專利名稱：靜電式煙霧凈化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙霧凈化技術領域，特別涉及一種靜電式煙霧凈化設備。
背景技術：
現有一種靜電式煙霧凈化設備由機殼、主控制箱、多個直流高壓電
源、裝在機殼內的多個寬間距蜂巢圓筒形電場組成，機殼一側裝有1一3 扇檢修中門，機殼底部一側開有排油孔，用以向外排出廢油。所謂寬間距 蜂巢圓筒形電場，是指陰極針與陽極筒之間距離在175 250mm范圍內， 可見，寬間距蜂巢圓筒形電場體積較大，所需的直流高壓值較高，達到 35KV — 90KV，因而直流高壓電源造價高、體積大、絕》彖要求高、施工周 期長。在小型的項目上，寬間距蜂巢圓筒形電場收塵面積不足，驅進速度 小，因而，其凈化率不高，凈化效果不夠顯著。每個寬間距蜂巢圓筒形電 場分別由一個直流高壓電源供電，多個直流高壓電源集中裝在機殼頂部， 維護、保養不方便。由于機殼底板是平板，廢油不能得到及時的收集、回 收。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種體積較小、維護保養方便的靜電式煙 霧凈化設備，它能獲得高效的凈化效率并能及時收集、回收廢油。
本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的 一種靜電式煙霧凈化設 備，包括才幾殼、主控制箱、直流高壓電源、多個蜂巢圓筒形電場，主控制 箱裝在機殼前側，機殼內裝有以排、層布排的蜂巢圓筒形電場，機殼內裝 有至少一個窄間距蜂巢圓筒形電場，在每個窄間距蜂巢圓筒形電場正對氣
流方向的前面均裝有多孔均風隔板，機殼一側均布裝有對應于每排窄間距 蜂巢圓筒形電場的檢修小門，所述機殼底板具有一個傾斜度，排油口設在 該傾斜底板的最低端。
所述每扇檢修小門外側裝有前置電箱，箱內裝有直流高壓電源，向對 應的一排窄間距蜂巢圓筒形電場供電。所述機殼內裝有1 一45個窄間距 蜂巢圓筒形電場，以排、層方式布排，其排數為1一5排，層數為1 一 3
層。最好在機殼底板中部設有傾斜集油槽，排油口設在該傾斜集油槽的最 低端。所述窄間距蜂巢圓筒形電場的陰極針與陽極圓筒之間距離最好選在
20 — 50mm范圍內。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果
(1 )陰極針與陽極筒之間距離在150mm以下的稱為窄間距蜂巢圓筒 形電場，由于本實用新型采用了窄間距蜂巢圓筒形電場，其陰、陽極距選 取為20 — 50mm，與現有的靜電式煙霧凈化設備相比較，在同等體積下， 其蜂巢圓筒形電場數量更多，收塵面積大，承受的氣流驅進速度大，當選 用10 —25KV直流高壓就已能確保電暈電流密度大，粉塵能夠充分荷電， 保證了設備達到95%以上的極高凈化效率。在所述的窄間距蜂巢圓筒形電 場前方裝有多孔均風隔板，能很好地過濾顆粒大的粉塵、油污，并且使得 流經各個電場陽極筒的風量大致保持一致，這樣就保證了每一個電場陽極 筒都得到充分利用，提高了凈化效率。
(2 )由于本實用新型將機殼底板設計成一個小斜度或在底板上沖壓 有帶小斜度的集油槽，排油口設在集油槽最低端部，大大便利了廢油收 集，并且回收的廢油純度高，能循環再用。
(3)由于對應每排窄間距蜂巢圓筒形電場均設有檢修小門，相應的 高壓直流電場通過前置電箱裝在小門外側，因而對設備的檢修、維護、保 養都十分方便。
本實用新型主要適用于染整、皮革、熱處理、金屬加工、食品加工以 及化工等行業生產過程對所產生的油煙、油霧以及粉塵進行凈化處理。


圖1是本實用新型一個實施例的靜電式煙霧凈化設備結構示意圖。 圖2是圖1的A —A剖視圖，圖中去掉了上層窄間距蜂巢圓筒形電場 前面的多孔均風隔4反。
圖3是圖2所示窄間距蜂巢圓筒形電場的放大圖。
具體實施方式
通過下面實施例對實用新型作進一步詳細闡述。
參見圖1、圖2、圖3所示， 一種高效凈化及廢油回收的靜電式煙霧 凈化設備由機殼8、主控制箱l、窄間距蜂巢圓筒形電場4、多孔均風隔
