本發明屬于將固體從固體中分離作業的技術領域。

背景技術：

中國是辣椒生產和消費大國，傳統的收獲方法是人工采摘，近年來隨著辣椒種植面積和產量的逐年增加，人工采摘辣椒的勞動強度和收獲成本也相應增加。為降低收獲工人的勞動強度和收獲成本，辣椒收獲逐漸向機器采收發展，而機器采收的辣椒中的枝葉和桿莖等雜質較多，且人工采摘和機器采收后的辣椒需進行攤曬以降低辣椒中的含水率，攤曬后的辣椒中會混雜沙土、灰塵、石子等雜質，在辣椒的深加工前需將辣椒中的沙土、灰塵、石子，枝葉和桿莖等雜質盡量去除干凈，以免影響產品品質。

為了減輕工作人員的勞動強度，現有技術中有一篇公告號為CN102580916B的專利文件，公開了一種辣椒清選裝置，包括機架、篩筒、電機和主軸，篩筒設有小孔，并分為進料段和出料段，篩筒的進料段內壁圓周方向設有T形撥桿，出料段內壁圓周方向設有有刮板;主軸在進料端沿圓周方向設有T形撥桿，出料端連有布料器。所述主軸上的布料器由若干碟形圓鼓和間隔套組成，碟形圓鼓的數量最少為3個，每兩個碟形圓鼓間由間隔套連接，間隔套可以是圓形，也可以是多邊形，每兩個碟形圓鼓和中間的間隔套形成了導向通道。

工作時，將辣椒投入進料段，辣椒進入篩筒，然后啟動電機，電機帶動主軸和篩筒轉動，且主軸與篩筒的轉動方向相反，轉動時T形撥桿攪動辣椒，使辣椒中的沙土和灰塵從小孔漏出，同時T形撥桿攪動時會將辣椒中較大的枝干攪斷，然后將清除沙土和灰塵的辣椒移入出料端，由于出料端連有布料器，轉動和主軸轉動時將辣椒和被折斷的枝干揚起，然后在重力的作用下再自由下落，由于每兩個碟形圓鼓和中間的間隔套形成了導向通道，則短枝干將沿著導向通道，保持豎直下落，最終從小孔中落出，完成辣椒的篩選。

上述機構可以除去一些灰塵和沙土，但是由于辣椒葉質量較輕且表面積較大，無法從小孔中落出，導致辣椒中混合很多辣椒葉。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種辣椒除雜機，可以完全清除辣椒中混合的辣椒葉。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種辣椒除雜機，包括用于傳輸辣椒的輸送單元，輸送單元下方設有除塵筒，除塵筒頂部設有支撐桿，支撐桿中部開有第一通孔，第一通孔內連接有第一漏斗，第一漏斗靠近輸送單元的端部，且第一漏斗與輸送單元之間設有風機，風機的吹風口與辣椒的運動軌跡相對；第一漏斗底部連接有傳送單元，傳送單元包括轉軸，轉軸表面周向均布有若干軟毛刺，且轉軸表面設有螺旋軌道；除塵筒內的底部設有風扇，風扇位于轉軸正下方。

本基礎方案的原理在于：剛采摘下來的辣椒表面會粘有一些水分，同時使部分辣椒葉粘在辣椒表面，甚至在采摘過程中會摘下部分辣椒葉，導致采下來辣椒中會混合大量的辣椒葉，此時將采摘下來的辣椒以及混合的辣椒葉放入輸送單元，同時啟動風機，風機吹出的風正對辣椒的滑動軌跡。

在輸送單元的傳輸過程中，辣椒和辣椒葉一起從輸送單元落出，從輸送單元落出后風機將散落的辣椒葉吹起，將辣椒葉吹落在第一漏斗之外，部分辣椒葉粘在辣椒表面會隨著辣椒進入第一漏斗，由于第一漏斗底部連接有傳送單元，則辣椒會進入螺旋軌道，由于轉軸上有軟毛刺，當辣椒和辣椒葉一起運動時軟毛刺會阻擋辣椒葉繼續移動，然而辣椒的質量較重，當遇到軟毛刺阻擋時，可以壓過軟毛刺繼續向下移動，從而實現辣椒葉與辣椒分離。

啟動風扇，分離后的辣椒繼續沿著螺旋軌道運動，最終落在除塵筒內，分離后的辣椒葉被風扇吹起，避免辣椒葉落下，實現辣椒和辣椒葉的完全分離。

本基礎方案的有益效果在于：1、本方案將風機的吹風口與辣椒的運動軌跡相對，當辣椒與混合的辣椒葉一起掉出時，即可利用風力將辣椒葉吹起，同時風力對辣椒也有支撐力，可避免辣椒從輸送單元落出后迅速落地，不能完全進入第一漏斗，造成辣椒被污染。

2、本方案中利用軟毛刺挑起粘在辣椒表面的辣椒葉，清除辣椒葉的同時避免軟毛刺損傷辣椒，造成辣椒報廢，可以提高辣椒的成品率。

方案二：此為基礎方案的優選，所述輸送單元包括第二漏斗和連接在第二漏斗底部的輸送軌。辣椒放在第二漏斗，并且順著第二漏斗進入輸送軌，辣椒沿著輸送軌運動，保證辣椒正確落入第一漏斗。

