專利名稱：電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓靜電分選裝置，具體的說是一種電分級(jí)輥式廢舊印刷板 高壓靜電分先機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展，電子設(shè)備更新?lián)Q代也日益頻繁，所產(chǎn)生的電子垃圾也 越來越多，在我國，電子垃圾每年按15%遞增，已成為世界公害。由于電子垃圾中存在大量 的金屬，其本身在就是“財(cái)富”，如何有效地回收這些金屬，讓有限的資源作無限循環(huán)，在環(huán) 保節(jié)能的前提下回收這些金屬是迫切需要解決的問題。近年來出現(xiàn)的一些電子垃圾回收設(shè) 備存在機(jī)械篩振動(dòng)大，不方便維修和多次分選造成中料反復(fù)循環(huán)，分選效率低等缺陷，所謂 中料是指大粒徑非金屬與小粒徑金屬混合物料。在電選中這種混合物料用較低的輥筒轉(zhuǎn) 速，微細(xì)金屬由于慣性小，不能被甩出而混在非金屬尾料中，用較高的轉(zhuǎn)速，非金屬大顆粒 的物料會(huì)由于慣性大，也被甩出混入金屬物料中。為了提高回收率，只能反復(fù)循環(huán)操作，降 低了分選效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的中料分選效率低等不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問 題是提供一種粗粒徑與細(xì)粒徑各自分選的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型一種電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)具有下料器、混合料箱、 第1 3弧形電極、分級(jí)輥筒、粗粒徑分離輥筒以及細(xì)粒徑分離輥筒，混合料箱與下料器的 下方出口相連，混合料箱的出料口經(jīng)第1弧形電極和分級(jí)輥筒形成的電場分成兩路，分別 對(duì)應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細(xì)粒徑金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道經(jīng)粗粒徑分離輥筒 與第2弧形電極形成的電場又分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道和中間體回收通道； 細(xì)粒徑金屬分選通道經(jīng)細(xì)粒徑分離輥筒與第3弧形電極形成的電場也分別兩路，分別為中 間體回收通道和細(xì)粒徑金屬回收通道。所述分級(jí)輥筒、粗粒徑分離輥筒以及細(xì)粒徑分離輥筒的側(cè)邊分別設(shè)有可去除粘附 于各自分級(jí)輥筒上的毛刷。所述粗粒徑金屬分選通道包括沿分級(jí)輥筒旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的粗粒徑絕緣金屬 擋板14和粗粒徑絕緣溜板15，二者形成的空間上部對(duì)應(yīng)第1弧形電極和分級(jí)輥筒形成的電 場空間的出口，下部對(duì)應(yīng)粗粒徑分離輥筒與第2弧形電極20形成的電場空間的入口。所述細(xì)粒徑金屬分選通道包括沿分級(jí)輥筒旋轉(zhuǎn)方向、在粗粒徑金屬分選通道后 依次設(shè)置的可調(diào)絕緣溜板17和絕緣擋板16，二者形成的空間的上部對(duì)應(yīng)第1弧形電極和分 級(jí)輥筒形成的電場空間的另一出口，下部對(duì)應(yīng)細(xì)粒徑分離輥筒與第3弧形電極形成的電場 空間的入口。所述可調(diào)絕緣溜板采用伸縮式結(jié)構(gòu)；所述混合料箱內(nèi)部設(shè)有山脊?fàn)罘至鲗?dǎo)板。[0010]在分級(jí)輥筒處還設(shè)有懸浮式尾料箱，該懸浮式尾料箱采用多管式結(jié)構(gòu)，懸浮式尾 料箱的出口與尾料除塵系統(tǒng)相連。在粗粒級(jí)金屬回收通道、中間體回收通道以及細(xì)粒級(jí)金屬回收通道的下方分別相 應(yīng)設(shè)有粗粒級(jí)金屬回收抽屜、中間體回收抽屜以及細(xì)粒級(jí)金屬回收抽屜。