專利名稱：一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法，特別是涉及一種能獲得鐵品位達(dá)到65%以上和63%以上的鐵精礦，且回收率達(dá)到80%以上的硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)鐵的需求不斷增加，國(guó)內(nèi)企業(yè)每年都需從國(guó)外進(jìn)口數(shù)億噸的鐵礦石原料。作為制造硫酸的副產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)有數(shù)量巨大的硫鐵礦燒渣，燒渣含鐵都在40 %以上。通過處理，硫鐵礦燒渣作為煉鐵原料使用對(duì)解決當(dāng)前鐵礦資源短缺具有重要意義。當(dāng)前對(duì)硫鐵礦燒渣資源的選礦處理包括重選、磁選、浮選或幾種方法的聯(lián)合。但由于硫鐵礦燒渣的特殊性質(zhì)，各種方法獲得鐵精礦品位都在63%以下，回收率60%左右，這對(duì)硫鐵礦資源的利用形成了一定障礙。因此亟需提供一種新型的從硫鐵礦燒渣中獲取高品位鐵精礦的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能獲得鐵品位達(dá)到65%以上和63%以上的鐵精礦，且回收率達(dá)到80%以上的一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法,依次包括以下步驟:第一步、取硫鐵礦燒渣磨礦，礦漿中干礦的質(zhì)量濃度為55% -65%，礦漿中直徑小于0.074mm的顆粒占干礦總質(zhì)量的95%以上；第二步、稀釋礦漿，至干礦的質(zhì)量濃度為18% -22% ;進(jìn)行重選，得到重選精礦，剩余部分為重選尾礦；第三步、調(diào)節(jié)重選尾礦，至干礦的質(zhì)量濃度為15%-20%,浮選攪拌2min-3min ;然后加入質(zhì)量濃度為I % -1.2%的硫酸溶液，浮選攪拌4min-5min ;加入質(zhì)量濃度為I % -1.2%的淀粉溶液，浮選攪拌2min-3min ;加入質(zhì)量濃度為0.4% -0.5%的十二胺溶液，浮選攪拌2min-3min ;通入空氣，lmin-2min后開始收集泡沫產(chǎn)品,直到無氣泡為止,剩余部分為反浮選鐵精礦。第三步中，所述硫酸溶液的用量為每噸干礦加入540-648克；所述淀粉溶液的用量為每噸干礦加入400-480克；所述十二胺溶液的用量為每噸干礦加入120-150克。本發(fā)明通過深度磨礦使礦物解離，重選獲得品位大于65%重選精礦。本發(fā)明利用浮選回收重選的尾礦，獲得品位大于63%的反浮選鐵精礦。本發(fā)明的鐵總回收率大于80%。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本發(fā)明依次包括以下步驟:第一步、取硫鐵礦燒渣磨礦，干礦質(zhì)量為I噸，礦漿中干礦的質(zhì)量濃度為55%，礦漿中直徑小于0.074mm的顆粒占干礦總質(zhì)量的95%以上；第二步、稀釋礦漿，至干礦的質(zhì)量濃度為18%;進(jìn)行重選，得到重選精礦，剩余部分為重選尾礦；所得到的重選精礦鐵品位大于65%,產(chǎn)率為20% (占干礦總質(zhì)量)；第三步、調(diào)節(jié)重選尾礦，至干礦的質(zhì)量濃度為15%，浮選攪拌2min ;然后加入質(zhì)量濃度為I %的硫酸溶液，用量為540克，浮選攪拌4min ;加入質(zhì)量濃度為I %的淀粉溶液，用量為400克，浮選攪拌2min ;加入質(zhì)量濃度為0.4%的十二胺溶液，用量為120克，浮選攪拌2min ;通入空氣，Imin后開始收集泡沫產(chǎn)品，直到無氣泡為止,剩余部分為反浮選鐵精礦；反浮選鐵精礦鐵品位大于63%，產(chǎn)率為50% (占干礦總質(zhì)量)；泡沫產(chǎn)品可作為建筑材料。