板5、檢修小門3、前置電箱2組成，主控制箱1裝在機殼8前側，內裝 全機檢測及控制電路，機殼8內以排、層布排方式裝有多層多排窄間距蜂 巢圓筒形電場4,本實施例中裝有十二個窄間距^奪巢圓筒形電場4及十二 塊多孔均風隔板5。即采用三層結構，每層兩排，每排各兩個窄間距蜂巢 圓筒形電場4，在十二個電場4前面正對氣流方向都各裝有一塊多孔均風 隔板5。電場4的大小為670 x 817mm, —共有148個陽極筒4-1,對應 陰極針4-2也是148條，陰極針4-2與陽極圓筒4-l之間距離為26mm， 施于陰、陽極間直流電壓為12KV。多孔均風隔斧反5的大小為需品 670 x 818mm，；板上一共鉆有520個孔，孔直徑為7mm。每天收集到的油 污會匯流到機殼底板，而在底板中部設有向后傾斜的集油槽6，排油口 3 設在集油槽6最低端部，使得油污更容易匯集，然后從排油口7排出，方 便合理。在機殼8 —側均布裝有對應于每排窄間距蜂巢圓筒形電場4的檢 修小門3,每個檢修小門3外面都裝有一個前置電箱2,箱內裝有高壓直 流電源，向對應的一排窄間距蜂巢圓筒形電場4供電。每一個前置電箱2
分別對應有兩個并排在一起的窄間距蜂巢圓筒形電場4及裝在電場4前面 的兩塊并排的多孔均風隔板5。由于采用組合式的結構前置電箱2可以增 加到九個或減少至一個，那么電場4及多孔均風隔板5的數量也相應增加 到十八個或減少至一個，這樣就能適應各種風量的要求，并且能保證各種 風量下的高凈化效率，而且維護、保養方便。
本靜電式煙霧凈化設備的工作過程如下煙氣從設備的進風口進入， 然后經過多塊多孔均風隔板5和多級窄間距蜂巢圓筒形電場4的均風和捕 捉分離，成為較干凈的氣體排出，達到煙氣凈化的目的。在靜電場中分離 出來的液滴、煙塵被沉積在電場4的各個陽極圓筒4-1內壁上，然后匯流 到集油槽6和排油口 7排出作統一回收處理。清洗設備組件時，打開裝有 前置電箱的檢修小門3，便能將對應的窄間距蜂巢圓筒形電場4、多孔均 風隔板5輕+>抽出，然后進行清理。而清理設備內部油污后的污水也可通 過排油口7排出，既方便又合理。
權利要求1、一種靜電式煙霧凈化設備，包括機殼、主控制箱、直流高壓電源、多個蜂巢圓筒形電場，主控制箱裝在機殼前側，機殼內裝有以排、層布排的蜂巢圓筒形電場，其特征在于所述機殼內裝有至少一個窄間距蜂巢圓筒形電場，在每個窄間距蜂巢圓筒形電場正對氣流方向的前面均裝有多孔均風隔板，機殼一側均布裝有對應于每排窄間距蜂巢圓筒形電場的檢修小門，所述機殼底板具有一個傾斜度，排油口設在該傾斜底板的最低端。
2、 根據權利要求1所述的靜電式煙霧凈化設備，其特征在于所述 每扇檢修小門外側裝有前置電箱，箱內裝有直流高壓電源，向對應的一排 窄間距蜂巢圓筒形電場供電。
3、 根據權利要求1所述的靜電式煙霧凈化設備，其特征在于所述 機殼內裝有l一 45個窄間距蜂巢圓筒形電場，以排、層方式布排，其排 數為1 一 5排，層數為1 一 3層。
4、 根據權利要求1所述的靜電式煙霧凈化設備，其特征在于所述 機殼底板中部設有傾斜集油槽，排油口設在該傾斜集油槽的最低端。
5、 根據權利要求1所述的靜電式煙霧凈化設備，其特征在于所述 窄間距蜂巢圓筒形電場的陰極針與陽極圓筒之間距離在2G — 50mm范圍 內。專利摘要本實用新型公開了一種靜電式煙霧凈化設備，它不但體積較小、維護保養方便，而且能獲得高效的凈化效率并能及時收集、回收廢油。該凈化設備的機殼內裝有至少一個窄間距蜂巢圓筒形電場，在每個窄間距蜂巢圓筒形電場正對氣流方向的前面均裝有多孔均風隔板，機殼一側均布裝有對應于每排窄間距蜂巢圓筒形電場的檢修小門，所述機殼底板具有一個傾斜度，排油口設在該傾斜底板的最低端。本實用新型主要適用于染整、皮革、熱處理、金屬加工、食品加工以及化工等行業生產過程對所產生的油煙、油霧以及粉塵進行凈化處理。
文檔編號B03C3/06GK201064735SQ20072005449
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月18日 優先權日2007年7月18日
發明者今 尤 申請人:今 尤