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一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝及其生產作業線的制作方法

文檔序號:5089847閱讀:1472來源:國知局
一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝及其生產作業線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝及其生產作業線,包括以下工藝步驟:篩分、破碎、干磁選、球磨、磁選、重選、球磨、磁選、重選、脫水、還原、篩分及包裝;一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,包括依次設置的出料倉、震動篩、立式錘破機、磁選皮帶、第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機、第一沉淀式分級機、第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機、震動脫水器、干燥窯、回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉。本發明節能減排,實現資源循環利用,有效的減少能耗,人工,并提高產品質量。
【專利說明】一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝及其生產作業線

【技術領域】
[0001]本發明涉及加熱設備,特別指一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝。

【背景技術】
[0002]現全國生產次氧化鋅企業在140家左右,每年產生產生的氧化鋅渣有600萬噸以上,雖然每一家氧化鋅企業都不同程度的對自己的廢渣進行了處理,但因技術工藝原因對廢渣的處理做不到吃干榨凈利益最大化。本發明可對氧化鋅廢渣進行深度高效的利用,大步提升資源利用率及經濟效益。氧化鋅渣的主要金屬成分為Fe,Fe的含量大約在20%—30%,現國內氧化鋅渣的處理主流工藝為:球磨——磁選,此工藝生產的產品為鐵精粉,其鐵含量在50%——70%之間,因其金屬鐵含量比例較大,所以有發黃結塊的現象,鋼鐵廠一般不直接使用,產品售價低廉。也有一部分廠家進行填埋處理,不僅沒有經濟效益,還需投入大量成本。現有氧化鋅渣處理工藝因其產品售價低廉,所以基本不產生效益,或只有微利不能對鋅渣徹底的循環利用。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種節能節能減排,實現資源循環利用,有效的減少能耗,人工,并提高產品質量的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝及其生產作業線。
[0004]本發明采取的技術方案如下:
[0005]一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝,包括以下工藝步驟:
[0006]S1、篩分:利用篩孔為80*80mm的振動篩將次氧化鋅洛中的鐵塊篩選出來;
[0007]S2、破碎:將步驟SI中篩選后剩下的次氧化鋅渣通過立式錘破機進行破碎;
[0008]S3、干磁選:將步驟S2中破碎后的次氧化鋅渣通過磁選皮帶進行干磁選,將不含鐵粉的物料去除;
[0009]S4、球磨:將步驟S3中干磁選后的物料傳輸至單倉球磨機進行球磨,使物料顆粒度達到至少20目;
[0010]S5、磁選:對步驟S4中球磨后的物料進行進一步磁選,去除物料中不含鐵粉的尾料,使物料Fe含量提高至75% -79% ;
[0011]S6、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重選,進一步提高Fe的含量至80_89%,并對物料進行脫水,以便進行后續球磨工序;
[0012]S7、球磨:通過單倉球磨機對物料進行球磨,進一步將鋅渣的顆粒度減少至80目以上,并進行渣鐵分離,減少包渣現象,便于Fe的選取;
[0013]S8、磁選:使用兩臺濕式半逆流磁選機對球磨后的物料進行磁選,提高Fe的含量至 90% -92% ;
[0014]S9、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重新,使Fe的含量提高至92%以上,并對物料進行脫水;