所述混合料箱的下方出口通過滾動(dòng)下料器下料至弧形電極和分級(jí)輥筒形成的電 場中，該滾動(dòng)下料器的下部通過吸塵器與尾料除塵系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型整體安裝封閉金屬殼體內(nèi)，該封閉金屬殼體為由有機(jī)玻璃安全拉門、 絕緣板構(gòu)成封閉的分離室。本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)1.充分整合資源，分選效率高。本實(shí)用新型采用風(fēng)壓分離與電選分離相結(jié)合的方 式，根據(jù)廢舊印刷電路板的特殊性，即在粉碎電路板時(shí)用風(fēng)機(jī)抽出物料的這一特點(diǎn)，而采用 該風(fēng)機(jī)作為送料風(fēng)機(jī)，將粉碎后的物料送至旋風(fēng)式下料器，使灰塵和輕非金屬與金屬和大 粒徑非金屬初步分離，極大地減輕了電選壓力，也避免了物料在經(jīng)過電場時(shí)出現(xiàn)在頻繁打 火現(xiàn)象，在出料口下方產(chǎn)生的負(fù)壓可以把落入混合料箱的物料所產(chǎn)生的灰塵全部吸走，實(shí) 現(xiàn)了整機(jī)工作無塵化，也使分選效率大幅提高。2.采用電分級(jí)輥式分級(jí)代替機(jī)械振動(dòng)篩分級(jí)，減輕了機(jī)械振動(dòng)，避免了定期更換 篩網(wǎng)的繁瑣，分級(jí)的同時(shí)又回收了一部分尾料，不但分級(jí)效果好，而且減輕工后續(xù)的分離負(fù) 擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了從粉碎到回收金屬一次完成。3.采用粗粒徑物料與細(xì)粒徑物料各自分選，減少了中料多次循環(huán)，提高了分選效 率和金屬純度，金屬回收率可達(dá)99. 4%。4.采用吸塵器吸收經(jīng)滾動(dòng)式下料器磨擦產(chǎn)生的微小灰塵，使分離室(更加清潔， 沒有粉塵污染。5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，占地面積小，1 2人即可操作，適合中小城市及個(gè)體用
戶使用。

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實(shí)用新型混合料箱內(nèi)部示意圖；圖3為本實(shí)用新型中吸塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型懸浮尾料箱內(nèi)部示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，整體安裝于封 閉金屬殼體31內(nèi)，具有下料器3、混合料箱5、第1 3弧形電極7、20、23 (本實(shí)施例均采用 弧形電暈靜電復(fù)合電極)、分級(jí)輥筒12、粗粒徑分離輥筒21以及細(xì)粒徑分離輥筒24，混合 料箱5與下料器3的下方出口 4相連，混合料箱5的出料口在滾動(dòng)下料器8的作用下經(jīng)第 1弧形電極7和分級(jí)輥筒12形成的電場分成兩路，分別對(duì)應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細(xì)粒徑 金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道經(jīng)粗粒徑分離輥筒21與第2弧形電極20形成的電場又分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道27和中間體回收通道28 ；細(xì)粒徑金屬分選通道經(jīng) 細(xì)粒徑分離輥筒24與第3弧形電極23形成的電場也分成兩路，分別為中間體回收通道28 和細(xì)粒徑金屬回收通道30。所述分級(jí)輥筒12、粗粒徑分離輥筒21以及細(xì)粒徑分離輥筒24的側(cè)邊、旋轉(zhuǎn)方向的 前端，分別設(shè)有可去除粘附于各自分級(jí)輥筒上第1 3毛刷13、33、25。