方案三：此為基礎方案的優選，所述風機的吹風口與水平面呈60°夾角。此時可以對準辣椒和混合的辣椒葉，將散放的辣椒葉完全清除。

方案四：此為基礎方案的優選，所述螺旋軌道底部開有若干通風孔。當風扇轉動時，風扇產生的風從通風孔進入，將輸送軌上的辣椒葉吹起，可以提高辣椒葉的去除效率。

方案五：此為方案四的優選，所述風扇內設有電熱絲。當風扇通電后，電熱絲也通電發熱，當風扇轉動吹風時，即可吹出部分熱風，將辣椒表面的水分蒸干，有利于辣椒與辣椒葉的分離。

方案六：此為基礎方案的優選，所述除塵筒下部開有第二通孔，第二通孔內滑動連接有收集盤，收集盤一側設有把手。

辣椒葉被吹出之后，只剩下辣椒順著螺旋軌道運動，最終落入收集盤收集起來，避免工作人員還要在除塵筒里拾取辣椒，可以降低工作人員的勞動強度。

方案七：此為基礎方案的優選，所述支撐桿與除塵筒底部可拆卸連接。如果有部分辣椒葉粘在了軟毛刺上，可以將支撐桿拆下來，將辣椒葉拿掉，保持軟毛刺潔凈，便于下一次使用。

附圖說明

圖1為本發明實施例一種辣椒除雜機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：除塵筒1、收集盤2、風扇3、螺旋軌道4、軟毛刺5、支撐桿6、第一漏斗7、風機8、第二漏斗9、輸送軌10。

實施例

基本如附圖1所示：一種辣椒除雜機，包括除塵筒1，除塵筒1頂部卡接有支撐桿6，支撐桿6中部開有第一通孔，第一通孔內焊接有第一漏斗7，第一漏斗7底部焊接有轉軸，轉軸表面周向均布有若干軟毛刺5，轉軸表面一體成型有螺旋軌道4，螺旋軌道4底部開有若干通風孔，螺旋軌道4包括頂部的進口和底部的出口，螺旋軌道4的進口與第一漏斗7底部相通，除塵筒1底部連接有風扇3，風扇3內部電連接有電熱絲，風扇3位于轉軸正下方，除塵筒1下部開有第二通孔，第二通孔內滑動連接有收集盤2，收集盤2與螺旋軌道4的出口相對，收集盤2外側焊接有把手。

第一漏斗7的左側焊接有第二漏斗9，第二漏斗9的底部焊接有向下傾斜的輸送軌10，輸送軌10的傾斜角度為120°，且輸送軌10的右端的切線與漏斗底部處于同一直線上，輸送軌10右端靠近第一漏斗7，在第二漏斗9和輸送軌10之間放置有風機8，風機8的吹風口與水平面的夾角成60°。

在采摘時很容易摘下一些辣椒葉和辣椒混合在一起，且新鮮的辣椒以及辣椒葉表面會有水殘留，有些辣椒葉會粘在辣椒上，則工作人員可以將剛采摘下來的辣椒和混合著的辣椒葉直接放入第二漏斗9，同時啟動風機8，在重力的作用下，辣椒和辣椒葉將順著輸送軌10向下運動，最終落到輸送軌10的最右端，從輸送軌10的右端呈拋物線滑出，由于風機8的吹風口與水平面的夾角成60°，當辣椒和辣椒葉一起滑出后，風機8的吹風口對辣椒和辣椒葉吹風，由于辣椒葉的質量輕，且表面積較大，風機8的風吹出來之后就可以把沒有與辣椒粘在一起的辣椒葉吹起，使辣椒葉飛起越過第一漏斗7，落在第一漏斗7以外。

經過風機8去除部分辣椒葉之后，辣椒和粘在辣椒表面的辣椒葉一起進入第一漏斗7，同時啟動風扇3，由于風扇3內部電連接有電熱絲，則風扇3通電后，電熱絲發熱，則風扇3吹出來的風就是熱風，辣椒和辣椒葉順著第一漏斗7向下運動，最終進入螺旋軌道4的進口，沿著螺旋軌道4旋轉向下移動，由于轉軸上有軟毛刺5，當辣椒和辣椒葉一起運動時軟毛刺5會阻擋辣椒葉繼續移動，然而辣椒的質量較重，當遇到軟毛刺5阻擋時，可以壓過軟毛刺5繼續向下移動，從而實現辣椒葉與辣椒分離。

風扇3工作吹出熱風，可以將分離后的辣椒葉吹起，避免辣椒葉落下來，同時熱風帶有熱量，可以對辣椒進行烘干，更加有利于辣椒葉和辣椒的分離，辣椒葉完全去除后的辣椒順著螺旋軌道4運動，最后進入收集盤2收集起來，帶一個手機盤裝滿之后，工作人員即可手持把手將收集盤2取出，將辣椒裝袋。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。