粉經外濾式真空過濾機濾除去水份，而獲得含鐵量≤60％的精礦產品，并送至精鐵礦堆積場，將(6)中二段強磁濕選機所得中礦礦粉再送至濕式球磨機與其他礦物一起混合研磨，而將二段強磁濕選機所輸出的尾礦礦粉送至付料堆積場。
本實施例在增加“中礦礦粉再送入濕式球磨機研磨”的附加步驟和采用二段強磁濕選機進行精選的工藝后，可使產品品位提高，使精礦產品的含鐵量≤60％。本工藝為弱磁性鐵礦石的選礦工藝開辟了一條新途徑，并且由于采用的設備都為常用礦山設備、新設計的強磁干選機專用設備結構也較簡單且制作方便易實施從而使本工藝實施容易，節能效果好、投資少，生產效率高，且一般選礦廠均可實施，所以易推廣而具有良好的經濟價值和實用性，和突出的創造性。
權利要求
1.一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，包括以下步驟(1)破碎礦石 用破碎機將弱磁性鐵礦石破碎為＜10mm的顆粒及粉末；(2)初選 用本發明人設計的專用設備——磁極處可產生高達近20000高斯(GS)的高梯度磁場的強磁干選機將含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末選出，并將采礦過程中混入的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除；(3)輸送 用輸送設備將上述選出的鐵礦顆粒和粉末送至濕式球磨機；(4)研磨 用濕式球磨機將送入的＜10mm的含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末研磨成原礦漿，以使其中顆粒≤74微米；(5)篩選 用渣漿泵將上述研磨后的原礦漿送至高頻振動篩篩選，并將顆粒大小符合≤74微米的微細粒原礦漿用渣漿泵送下一步驟去精選；將顆粒＞74微米的原礦漿送回濕式球磨機再研磨；(6)精選 將經第(5)步驟篩選所得的≤74微米微細粒原礦漿用至少為一段的濕式強磁選機進行精選，濕式強磁選機分三路分別輸出高品位精礦粉、低品位的尾礦礦粉及夾雜低品位尾礦礦粉和中品位礦粉的中礦礦粉；(7)干濾 將高品位精礦粉用過濾機濾除水份后，即可獲得富集鐵量的精鐵礦產品，其含鐵量可達50～55％；(8)入庫場 將精鐵礦產品用皮帶輸送機送至精鐵礦產品堆積場將尾礦礦粒、中礦礦粒輸送至付料堆積場。
2.按權利要求1所述的弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，其特征在于在第(6)步驟中選出的中礦礦粉再送回到濕式球磨機和其它送入礦物一起進行研磨。
3.按權利要求1或2所述的弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，其特征在于在第(6)精選步驟中采用二段強磁濕選機進行精選。
全文摘要
本發明為一種弱磁性鐵礦石的選礦新工藝，涉及鐵礦石選礦技術領域，本發明的工藝是先將含鐵量＜35％的弱磁性鐵礦石粉碎，然后用高梯度磁場的強磁干選機將含鐵的顆粒選出，并將大量混在其內的圍巖、脈巖顆粒及粉末剔除，并將所得含鐵顆粒及粉末用球磨機將其研磨成微細顆粒原礦漿，再經濕式強磁選機精選富集，最后將精選礦粉過濾除水即成。本新工藝耗能少，節能效果好，投資少，且生產效益好，實施方便，它為弱磁性鐵礦石的精選富集開辟了一條新工藝途徑。
文檔編號B03C1/02GK101062502SQ200610076200
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日 優先權日2006年4月28日
發明者張穎智, 鄭榮歲, 張福東 申請人:張穎智