[0015]S10、脫水:將經步驟S9處理后的物料依次傳輸至震動脫水器和干燥窯中進行脫水;
[0016]S11、還原:將脫水后的物料傳送至回轉式氫氣還原爐中進行還原;
[0017]S12、篩分:將還原后的物料傳遞至三次元旋震篩進行篩分,將物料按顆粒大小分為100目以下,100-200目及200目以上。
[0018]S13、包裝,將篩分后的產品通過真空包裝機進行包裝,以避免產品氧化。
[0019]優選地,所述的步驟S6及步驟S9中,進行重選后去除的物料進行磁選,得到Fe3O4含量達55%以上的鐵精粉,以便用于配礦。
[0020]優選地,所述的震動脫水器將物料進行預脫水,使物料的含水量達到6%以下,以降低干燥窯的能耗,降低生產成本。
[0021]一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,包括依次設置的出料倉、震動篩、立式錘破機、磁選皮帶、第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機、第一沉淀式分級機、第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機、震動脫水器、干燥窯、回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉。
[0022]優選地,所述的進料倉的下端第一輸料帶,第一輸料帶傾斜設置,其后端延伸至震動篩上部,并將物料傳送至震動篩內進行篩分,震動篩的后端設有第二輸料帶,第二輸料帶的后端延伸至立式錘破機的上方,并將震動篩分后的物料傳遞至立式錘破機。
[0023]優選地,所述的立式錘破機的下部設有磁選皮帶,經立式錘破機進行破碎后的物料掉落至磁選皮帶上進行干磁選;磁選皮帶的后端延伸至第一單倉球磨機上,進行球磨;上述第一濕式半逆流磁選機包括二個,兩第一濕式半逆流磁選機依次設置在第一單倉球磨機的后端,以便對球磨后的物料進行磁選,去除不含鐵料的部分;第一濕式半逆流磁選機的后端設有第一沉淀式分級機。
[0024]優選地,所述的第一沉淀式分級機對磁選后的物料進行重選,以便提高Fe的含量,且對物料進行脫水;第一沉淀式分級機的后端設有第二單倉球磨機。
[0025]優選地,所述的第二單倉球磨機對重選后的物料進行球磨,第二單倉球磨機的后端依次設置兩個第二濕式半逆流磁選機,以便對球磨后的物料進行磁選,去除不含鐵料的部分;第二濕式半逆流磁選機的后方設置第二沉淀式分級機,以便對磁選后的物料進行重選,以便提高Fe的含量,并對物料進行脫水。
[0026]優選地,所述的第二沉淀式分級機的后端下方設置震動脫水器,以便對物料進行預脫水;震動脫水器的后端設有第三輸料帶,第三輸料帶將預脫水后的物料傳遞至干燥窯內,進行干燥脫水;干燥窯的后端設有第四輸料帶,第四輸料帶將物料傳遞至回轉式氫氣還原爐。
[0027]優選地,所述的回轉式氫氣還原爐對脫水后的物料進行還原,回轉式氫氣還原爐的后端設置第五輸料帶,第五輸料帶將還原后的物料傳遞至三次元震動篩內進行篩分,將物料按顆粒大小分三個級別進行篩分,篩分后的物料通過第六輸料帶傳遞至出料倉內進行儲存。
[0028]本發明的有益效果在于:
[0029]本發明通過對氧化鋅渣進行破碎,球磨,磁選,重選,烘干,還原,篩分等多個流程,制造出二次還原鐵粉。本發明對鋅渣進行了深度的循環利用,每個環節的產品都可直接面對市場,真正的做到節能環保;而且每個產品都可以產生可觀的經濟效益。具體地:1、磁選環節的磁場強度配置,合理的磁場強度配比可有效提高品位,減少機械能耗和跑礦現象;2、新型回轉還原爐的使用,國內暫無企業使用此型還原爐用于鐵粉還原;回轉還原爐可降低氫氣用量,同時又有更好的還原效果;3、整個流程的機械配置型號,合理的配置機械,有效的減少能耗,人工,并提高產品質量。目前,國內外都暫無使用鋅渣制造二次還原粉的工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0031]圖2為本發明進料倉及震動篩的結構示意圖。
[0032]圖3為本發明立式錘破機及磁選皮帶的結構示意圖。
[0033]圖4為本發明第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機及第一沉淀式分級機的結構示意圖。
[0034]圖5為本發明第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機及震動脫水器的結構示意圖。
[0035]圖6為本發明干燥窯的結構示意圖。