所述粗粒徑金屬分選通道包括沿分級(jí)輥筒12旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的粗粒徑絕緣金 屬擋板14和粗粒徑絕緣溜板15，二者形成的空間上部對(duì)應(yīng)第1弧形電極7和分級(jí)輥筒12 形成的電場空間的出口，下部對(duì)應(yīng)粗粒徑分離輥筒21與第2弧形電極20形成的電場空間 的入口。所述細(xì)粒徑金屬分選通道包括沿分級(jí)輥筒12旋轉(zhuǎn)方向、在經(jīng)過粗粒徑金屬分選 通道后依次設(shè)置的可調(diào)絕緣溜板17和絕緣擋板16，二者形成的空間的上部對(duì)應(yīng)由第1弧形 電極7和分級(jí)輥筒12形成的電場空間作用后越過粗粒徑金屬分選通道的另一出口，下部對(duì) 應(yīng)細(xì)粒徑分離輥筒24與第3弧形電極23形成的電場空間的入口。本實(shí)施例中，粗粒徑分離輥筒21與第2弧形電極20形成的電場空間以及第2毛 刷22與細(xì)粒徑分離輥筒24與第3弧形電極23形成的電場空間以及第3毛刷25在空間上 對(duì)稱布置，粗粒徑分離輥筒21與細(xì)粒徑分離輥筒24的旋轉(zhuǎn)方向相反，即粗粒徑分離輥筒21 為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，細(xì)粒徑分離輥筒24為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。事實(shí)上，粗粒徑絕緣金屬擋板14、粗粒徑絕緣溜板15、可調(diào)絕緣溜板17以及絕緣 擋板16按分級(jí)輥筒12的旋轉(zhuǎn)方向順次分布于分級(jí)輥筒12的外緣。所述可調(diào)絕緣溜板17采用伸縮式結(jié)構(gòu)，采用絕緣螺絲固定在開有長條孔的支架 上，沿圖1設(shè)置的方向上下移動(dòng)，可調(diào)整落到粗粒徑分離輥筒21、和細(xì)粒徑分離輥筒24上的 物料，使之都能滿負(fù)荷運(yùn)行。所述混合料箱5內(nèi)部設(shè)有山脊?fàn)罘至鲗?dǎo)板37，旋風(fēng)式下料器的下方出口 4是圓形 的，如果沒有經(jīng)山脊?fàn)罘至鲗?dǎo)板37而直接落到滾動(dòng)下料器8上的物料為塔形，分流導(dǎo)板可 將物料沿滾動(dòng)下料器8的水平方向橫向延伸，使落到滾動(dòng)下料器8的物料均勻。在分級(jí)輥筒12處還設(shè)有懸浮式尾料箱11，該懸浮式尾料箱11采用多管式結(jié)構(gòu)，由 于懸浮式尾料箱與三個(gè)輥筒一樣長(本實(shí)施例為1.5米)，如果設(shè)置一個(gè)吸管，只能吸出一 小段尾料，所以需多設(shè)幾個(gè)吸管排成一排，如4所示；懸浮式尾料箱11的出口 18與尾料除 塵系統(tǒng)相連。在粗粒級(jí)金屬回收通道27、中間體回收通道28以及細(xì)粒級(jí)金屬回收通道30的下 方分別相應(yīng)設(shè)有粗粒級(jí)金屬回收抽屜32、中間體回收抽屜33以及細(xì)粒級(jí)金屬回收抽屜34。所述混合料箱5的下方出口 6通過滾動(dòng)下料器8下料至弧形電極7和分級(jí)輥筒12 形成的電場中，該滾動(dòng)下料器8的下部通過吸塵器9與尾料除塵系統(tǒng)相連。金屬殼體31安裝于支腿35上，金屬殼體31的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有有機(jī)玻璃安全拉門 26，用于高壓電的防護(hù)，并作為觀察窗使用，在另外兩側(cè)設(shè)有絕緣板38，總體構(gòu)成分離室 39。本實(shí)用新型的工作過程如下先按不同物料(如空板或有件板)調(diào)整好高壓靜電發(fā)生器(2臺(tái)，分別用于粗粒 50Kv、細(xì)粒60Kv)的電壓和采用分級(jí)輥筒12、粗粒徑分離輥筒21、細(xì)粒徑分離輥筒24的輥筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速(本實(shí)施例中分別為300轉(zhuǎn)/分鐘、50轉(zhuǎn)/分鐘、60轉(zhuǎn)/分鐘)，廢舊印刷電 路板被粉碎后形成的粉碎物料由原粉碎機(jī)的抽料風(fēng)機(jī)進(jìn)入下料器3 (本實(shí)施例采用旋風(fēng)式 下料器)的進(jìn)料口 2，在下料器3中進(jìn)行撞擊摩擦后，灰塵和輕非金屬由設(shè)于下料器3的上 方出口 1送至尾料除塵共用系統(tǒng)中。