實(shí)施例二本發(fā)明依次包括以下步驟:第一步、取硫鐵礦燒渣磨礦，干礦質(zhì)量為I噸，礦漿中干礦的質(zhì)量濃度為60%，礦漿中直徑小于0.074mm的顆粒占干礦總質(zhì)量的95%以上；第二步、稀釋礦漿，至干礦的質(zhì)量濃度為20% ;進(jìn)行重選，得到重選精礦，剩余部分為重選尾礦；所得到的重選精礦鐵品位大于65%,產(chǎn)率為20% (占干礦總質(zhì)量)；第三步、調(diào)節(jié)重選尾礦，至干礦的質(zhì)量濃度為17%，浮選攪拌2.5min ;然后加入質(zhì)量濃度為1.1 %的硫酸溶液，用量為594克，浮選攪拌4.5min ;加入質(zhì)量濃度為1.1 %的淀粉溶液，用量為440克，浮選攪拌2.5min ;加入質(zhì)量濃度為0.45 %的十二胺溶液，用量為135克，浮選攪拌2.5min ;通入空氣，1.5min后開始收集泡沫產(chǎn)品，直到無氣泡為止，剩余部分為反浮選鐵精礦；反浮選鐵精礦鐵品位大于63%，產(chǎn)率為50% (占干礦總質(zhì)量)；泡沫產(chǎn)品可作為建筑材料。實(shí)施例三本發(fā)明依次包括以下步驟:第一步、取硫鐵礦燒渣磨礦，干礦質(zhì)量為I噸，礦漿中干礦的質(zhì)量濃度為65%，礦漿中直徑小于0.074mm的顆粒占干礦總質(zhì)量的95%以上；第二步、稀釋礦漿，至干礦的質(zhì)量濃度為22% ;進(jìn)行重選，得到重選精礦，剩余部分為重選尾礦；所得到的重選精礦鐵品位大于65%,產(chǎn)率為20% (占干礦總質(zhì)量)；第三步、調(diào)節(jié)重選尾礦，至干礦的質(zhì)量濃度為20%，浮選攪拌3min ;然后加入質(zhì)量濃度為1.2%的硫酸溶液，用量為648克，浮選攪拌5min ;加入質(zhì)量濃度為1.2 %的淀粉溶液，用量為480克，浮選攪拌3min ;加入質(zhì)量濃度為0.5%的十二胺溶液，用量為150克，浮選攪拌3min ;通入空氣，2min后開始收集泡沫產(chǎn)品，直到無氣泡為止，剩余部分為反浮選鐵精礦；反浮選鐵精礦鐵品位大于63%，產(chǎn)率為50% (占干礦總質(zhì)量)；泡沫產(chǎn)品可作為建筑材料。
權(quán)利要求
1.一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法，依次包括以下步驟: 第一步、取硫鐵礦燒渣磨礦，礦漿中干礦的質(zhì)量濃度為55% -65%，礦漿中直徑小于0.074mm的顆粒占干礦總質(zhì)量的95%以上； 第二步、稀釋礦漿，至干礦的質(zhì)量濃度為18% -22% ;進(jìn)行重選，得到重選精礦，剩余部分為重選尾礦； 第三步、調(diào)節(jié)重選尾礦，至干礦的質(zhì)量濃度為15% -20%，浮選攪拌211^11-31^11 ;然后加入質(zhì)量濃度為1% -1.2%的硫酸溶液，浮選攪拌4min-5min ;加入質(zhì)量濃度為1% -1.2%的淀粉溶液，浮選攪拌2min-3min ;加入質(zhì)量濃度為0.4% -0.5%的十二胺溶液，浮選攪拌2min-3min ;通入空氣，lmin_2min后開始收集泡沫產(chǎn)品，直到無氣泡為止，剩余部分為反浮選鐵精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法，其特征在于:第三步中，所述硫酸溶液的用量為每噸干礦加入540-648克；所述淀粉溶液的用量為每噸干礦加入400-480克；所述十二`胺溶液的用量為每噸干礦加入120-150克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫鐵礦燒渣中高品位鐵精礦的獲取方法，依次包括一、取硫鐵礦燒渣磨礦，礦漿中干礦的質(zhì)量濃度為55％-65％，礦漿中直徑小于0.074mm的顆粒占干礦總質(zhì)量的95％以上；二、稀釋礦漿至干礦的質(zhì)量濃度為18％-22％；重選得到重選精礦，剩余部分為重選尾礦；三、調(diào)節(jié)重選尾礦至干礦的質(zhì)量濃度為15％-20％，浮選攪拌；加入1％-1.2％的硫酸溶液，浮選攪拌；加入1％-1.2％的淀粉溶液，浮選攪拌；加入0.4％-0.5％的十二胺溶液，浮選攪拌；通入空氣，1min-2min后收集泡沫產(chǎn)品，剩余部分為反浮選鐵精礦。本發(fā)明能獲得鐵品位達(dá)到65％以上和63％以上的鐵精礦，且回收率達(dá)到80％以上。
文檔編號(hào)B03B7/00GK103111362SQ20111036237
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者艾永亮, 李伯平, 郭冬發(fā) 申請(qǐng)人:核工業(yè)北京地質(zhì)研究院