[0036]圖7為本發明回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0037]下面將結合附圖對本發明作進一步描述:
[0038]如圖1至圖7所示,本發明采取的技術方案如下:一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝,包括以下工藝步驟:
[0039]S1、篩分:利用篩孔為80*80mm的振動篩將次氧化鋅洛中的鐵塊篩選出來;
[0040]S2、破碎:將步驟SI中篩選后剩下的次氧化鋅渣通過立式錘破機進行破碎;
[0041]S3、干磁選:將步驟S2中破碎后的次氧化鋅渣通過磁選皮帶進行干磁選,將不含鐵粉的物料去除;
[0042]S4、球磨:將步驟S3中干磁選后的物料傳輸至單倉球磨機進行球磨,使物料顆粒度達到至少20目;
[0043]S5、磁選:對步驟S4中球磨后的物料進行進一步磁選,去除物料中不含鐵粉的尾料,使物料Fe含量提高至75% -79% ;
[0044]S6、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重選,進一步提高Fe的含量至80_89%,并對物料進行脫水,以便進行后續球磨工序;
[0045]S7、球磨:通過單倉球磨機對物料進行球磨,進一步將鋅洛的顆粒度減少至80目以上,并進行渣鐵分離,減少包渣現象,便于Fe的選取;
[0046]S8、磁選:使用兩臺濕式半逆流磁選機對球磨后的物料進行磁選,提高Fe的含量至 90% -92% ;
[0047]S9、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重新,使Fe的含量提高至92%以上,并對物料進行脫水;
[0048]S10、脫水:將經步驟S9處理后的物料依次傳輸至震動脫水器和干燥窯中進行脫水;
[0049]S11、還原:將脫水后的物料傳送至回轉式氫氣還原爐中進行還原;
[0050]S12、篩分:將還原后的物料傳遞至三次元旋震篩進行篩分,將物料按顆粒大小分為100目以下,100-200目及200目以上。
[0051]S13、包裝,將篩分后的產品通過真空包裝機進行包裝,以避免產品氧化。
[0052]步驟S6及步驟S9中,進行重選后去除的物料進行磁選,得到Fe3O4含量達55%以上的鐵精粉,以便用于配礦。
[0053]震動脫水器將物料進行預脫水,使物料的含水量達到6%以下,以降低干燥窯的能耗,降低生產成本。
[0054]一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,包括依次設置的出料倉1、震動篩3、立式錘破機5、磁選皮帶6、第一單倉球磨機7、第一濕式半逆流磁選機8、第一沉淀式分級機9、第二單倉球磨機10、第二濕式半逆流磁選機11、第二沉淀式分級機12、震動脫水器13、干燥窯15、回轉式氫氣還原爐17、三次元震動篩19及出料倉21。
[0055]進料倉I的下端第一輸料帶2,第一輸料帶2傾斜設置,其后端延伸至震動篩2上部,并將物料傳送至震動篩2內進行篩分,震動篩2的后端設有第二輸料帶4,第二輸料帶4的后端延伸至立式錘破機5的上方,并將震動篩分后的物料傳遞至立式錘破機5。
[0056]立式錘破機5的下部設有磁選皮帶6,經立式錘破機5進行破碎后的物料掉落至磁選皮帶6上進行干磁選;磁選皮帶6的后端延伸至第一單倉球磨機7上,進行球磨;上述第一濕式半逆流磁選機8包括二個,兩第一濕式半逆流磁選機8依次設置在第一單倉球磨機7的后端,以便對球磨后的物料進行磁選,去除不含鐵料的部分;第一濕式半逆流磁選機8的后端設有第一沉淀式分級機9。
[0057]第一沉淀式分級機9對磁選后的物料進行重選,以便提高Fe的含量,且對物料進行脫水;第一沉淀式分級機9的后端設有第二單倉球磨機10。
[0058]第二單倉球磨機10對重選后的物料進行球磨,第二單倉球磨機10的后端依次設置兩個第二濕式半逆流磁選機11,以便對球磨后的物料進行磁選,去除不含鐵料的部分;第二濕式半逆流磁選機11的后方設置第二沉淀式分級機12,以便對磁選后的物料進行重選,以便提高Fe的含量,并對物料進行脫水。
[0059]第二沉淀式分級機12的后端下方設置震動脫水器13,以便對物料進行預脫水;震動脫水器13的后端設有第三輸料帶14,第三輸料帶14將預脫水后的物料傳遞至干燥窯15內,進行干燥脫水;干燥窯15的后端設有第四輸料帶16,第四輸料帶將物料傳遞至回轉式氫氣還原爐17。
