專利名稱：新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，屬機械加工領域。
背景技術：
目前，瓶蓋加工機械及其配套設備存在多種形式，生產廠家為了提高工作效率、降低生產成本，大都是從模頭數、自動化程度高低等方面不斷地進行改進，例如本申請人的 “ZL200620081632. 6”實用新型專利就提供了一種自動控制程度、生產效率都很高的瓶蓋加工機。但是上述已有技術在實際應用中仍然存在著多處缺陷，如缺少安全保護措施，會出現漲模、撞車等現象；送料不暢，需要人工不時跟蹤操作等，不能達到完全自動生產的目的，安全性能也不如人意。
發明內容本實用新型的目的在于徹底克服現有技術存在的缺陷，提供一種安全性能高、自動化程度高的新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備。本實用新型的技術方案是一種新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，它包括有沖床，在沖床的一側設有托料輥、去塵擦油器，另一側設有送料裝置、廢料卷取裝置，在沖床上設有多頭拉深模、氣缸吹料裝置，其特點是，還設有安全保護裝置，安全保護裝置設在多頭拉深模上部的沖床打料板處，在沖床打料板上部的側壁腔體內設有行程開關，行程開關的下面設有座體，在座體內活動設有開關撞頭，開關撞頭上設有彈簧，在彈簧的另一端設有調節螺母，開關撞頭的下端對應于沖床打料板，開關撞頭的上端對應于行程開關，行程開關與沖床工作電源連接。眾所周知，在所有沖床上都設有一個過載安全保護裝置——保險墊，當遇到過載或其他異常情況發生時，首先就會撞碎保險墊，這對保護沖床自身其到了保險作用，但所有沖床都是必須配有不同的模具才能進行生產加工，而沖床自身的保險墊對保護模具基本就不起作用了。在本技術領域內，在鋁蓋拉深加工過程中，沖床運轉時(沖次基本都在2次/秒以上)，每一個沖次都在完成送料、落料、拉伸成型、脫模、吹料、滴油潤滑、廢料卷取等一個循環，若因鋁帶自身材料不好、或因模具、或因上述任何環節出現了問題、操作不當等多種原因造成的設備工作不正常時，都可能發生鋁蓋破碎、脫料不暢、瞬間摞蓋漲模，此時若沒及時發現、停車，幾秒鐘內即可發生撞車、模具損毀報廢的事故，不但維修頻率增加，加大了模具成本，更嚴重的是經常耽誤生產。這種現象也是目前所有鋁蓋加工行業最為常見也是最為頭疼的問題。本實用新型提供的安全保護裝置能夠徹底解決這個問題，當出現脫料不暢、摞蓋漲模時，沖床打料板與開關撞頭之間的距離會縮小，沖床打料板推動開關撞頭上移直至觸動壓死行程開關，在即將發生事故之前切斷電源，讓沖床停止工作，從而有效地保護了模具，避免了撞車事故的發生。[0008]為了更好地實現發明目的，本實用新型還可以設有自動放帶裝置，自動放帶裝置包括傳感開關和放帶電機，傳感開關設在托料輥的下方，放帶電機設在托料輥上，傳感開關與放帶電機聯接。傳感開關可以是光電控制開關、接近開關等。本實用新型還可以設有滴油潤滑裝置，滴油潤滑裝置設置在去塵擦油器處。所述的滴油潤滑裝置可以為滴油管等。本實用新型還可以設有自動篩蓋裝置和瓶蓋傳送裝置，自動篩蓋裝置包括篩筒，篩筒兩端分別設有篩筒出口和錐形篩筒入口，篩筒設在沖床下面的料道處，錐形篩筒入口與料道相對應，瓶蓋傳送裝置包括傳送帶，傳送帶設于篩筒出口的下方，在傳送帶的端部設有料箱。本實用新型對已有的多頭拉伸瓶蓋加工機械從性能上進行了優化補充和完善，增加了安全保護、自動放帶、滴油潤滑、自動篩蓋等重要措施，相對已有設備是一種升級換代產品，具有如下積極效果 一、本實用新型增加了安全保護裝置，在鋁蓋生產中能真正起到保險作用，徹底解決安全生產的問題；二、本實用新型的自動放帶裝置解決了為提高效率、節約材料所設計增加的多頭模頭數而帶來的鋁帶加寬、體積增大，從而導致自動送料裝置拉不動的問題；三、本實用新型的滴油潤滑裝置解決了隨著鋁帶加寬，潤滑不勻、不充分而引發的殘次產品增加，甚至出現打碎蓋、粘蓋等造成鼓碎模具的問題；四、本實用新型的自動篩蓋及傳送裝置能夠完全替代人工檢蓋、收集等操作，降低勞動強度，提高工作效率。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細地解釋說明。

