專利名稱：一種普通鋼鋼渣再利用方法
技術領域：
本發明屬于冶金行業鋼渣資源循環再利用，具體涉及一種普通鋼鋼渣在利用方法。
本發明中所述的普通鋼是指JZ35、Q235、Q195L、10#鋼、T420L鋼種。
背景技術：
山西太鋼不銹鋼股份有限公司目前普通鋼鋼渣年產量已達到152萬t/年。鋼渣的分為3類，分別為一鋼電爐碳鋼鋼渣；二鋼轉爐碳鋼鋼渣、鐵水預處理渣。
有92萬t/年普通鋼鋼渣處理線金屬回收率低且資源不能充分利用。根據循環經濟和清潔生產的理念，貫徹國家有關環保政策和鋼渣高價值利用，進一步治理太鋼鋼鐵渣的污染，實現廢渣的資源再利用，促進鋼渣資源化進程，實現普通鋼生產過程中產生的鋼渣進行全部處理金屬充分回收，尾渣高效綜合利用，因此需要一種普通鋼鋼渣處理及資源化的集成系統工藝方法。發明內容
為了提升金屬回收能力，提高產品品位，本發明提供一種普通鋼鋼渣再利用方法。
技術方案本發明包括燜渣、晾曬、篩分、磁選、研磨工藝環節，具體步驟如下1、燜渣、晾曬⑴燜渣將出爐的紅熱普通鋼鋼渣運至熱潑場熱潑，對粒徑大于2米的大塊鋼渣進行初步粉碎，然后將鋼渣裝入熱燜池內，熱燜池長7米，寬7米，有效深度5米，均熱等待30分鐘；蓋上蓋子并利用蓋子內的噴淋裝置往鋼渣上連續、均勻的打水，噴淋裝置采用螺旋式噴頭，螺旋式噴頭必需分布均勻并能覆蓋整個渣面，打水流量為20噸/小時，打水時間7小時。停止打水后不要揭開蓋子，繼續熱燜5小時以上，促使鋼渣粉化；⑵晾曬揭開蓋子，此時測量溫度為50°C 80°C，鋼渣含水量為6% 8%，將熱燜后的鋼渣運至堆放場晾曬24小時以上，晾曬過程中鋼渣進一步粉化，含水量降低；2、篩分利用篩孔孔徑是40mm的振動篩，篩分出的粒徑小于40mm的和粒徑不小于 40mm的普通鋼鋼洛；3、上線處理將堆放場的普通鋼渣經熱悶處理后的粉化鋼渣且含水率達到進線處理要求后，經過膠帶輸送機輸送進入篩分磁選提純加工生產線。
即將粒徑小于40_的普通鋼鋼渣進入單輥磁選機進行第一次磁選，其中磁性物料進入棒磨機進行研磨，非磁性物料進入振動篩進行篩分；經過棒磨機研磨的物料進入單輥磁選機進行第二次磁選，磁選出的磁性物料通過振動篩進行篩分，篩分出粒徑小于5mm的渣鋼和粒徑為5 40mm的渣鋼；經過二次磁選的非磁性物料進入振動篩篩分出粒徑小于5_的尾渣和粒徑是5 40_的尾渣；將粒徑不小于40_的鋼渣通過膠帶輸送機進入棒磨機進行破碎研磨、篩分，使鋼渣粒徑小于40mm,粒徑小于40mm的普通鋼鋼洛進入上述處理步驟；粒徑不小于40mm的普通鋼鋼渣通過除鐵器將其分選為粒徑是4(T250mm的鋼渣和粒徑是4(T250mm的渣鋼。
本步驟選用2臺干式周邊排料型棒磨機。一臺加工尺寸40mm,另一臺加工尺寸 5mm o
本步驟選用的設備有⑴篩分設備有4臺振動篩，其中有2臺篩孔尺寸為40mm，另外2臺篩孔尺寸為5mm。
⑵磁選設備有I臺電磁自卸除鐵器(進行磁選，除鐵器的磁感應強度選用120mT。 經電磁自卸除鐵器分選后的鋼渣再通過永磁滾筒進行分選)、單輥磁選機磁(選經過1#、2# 振動篩的篩下<40mm的鋼渣采用單輥磁選機磁選。磁感應強度采用200mT)、雙輥磁選機(經 2#棒磨機解離后的鋼渣采用雙輥磁選機進行分選，雙輥磁選機兩個磁輥的磁感應強度均為 240mT)。