[0060]回轉式氫氣還原爐17對脫水后的物料進行還原,回轉式氫氣還原爐17的后端設置第五輸料帶18,第五輸料帶18將還原后的物料傳遞至三次元震動篩19內進行篩分,將物料按顆粒大小分三個級別進行篩分,篩分后的物料通過第六輸料帶20傳遞至出料倉21內進行儲存。
[0061]進一步,本發明具體實施為:
[0062]1.篩分:次氧化鋅渣(以下簡稱鋅渣)在生產過程中因還原氣氛不穩定,溫度不均勻的原因會有一部分Fe直接變成了鐵塊,篩分的作用就是把這部分鐵塊分離出來。鐵塊可直接用于電爐煉鋼。使用震動篩進行篩分,篩孔為80mm*80mm。篩上料為鐵塊,篩下料進入下一流程。
[0063]2.破碎:破碎的作用為減少下級流程的能耗,提高機械利用率,并進一步分離出鋅渣內的小鐵塊。使用立式錘破機進行破碎,因經過篩分后的鋅渣還含有一些小鐵塊,使用鄂試破碎機經常會出現卡機現象,導致流程不通暢。使用立式錘破機可解決此問題,因錘破機內部空間比較比較大,無法破碎的小鐵塊進捶打后可通過,因此不會造成卡機現象。錘破機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,使用1000mm*1200mm立式錘破機,出料口配篩板,篩孔為20mm,篩上料為鐵塊,篩下料進入下一流程。
[0064]3.干磁選:干磁選的作用為去除一部分不含鐵的物料(以下稱尾粉),減少下一流程能耗。尾粉可用于環保磚,水泥磚,紅磚的制造。干磁選使用磁選皮帶進行,磁筒磁場強度為3000高斯。不上磁物料的為尾粉,上磁物料進入下一流程。
[0065]4.球磨:球磨的作用為減小鋅渣粒度(達20目以上),便于Fe的選取。使用單倉節能球磨機,因下一流程需要的物料粒度要比較均勻,因此單倉節能球磨機比雙倉磨機或多倉磨機更理想。球磨機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用1557單倉節能球磨機進行球磨,使物料粒度達20目以上。球磨后物料進入下一流程。
[0066]5.磁選:磁選的作用為去除一部分不含鐵的物料,提高物料的Fe含量(達75%以上)。去除物料為尾粉,尾粉可用于環保磚,水泥磚,紅磚的制造。使用兩臺濕式半逆流磁選機進行磁選,濕式半逆流磁選機對提高鐵品位有良好的效果,而且不會產生揚塵。濕式半逆流磁選機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用1000mm*1800mm, 800mm* 1800mm各一臺,磁場強度分別為1000mm* 1800mm濕式半逆流磁選機為1800高斯,800mm*1800mm濕式半逆流磁選機為1200高斯,兩臺設備進行串連。不上磁物料的為尾粉,上磁物料進入下一流程。
[0067]6.重選:重選的作用為提高物料的Fe含量(達80%以上),并對物料進行一定程度的脫水,使進入下一級球磨的物料水分達標。所去除物料進行磁選后為鐵精粉。鐵精粉主要成分為Fe3o4,含量可達55%以上,可用于配礦。使用沉浸式分級機進行重選,分級機處理量遠大約搖床,重選效果也比較理想,并且可以在磁選機和球磨機之間形成連接,不需要再使用污泥泵,濃密機等設備,從而達到非常理想的節能效果。沉浸式分級機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用750mm*6000mm沉浸式分級機進行重選,浮出物理進行磁選,其他物料進入下一流程。
[0068]7.球磨:球磨的作用為進一步減小鋅渣粒度(達80目以上),最大限度進行渣鐵分離,減少包洛現象,便于Fe的選取。使用單倉節能球磨機。球磨機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用1245單倉節能球磨機進行球磨,使物料粒度平均達100目以上。球磨后物料進入下一流程。
[0069]8.磁選:磁選的作用為去除一部分不含鐵的物料,提高物料的Fe含量(達90%以上)。去除物料為尾粉,尾粉可用于環保磚,水泥磚,紅磚的制造。使用兩臺濕式半逆流磁選機進行磁選。濕式半逆流磁選機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用1000mm*1500mm, 800mm*1500mm個一臺,磁場強度分別為1000mm*1500mm濕式半逆流磁選機為1000高斯,800mm*1500mm濕式半逆流磁選機為800高斯,兩臺設備進行串連。不上磁物料的為尾粉,上磁物料進入下一流程。