松散的金屬與非金屬顆粒物料由下料器3的下方出口 4進(jìn)入混合料箱5中，經(jīng)設(shè)置于混合料箱5內(nèi)部的橫向山脊?fàn)罘至靼?7(如圖2所示)使物 料橫向延伸后進(jìn)入滾動(dòng)下料器8，由滾動(dòng)下料器8流出的物料先經(jīng)過吸塵器9 (內(nèi)部結(jié)構(gòu)如 圖3所示)吸收微小灰塵后到達(dá)絕緣小溜板10，再流到分級(jí)輥筒12上，分級(jí)輥筒12的轉(zhuǎn)速 為300 500轉(zhuǎn)/分鐘(可調(diào))，物料在弧形電暈靜電復(fù)合電極7與分級(jí)輥筒12的電場作 用下分成兩路，其中一路為粗粒徑金屬分選路徑，大顆粒金屬與大顆粒非金屬在慣性作用 下脫離分級(jí)輥筒12飛向粗料級(jí)絕緣金屬擋板14，稍小一點(diǎn)的物料經(jīng)粗粒級(jí)絕緣溜板15與 大顆粒物料一同流向粗粒徑分離滾筒21，粗粒徑物料在粗粒徑分離滾筒21 (轉(zhuǎn)速為50 100轉(zhuǎn)/分鐘)與弧形電暈靜電復(fù)合電極20形成的電場作用下，金屬脫離，進(jìn)入粗粒徑金屬 通道27，流入粗粒徑金屬抽屜32，中間體流入中間體通道28后落入中間體抽屜33中，尾料 經(jīng)第2毛刷22刷下后流入尾料斗29中，由尾料斗出口 36抽出送到尾料除塵共用系統(tǒng)中。 第1毛刷13用于刷掉分級(jí)輥筒12上的尾料，落入尾料箱16中(內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示)。另一路為細(xì)粒徑金屬分選路徑，小顆粒物料經(jīng)可調(diào)絕緣溜板17、細(xì)粒徑絕緣溜板 19以及絕緣擋板16流向細(xì)粒徑分離輥筒24，小顆粒物料在細(xì)粒徑分離輥筒24(轉(zhuǎn)速為 50 100轉(zhuǎn)/分鐘)與第3弧形電極23的電場作用下，細(xì)粒徑金屬顆粒經(jīng)細(xì)粒徑分離輥 筒24進(jìn)入細(xì)粒徑金屬通道30后，流入細(xì)粒徑金屬回收抽屜34中，中間體進(jìn)入中間體回收 通道28后，流入中間體回收抽屜33中，尾料經(jīng)第3毛刷25刷下后落入尾料斗29中。第1 3弧形電極7、20、23(均為弧形電暈靜電復(fù)合電極)采用負(fù)極性供電，其中 第1、2弧形電極7、20其用一臺(tái)變壓器，電壓及電流可調(diào)；下料器3的上方出口 1、吸塵器9 的出口、懸浮式尾料箱出口 18以及尾料斗出口 36—同接入成品尾料除塵系統(tǒng)中。中間體是指沒有充分解離的物料，即金屬與非金屬連體的顆粒；尾料是指不含金 屬的物料，可以是非導(dǎo)體的顆粒、粉末及灰塵。
權(quán)利要求1.一種電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于具有下料器(3)、混合料 箱(5)、第1 3弧形電極(7、20、23)、分級(jí)輥筒(12)、粗粒徑分離輥筒(21)以及細(xì)粒徑分 離輥筒(24)，混合料箱(5)與下料器(3)的下方出口⑷相連，混合料箱(5)的出料口經(jīng)第 1弧形電極(7)和分級(jí)輥筒(12)形成的電場分成兩路，分別對(duì)應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細(xì) 粒徑金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道經(jīng)粗粒徑分離輥筒(21)與第2弧形電極(20)形 成的電場又分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道(27)和中間體回收通道(28)；細(xì)粒徑金 屬分選通道經(jīng)細(xì)粒徑分離輥筒(24)與第3弧形電極(23)形成的電場也分別兩路，分別為 中間體回收通道(28)和細(xì)粒徑金屬回收通道(30)。
2.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述分 級(jí)輥筒(12)、粗粒徑分離輥筒(21)以及細(xì)粒徑分離輥筒(24)的側(cè)邊分別設(shè)有可去除粘附 于各自分級(jí)輥筒上的毛刷。
