本發(fā)明涉及礦石加工領(lǐng)域和機械設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的圓振篩篩機主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。篩機側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作而成，側(cè)板與橫梁、激振器底座采用高強度螺栓或環(huán)槽鉚釘連接。振動器安裝在篩箱側(cè)板上，電動機經(jīng)三角皮帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心軸產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。

篩網(wǎng)采用皮帶傳動，通過偏心輪產(chǎn)生振動。這樣，經(jīng)過兩級傳動后產(chǎn)生振動，存在傳動效率低下，浪費能源，且不能調(diào)節(jié)設(shè)備振動幅度和頻率，加工效率低下等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)，通過設(shè)置本發(fā)明，從而能大大提高傳動效率，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；并能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)，所述篩選系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)、篩選裝置和驅(qū)動裝置組成；所述控制系統(tǒng)主要由電機、控制電路和振動強度傳感器組成，振動強度傳感器通過電纜與控制電路相連，控制電路通過線纜與電機相連。

控制系統(tǒng)工作時，首先控制電路向電機輸入一定轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動信號，電機根據(jù)接收到的信號進行轉(zhuǎn)動，振動強度傳感器將接收到振動信號轉(zhuǎn)換成電壓信號并傳遞給控制電路，控制電路將接收到電壓信號后，并記錄下來；然后控制電路控制電機轉(zhuǎn)速從最低變到最高，記錄振動強度傳感器傳來的信號大小，并通過對比，找到振動幅度最大的工作頻率，并停留在振動幅度最大的頻率進行工作，并10min進行檢測一次，保證設(shè)備始終工作在振動幅度最大的頻率上。這樣，就能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

所述驅(qū)動裝置主要由底座、底盤、彈簧、頂盤、轉(zhuǎn)盤、電機組成；底座為圓盤形，底座的底部設(shè)置有多個支撐腳，底座通過支撐架與底盤相連，頂盤通過彈簧與頂盤相連；電機通過連接板與頂盤相連，電機的底部設(shè)置有配重塊，電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有振動塊。

驅(qū)動裝置工作時，首先電機轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上有振動塊，導(dǎo)致整個系統(tǒng)不平衡，隨著轉(zhuǎn)動變成振動，這樣，就能為篩盤提供振動，保證設(shè)備的正常工作。電機的整個機身都安置在篩盤上，這樣就能最大化的將振動傳遞給篩盤。彈簧能將振動的能量保存并釋放出來，提高能量的利用效率。

所述篩選裝置主要由篩盤框架、出料口、蓋子、粗篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)組成，篩盤框架為圓環(huán)框型，篩盤框架有四個，四個篩盤框架相互重疊；四個篩盤框架分別與粗篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)和頂盤相連，出料口有四個，四個出料口分別設(shè)置在四個篩盤框架的側(cè)面上；蓋子設(shè)置在篩盤框架的頂部，蓋子的中部設(shè)置有加料口。

設(shè)備工作時，首先將礦石從加料口加入，然后啟動電機，電機轉(zhuǎn)動帶動篩盤轉(zhuǎn)動，這樣就能將礦石按不同的大小分離開來，并通過四個不同的出口流出。隨著設(shè)備重量的不斷變化和設(shè)備受力情況的變化，設(shè)備的固有頻率也在不停的變化，控制系統(tǒng)能將設(shè)備始終保持在最佳的工作頻率。將電機整個設(shè)置在篩盤上，能最大化的將能量傳遞給篩盤；這樣，就能大大提高傳動效率，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；并能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

進一步地，本發(fā)明公開了一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述述四個篩盤框架采用卡扣與粗篩網(wǎng)、中篩網(wǎng)、細篩網(wǎng)和頂盤相連。卡扣連接拆卸方便，這樣就能大大提高設(shè)備的維護保養(yǎng)效率，節(jié)省時間和成本，提高經(jīng)濟效益。

進一步地，所述四個篩盤框架之間設(shè)置有橡膠墊。橡膠墊能過濾掉設(shè)備的高頻振動波，保證設(shè)備高效穩(wěn)定的工作。

進一步地，所述振動塊通過滑道與轉(zhuǎn)盤相連，滑道上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。這樣就能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度的大小，提高設(shè)備的工作效率。

進一步地，所述配重塊通過滑桿與電機相連，配重塊與滑桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)緊固螺釘。這樣，通過調(diào)節(jié)配重塊的重量和離電機的垂直軍力就能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度的加速度的變化，提高設(shè)備功能的多樣性和工作效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)通過設(shè)置本發(fā)明，從而能大大提高傳動效率，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；

(2)通過設(shè)置本發(fā)明，并能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—底座；2—底盤；3—彈簧；4—篩盤框架；5—出料口；6—蓋子；7—加料口；8—粗篩網(wǎng)；9—中篩網(wǎng)；10—細篩網(wǎng)；11—振動強度傳感器；12—頂盤；13—轉(zhuǎn)盤；14—電機；15—控制電路；16—配重塊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