圖I-本實用新型的結構示意圖；圖2-圖I的A向局部結構示意圖；圖3-本實用新型的安全保護裝置的結構示意圖；圖4-本實用新型的后視結構示意圖。附圖圖面說明I沖床，2多頭拉伸模，3送料裝置，4廢料卷取裝置，5氣缸吹料裝置，6傳感開關，7自動篩蓋裝置，8瓶蓋傳送裝置，9電源開關，10滴油潤滑裝置，11安全保護裝置，12沖床打料板，13開關撞頭，14彈簧，15座體，16調節螺母，17行程開關，18托料輥，19去塵擦油器，20放帶電機，21篩筒，22錐形篩筒入口，23篩筒出口，24傳送帶，25料箱，26減速電機。
具體實施方式
本設備主要由沖床、多頭拉深模、自動送料、自動吹料、自動放帶、廢料卷取、自動篩蓋、瓶蓋傳送、滴油潤滑、安全保護等部分組成。參見圖1，在沖床I的一側設有托料輥18、去塵擦油器19，另一側設有送料裝置3、廢料卷取裝置4，在沖床I上設有多頭拉深模2、氣缸吹料裝置5，安全保護裝置11設在多頭拉深模2上部的沖床打料板12處，參見圖3，在沖床打料板12上部的側壁腔體內設有行程開關17，行程開關17的下面設有座體15，在座體15內活動設有開關撞頭13，開關撞頭13上設有彈簧14，在彈簧14的另一端設有調節螺母16，開關撞頭13的下端對應于沖床打料板12，開關撞頭13的上端與行程開關17相對應，行程開關17與沖床的電源開關9連接。本設備還可以設有自動放帶裝置及滴油潤滑裝置。參見圖I、圖2所示，自動放帶裝置包括傳感開關6和放帶電機20，放帶電機20設在托料輥18上，傳感開關6安裝在沖床I的機架上，設在托料輥18的下方，與托料輥18上放下的鋁帶相對應，傳感開關6可以是光電控制開關、接近開關等，并與放帶電機20聯接。滴油潤滑裝置10也直接安裝在沖床I上，設置在去塵擦油器19處，滴油潤滑裝置10是一支滴油管，滴油管的結構可以類似于醫用吊針用導管，可自動調速滴油。已有技術中，去塵擦油器19 (也稱分油器)都是人工刷油操作，不方便不及時，采用滴油潤滑裝置10后就完全能夠自動操作了。自動篩蓋裝置7和瓶蓋傳送裝置8設置在沖床I下方的料道處，參見圖2、圖4，自動篩蓋裝置7包括一個篩筒21,篩筒21最好為前窄后寬的錐形筒狀,篩筒壁布滿長方形篩 眼(長方形篩眼的大小應根據制出的瓶蓋大小而設計，所以篩筒可制成多個型號備用)，篩筒21前后兩端分別設有錐形篩筒入口 22和篩筒出口 23，錐形篩筒入口 22與沖床料道相對 應，瓶蓋傳送裝置8包括傳送帶24，傳送帶24設于篩筒出口 23的下方，在傳送帶24的端部設有料箱25。篩筒21和傳送帶24由減速電機26通過鏈輪鏈條帶動。工作原理簡述如下將鋁帶置于托料輥18上，啟動電源開關9，沖床運轉(沖次基本都在2次/秒以上)，每一個沖次都完成送料、落料、拉伸成型、脫模、吹料、滴油潤滑、廢料卷取等一個循環。滴油潤滑裝置10隨時自動滴油潤滑鋁帶，并且滴油速度可調。已有技術中，托料輥18上的鋁帶由送料裝置牽引，并由其自身重力作用自動旋轉放帶。但是技術改進后，隨著鋁帶加寬、體積、重量不斷增大，其自動放帶動作會“遲鈍”、跟不上，鋁帶經常被拉緊，此時通常需要由工人人工操作放帶，如果不及時放帶，就會發生斷帶事故，工人勞動強度加大。本技術方案的自動放帶裝置很好地解決了這一問題。由傳感開關6 “監視”鋁帶，一旦鋁帶被拉起離開傳感開關6的視域，傳感開關6就會立即提示托料棍18上的放帶電機20,帶動托料棍18轉動，自動放帶。安全保護裝置11的作用沖床運行中，如因各種原因出現瞬間粘蓋、摞蓋，沖床打料板12在脫料不暢、阻力加大時，將克服彈簧14的作用力，推動開關撞頭13向上移動，直至壓死行程開關17，在即將發生事故之前切斷電源，讓沖床停止工作，從而有效地保護模具，避免撞車事故的發生，停車后，取出凹模中的廢蓋，檢查正常后，啟動按鈕，使設備繼續正常工作。本技術的安全保護裝置與沖床自身保險墊相比，出現同樣故障，本裝置的保險系數為100%，而沖床自身保險墊的保險系數連5%也達不到。