[0070]9.重選:重選的作用為提高物料的Fe含量(達92%以上),并對物料進行一定程度的脫水,使進入下一級流程的物料水分降低。所去除物料進行磁選后為鐵精粉。鐵精粉主要成分為Fe3o4,含量可達55%以上,可用于配礦。使用沉浸式分級機(或者搖床,螺旋選礦機)進行重選沉浸式分級機型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用750mm*6000mm沉浸式分級機進行重選,浮出物進行磁選,其他物料進入下一流程。
[0071]10.脫水:脫水是為下一步還原提供干燥的物料。使用震動脫水器和干燥窯進行脫水。因物料含鐵高,比重大,使用震動脫水器脫水效果明顯,可使物料含水量達6%以內,大幅度降低生產成本和干燥窯能耗。震動脫水器和干燥窯根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,震動脫水器使用1000*1600震動脫水器,干燥窯使用1000mm*12000mm干燥窯。物料干燥后進入下一流程。
[0072]11.還原:還原的作用為去除物料所含的氧分子,碳分子及其他有害元素,提高物料Fe含量(達95%以上)。使物料的各項指標達到產品標準。使用回轉式氫氣還原爐進行還原,回轉式氫氣還原爐比傳統的帶式還原爐還原效果更好更節能。回轉式氫氣還原爐型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用1200mm*5000mm回轉式氫氣還原爐進行還原,還原后物料進入下一流程。
[0073]12.篩分:篩分的作用是把各個級別產品進行分類,因每個廠家需要的產品目數不一樣,所以我們必須把產品按目數分類開來,分為3個級別:100以下產品,100目至200目產品,200目以上產品。使用三次元旋震篩來進行篩分,三次元旋震篩運行穩定,維修率低。三次元旋震篩型號根據處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用800mm三次元旋震篩,第一層篩網使用100目篩網,第二層使用200目篩網。所有產品進入下一流程。
[0074]13.包裝:包裝的作用為避免產品二次污染及氧化,方便儲存與運輸。使用真空包裝機進行包裝,采用真空包裝殼盡量避免產品和空氣接觸,防止產品氧化,延長產品保質期。真空包裝機型號根據處理量來定以月處理6000噸鋅渣為例,配合上述流程,使用NT—850真空包裝機進行包裝。包裝后為成品。
[0075]本發明的實施例只是介紹其【具體實施方式】,不在于限制其保護范圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改,故凡依照本發明專利范圍所做的等效變化或修飾,均屬于本發明專利權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝,其特征在于,包括以下工藝步驟: 51、篩分:利用篩孔為80*80mm的振動篩將次氧化鋅洛中的鐵塊篩選出來; 52、破碎:將步驟SI中篩選后剩下的次氧化鋅渣通過立式錘破機進行破碎; 53、干磁選:將步驟S2中破碎后的次氧化鋅渣通過磁選皮帶進行干磁選,將不含鐵粉的物料去除; 54、球磨:將步驟S3中干磁選后的物料傳輸至單倉球磨機進行球磨,使物料顆粒度達到至少20目; 55、磁選:對步驟S4中球磨后的物料進行進一步磁選,去除物料中不含鐵粉的尾料,使物料Fe含量提高至75% -79% ; 56、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重選,進一步提高Fe的含量至80-89%,并對物料進行脫水,以便進行后續球磨工序; 57、球磨:通過單倉球磨機對物料進行球磨,進一步將鋅洛的顆粒度減少至80目以上,并進行渣鐵分離,減少包渣現象,便于Fe的選取; 58、磁選:使用兩臺濕式半逆流磁選機對球磨后的物料進行磁選,提高Fe的含量至90% -92% ; 59、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重新,使Fe的含量提高至92%以上,并對物料進行脫水; 510、脫水:將經步驟S9處理后的物料依次傳輸至震動脫水器和干燥窯中進行脫水; 511、還原:將脫水后的物料傳送至回轉式氫氣還原爐中進行還原; 512、篩分:將還原后的物料傳遞至三次元旋震篩進行篩分,將物料按顆粒大小分為100目以下,100-200目及200目以上。 513、包裝,將篩分后的產品通過真空包裝機進行包裝,以避免產品氧化。
2.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝,其特征在于:所述的步驟S6及步驟S9中,進行重選后去除的物料進行磁選,得到Fe3O4含量達55%以上的鐵精粉,以便用于配礦。