3.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述粗 粒徑金屬分選通道包括沿分級(jí)輥筒(12)旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的粗粒徑絕緣金屬擋板(14)和 粗粒徑絕緣溜板(15)，二者形成的空間上部對(duì)應(yīng)第1弧形電極(7)和分級(jí)輥筒(12)形成的 電場空間的出口，下部對(duì)應(yīng)粗粒徑分離輥筒(21)與第2弧形電極(20)形成的電場空間的 入口。
4.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述細(xì) 粒徑金屬分選通道包括沿分級(jí)輥筒(12)旋轉(zhuǎn)方向、在粗粒徑金屬分選通道后依次設(shè)置的 可調(diào)絕緣溜板(17)和絕緣擋板(16)，二者形成的空間的上部對(duì)應(yīng)第1弧形電極(7)和分 級(jí)輥筒(12)形成的電場空間的另一出口，下部對(duì)應(yīng)細(xì)粒徑分離輥筒(24)與第3弧形電極 (23)形成的電場空間的入口。
5.按權(quán)利要求4所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述可 調(diào)絕緣溜板(17)采用伸縮式結(jié)構(gòu)。
6.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述混 合料箱(5)內(nèi)部設(shè)有山脊?fàn)罘至鲗?dǎo)板(37)。
7.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于在分級(jí) 輥筒(12)處還設(shè)有懸浮式尾料箱(11)，該懸浮式尾料箱(11)采用多管式結(jié)構(gòu)，懸浮式尾料 箱(11)的出口(18)與尾料除塵系統(tǒng)相連。
8.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于在粗粒 級(jí)金屬回收通道(27)、中間體回收通道(28)以及細(xì)粒級(jí)金屬回收通道(30)的下方分別相 應(yīng)設(shè)有粗粒級(jí)金屬回收抽屜(32)、中間體回收抽屜(33)以及細(xì)粒級(jí)金屬回收抽屜(34)。
9.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述混 合料箱(5)的下方出口(6)通過滾動(dòng)下料器(8)下料至弧形電極(7)和分級(jí)輥筒(12)形 成的電場中，該滾動(dòng)下料器(8)的下部通過吸塵器(9)與尾料除塵系統(tǒng)相連。
10.按權(quán)利要求1所述的電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，其特征在于整體安 裝封閉金屬殼體(31)內(nèi)，該封閉金屬殼體(31)為由有機(jī)玻璃安全拉門(26)、絕緣板(38) 構(gòu)成封閉的分離室(39)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電分級(jí)輥式廢舊印刷板高壓靜電分選機(jī)，具有下料器、混合料箱、第1～3弧形電極、分級(jí)輥筒、粗粒徑分離輥筒以及細(xì)粒徑分離輥筒，混合料箱與下料器的下方出口相連，混合料箱的出料口分成兩路，分別對(duì)應(yīng)粗粒徑金屬分選通道和細(xì)粒徑金屬分選通道，粗粒徑金屬分選通道分為兩路，分別為粗粒徑金屬回收通道和中間體回收通道；細(xì)粒徑金屬分選通道經(jīng)細(xì)粒徑分離輥筒與第3弧形電極形成的電場也分別兩路，分別為中間體回收通道和細(xì)粒徑金屬回收通道。本實(shí)用新型能夠充分整合資源，分選效率高，實(shí)現(xiàn)了從粉碎到回收金屬一次完成，提高了分選效率和金屬純度，金屬回收率可達(dá)99.4％。
文檔編號(hào)B03C7/12GK201783405SQ20102051249
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者曹力, 王傳東, 賈繼亮 申請(qǐng)人:曹力, 王傳東