⑶輔助設備的選擇①帶式輸送機設計選用B=1000mm、B=800mm和B=650mm三種規格的膠帶輸送機,能夠滿足物料的輸送要求。皮帶的傾角均在0 —16°之間，滿足物料堆積角的要求。
②振動給料機棒磨機、磁選機等設備的進料均采用振動給料機，可實現連續、均勻、穩定的給料。
5、本發明生產出的不同鋼渣和渣鋼產品及利用
權利要求
1.一種普通鋼鋼渣再利用方法，包括下述步驟⑴、將出爐的紅熱普通鋼鋼渣運至熱潑場熱潑，對粒徑大于2米的大塊普通鋼鋼渣進行初步粉碎至粒徑小于2米，然后將普通鋼鋼渣裝入熱燜池內，均熱等待30分鐘；(2)、蓋上熱燜池蓋子并利用蓋子內的噴淋裝置往鋼渣上連續、均勻的打水，打水流量為20噸/小時，打水時間7小時，停止打水后繼續熱燜5小時以上；(3)、揭開蓋子，此時測量溫度為50°C 80°C，普通鋼鋼渣含水量為6% 8%，將熱燜后的鋼渣運至堆放場晾曬24小時以上，此過程中普通鋼鋼渣進一步粉化，含水率為4%-6% ；(4)、將步驟(3)獲得的普通鋼鋼渣進行篩分，其中粒徑不大于30mm的普通鋼鋼渣經過膠帶輸送機輸送進入磁選提純加工生產線。
2.根據權利要求I所述的一種普通鋼鋼渣再利用方法，其特征是所述的磁選提純加工即將粒徑小于30_的普通鋼鋼渣進入單輥磁選機進行第一次磁選，其中磁性物料進入棒磨機進行研磨，非磁性物料進入振動篩進行篩分；經過棒磨機研磨的物料進入單輥磁選機進行第二次磁選，磁選出的磁性物料通過振動篩進行篩分，篩分出粒徑小于5mm的渣鋼和粒徑為5 30mm的渣鋼；經過二次磁選的非磁性物料進入振動篩篩分出粒徑小于5mm的尾渣和粒徑是5 30mm的尾渣；將粒徑不小于30_的鋼渣通過膠帶輸送機進入棒磨機進行破碎研磨、篩分，使鋼渣粒徑小于30mm，粒徑小于30mm的普通鋼鋼渣進入上述處理步驟；粒徑不小于30mm的普通鋼鋼渣通過除鐵器將其分選為粒徑是3(T250mm的鋼渣和粒徑是3(T250mm的渣鋼。
全文摘要
一種普通鋼鋼渣再利用方法，包括燜渣、晾曬、篩分、磁選、研磨工藝環節，其中將出爐的紅熱普通鋼鋼渣運至熱潑場熱潑，對粒徑大于2米的大塊普通鋼鋼渣進行初步粉碎至粒徑小于2米，然后將普通鋼鋼渣裝入熱燜池內，均熱等待30分鐘；蓋上熱燜池蓋子并利用蓋子內的噴淋裝置往鋼渣上連續、均勻的打水，打水流量為20噸/小時，打水時間7小時,停止打水后繼續熱燜5小時以上；揭開蓋子，此時測量溫度為50℃～80℃，普通鋼鋼渣含水量為6%～8%，將熱燜后的鋼渣運至堆放場晾曬24小時以上，含水率為4%-6%；本發明與傳統的處理工藝方法比較，有金屬回收能力高，產品品位高，可處理全部普通鋼鋼渣，其產品能更好的被利用。
文檔編號B03C1/02GK102534068SQ20121002061
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月30日 優先權日2012年1月30日
發明者張懋, 樊繩平, 趙天祥 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司