3.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝,其特征在于:所述的震動脫水器將物料進行預脫水,使物料的含水量達到6%以下,以降低干燥窯的能耗,降低生產成本。
4.一種權利要求1中所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:包括依次設置的出料倉(I)、震動篩(3)、立式錘破機(5)、磁選皮帶¢)、第一單倉球磨機(7)、第一濕式半逆流磁選機(8)、第一沉淀式分級機(9)、第二單倉球磨機(10)、第二濕式半逆流磁選機(11)、第二沉淀式分級機(12)、震動脫水器(13)、干燥窯(15)、回轉式氫氣還原爐(17)、三次元震動篩(19)及出料倉(21)。
5.根據權利要求4所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:所述的進料倉(I)的下端第一輸料帶(2),第一輸料帶(2)傾斜設置,其后端延伸至震動篩(2)上部,并將物料傳送至震動篩(2)內進行篩分,震動篩(2)的后端設有第二輸料帶(4),第二輸料帶(4)的后端延伸至立式錘破機(5)的上方,并將震動篩分后的物料傳遞至立式錘破機(5)。
6.根據權利要求5所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:所述的立式錘破機(5)的下部設有磁選皮帶¢),經立式錘破機(5)進行破碎后的物料掉落至磁選皮帶(6)上進行干磁選;磁選皮帶¢)的后端延伸至第一單倉球磨機(7)上,進行球磨;上述第一濕式半逆流磁選機(8)包括二個,兩第一濕式半逆流磁選機(8)依次設置在第一單倉球磨機(7)的后端,以便對球磨后的物料進行磁選,去除不含鐵料的部分;第一濕式半逆流磁選機(8)的后端設有第一沉淀式分級機(9)。
7.根據權利要求6所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:所述的第一沉淀式分級機(9)對磁選后的物料進行重選,以便提高Fe的含量,且對物料進行脫水;第一沉淀式分級機(9)的后端設有第二單倉球磨機(10)。
8.根據權利要求7所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:所述的第二單倉球磨機(10)對重選后的物料進行球磨,第二單倉球磨機(10)的后端依次設置兩個第二濕式半逆流磁選機(11),以便對球磨后的物料進行磁選,去除不含鐵料的部分;第二濕式半逆流磁選機(11)的后方設置第二沉淀式分級機(12),以便對磁選后的物料進行重選,以便提高Fe的含量,并對物料進行脫水。
9.根據權利要求8所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:所述的第二沉淀式分級機(12)的后端下方設置震動脫水器(13),以便對物料進行預脫水;震動脫水器(13)的后端設有第三輸料帶(14),第三輸料帶(14)將預脫水后的物料傳遞至干燥窯(15)內,進行干燥脫水;干燥窯(15)的后端設有第四輸料帶(16),第四輸料帶將物料傳遞至回轉式氫氣還原爐(17)。
10.根據權利要求9所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環利用工藝的生產作業線,其特征在于:所述的回轉式氫氣還原爐(17)對脫水后的物料進行還原,回轉式氫氣還原爐(17)的后端設置第五輸料帶(18),第五輸料帶(18)將還原后的物料傳遞至三次元震動篩(19)內進行篩分,將物料按顆粒大小分三個級別進行篩分,篩分后的物料通過第六輸料帶(20)傳遞至出料倉(21)內進行儲存。
【文檔編號】B03C1/30GK104174861SQ201410324243
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】邱建彪 申請人:邱建彪
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  • 訪客 來自[未知地區] 2019年07月16日 15:21
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  • 訪客 來自[未知地區] 2019年07月16日 15:20
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