值得注意的是，在本發(fā)明的實際應(yīng)用中，不可避免的會應(yīng)用到軟件程序，但申請人在此聲明，該技術(shù)方案在具體實施時所應(yīng)用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請中，不涉及到軟件程序的更改及保護，只是對為實現(xiàn)發(fā)明目的而設(shè)計的硬件架構(gòu)的保護。

實施例1：

如圖1所示，一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)，所述篩選系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)、篩選裝置和驅(qū)動裝置組成；所述控制系統(tǒng)主要由電機14、控制電路15和振動強度傳感器11組成，振動強度傳感器11通過電纜與控制電路15相連，控制電路15通過線纜與電機14相連。

控制系統(tǒng)工作時，首先控制電路向電機輸入一定轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動信號，電機根據(jù)接收到的信號進行轉(zhuǎn)動，振動強度傳感器11將接收到振動信號轉(zhuǎn)換成電壓信號并傳遞給控制電路，控制電路將接收到電壓信號后，并記錄下來；然后控制電路控制電機轉(zhuǎn)速從最低變到最高，記錄振動強度傳感器11傳來的信號大小，并通過對比，找到振動幅度最大的工作頻率，并停留在振動幅度最大的頻率進行工作，并10min進行檢測一次，保證設(shè)備始終工作在振動幅度最大的頻率上。這樣，就能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述驅(qū)動裝置主要由底座1、底盤2、彈簧3、頂盤12、轉(zhuǎn)盤13、電機14組成；底座1為圓盤形，底座1的底部設(shè)置有多個支撐腳，底座1通過支撐架與底盤3相連，頂盤12通過彈簧3與頂盤12相連；電機14通過連接板與頂盤12相連，電機14的底部設(shè)置有配重塊16，電機14的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤13相連，轉(zhuǎn)盤13上設(shè)置有振動塊。

驅(qū)動裝置工作時，首先電機轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上有振動塊，導(dǎo)致整個系統(tǒng)不平衡，隨著轉(zhuǎn)動變成振動，這樣，就能為篩盤提供振動，保證設(shè)備的正常工作。電機的整個機身都安置在篩盤上，這樣就能最大化的將振動傳遞給篩盤。彈簧能將振動的能量保存并釋放出來，提高能量的利用效率。

所述篩選裝置主要由篩盤框架4、出料口5、蓋子6、粗篩網(wǎng)8、中篩網(wǎng)9、細篩網(wǎng)10組成，篩盤框架4為圓環(huán)框型，篩盤框架4有四個，四個篩盤框架4相互重疊；四個篩盤框架4分別與粗篩網(wǎng)8、中篩網(wǎng)9、細篩網(wǎng)10和頂盤11相連，出料口5有四個，四個出料口5分別設(shè)置在四個篩盤框架4的側(cè)面上；蓋子6設(shè)置在篩盤框架4的頂部，蓋子6的中部設(shè)置有加料口7。

設(shè)備工作時，首先將礦石從加料口7加入，然后啟動電機，電機轉(zhuǎn)動帶動篩盤轉(zhuǎn)動，這樣就能將礦石按不同的大小分離開來，并通過四個不同的出口流出。隨著設(shè)備重量的不斷變化和設(shè)備受力情況的變化，設(shè)備的固有頻率也在不停的變化，控制系統(tǒng)能將設(shè)備始終保持在最佳的工作頻率。將電機整個設(shè)置在篩盤上，能最大化的將能量傳遞給篩盤；這樣，就能大大提高傳動效率，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；并能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度和振動頻率，大大提高了加工效率。

實施例3：

本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，公開了一種用于礦石顆粒篩選的篩選系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述述四個篩盤框架4采用卡扣與粗篩網(wǎng)8、中篩網(wǎng)9、細篩網(wǎng)10和頂盤12相連。卡扣連接拆卸方便，這樣就能大大提高設(shè)備的維護保養(yǎng)效率，節(jié)省時間和成本，提高經(jīng)濟效益。

進一步地，所述四個篩盤框架4之間設(shè)置有橡膠墊。橡膠墊能過濾掉設(shè)備的高頻振動波，保證設(shè)備高效穩(wěn)定的工作。

進一步地，所述振動塊通過滑道與轉(zhuǎn)盤13相連，滑道上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。這樣就能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度的大小，提高設(shè)備的工作效率。

進一步地，所述配重塊15通過滑桿與電機14相連，配重塊15與滑桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)緊固螺釘。這樣，通過調(diào)節(jié)配重塊的重量和離電機的垂直軍力就能調(diào)節(jié)設(shè)備的振動幅度的加速度的變化，提高設(shè)備功能的多樣性和工作效率。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。