更為重要的是，該裝置發揮作用后，能立即切斷電源停車，而沖床自身保險墊一般破碎不了，起不了保險作用，即便是撞碎后，也不能切斷電源停車，滑塊繼續上下運動，極易造成二次傷害事故。自動篩蓋裝置7和瓶蓋傳送裝置8是用于后續的瓶蓋收集操作。已有技術中，沖壓完成的瓶蓋(包括成品和廢品)落于沖床下方的料道處(可設置料箱)，由工人收集后人工分揀，勞動強度大，費時費力。本技術方案中，在沖床下方的料道處設置篩筒21，借助篩筒21高速旋轉產生的吸力將落下的瓶蓋吸入篩筒內(為了更好的收集操作，可以在料道至錐形篩筒入口 22處加設擋板類輔助設施)，片狀及環狀的廢品從筒壁的長方形篩眼處甩出，合格的成品瓶蓋從篩筒出口 23出來落在下方的傳送帶24上，輸送至傳送帶24端部的料箱25內。 本實用新型自動化程度高，安全性能好，解決了在沖床上進行多頭模生產加工所面臨的多個難題，為實現一人操縱多機或數控操縱多機進行多頭模加工掃清了障礙，做好了鋪墊，具有很好地推廣與實用價值。·
權利要求1.ー種新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，它包括沖床(1)，在沖床(I)的一側設有托料輥(18)、去塵擦油器(19)，另ー側設有送料裝置(3)、廢料卷取裝置(4)，在沖床(I)上設有多頭拉深模(2)、氣缸吹料裝置(5)，其特征是，還設有安全保護裝置(11)，安全保護裝置(11)設在多頭拉深模(2)上部的沖床打料板(12)處，在沖床打料板(12)上部的側壁腔體內設有行程開關(17)，行程開關(17)的下面設有座體(15)，在座體(15)內活動設有開關撞頭(13)，開關撞頭(13)上設有彈簧(14)，在彈簧(14)的另一端設有調節螺母(16)，開關撞頭(13)的下端對應于沖床打料板(12)，開關撞頭(13)的上端對應于行程開關(17)，行程開關(17)與沖床工作電源連接。
2.根據權利要求I所述的新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，其特征是，還設有自動放帶裝置，自動放帶裝置包括傳感開關(6 )和放帶電機(20 )，傳感開關(6 )設在托料輥(18 )的下方，放帶電機(20)設在托料輥(18)上，傳感開關(6)與放帶電機(20)聯接。
3.根據權利要求I所述的新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，其特征是，還設有滴油潤滑裝置(10)，滴油潤滑裝置(10)設置在去塵擦油器(19)處。
4.根據權利要求3所述的新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，其特征是，所述滴油潤滑裝置(10)為滴油管。
5.根據權利要求I所述的新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，其特征是，還設有自動篩蓋裝置(7)和瓶蓋傳送裝置(8),自動篩蓋裝置(7)包括篩筒(21),篩筒(21)兩端分別設有篩筒出ロ(23)和錐形篩筒入口(22),篩筒(21)設在沖床(I)下面的料道處,錐形篩筒入ロ( 22 )與料道相對應，瓶蓋傳送裝置(8 )包括傳送帶(24 )，傳送帶(24 )設于篩筒出ロ( 23 )的下方，在傳送帶(24)的端部設有料箱(25)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型瓶蓋多頭模加工自動拉伸設備，它包括有沖床，在沖床的一側設有托料輥、去塵擦油器，另一側設有送料裝置、廢料卷取裝置，在沖床上設有多頭拉深模、氣缸吹料裝置，其特點是，還設有安全保護、自動放帶、滴油潤滑、自動篩蓋和傳送等裝置，與已有技術相比，本實用新型自動化程度高，安全性能好，解決了在沖床上進行多頭模生產加工所面臨的多個難題，為實現一人操縱多機或數控操縱多機進行多頭模加工掃清了障礙，做好了鋪墊，具有很好地推廣與實用價值。
文檔編號B07B1/18GK202762897SQ20122051203
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者胡連太 申請人:胡連太