本發明涉及一種檢測裝置的檢測工作方法，屬于檢測方法技術領域。

背景技術：

對于工件不良品的檢測，以往只能依靠人工作業檢查；由人工作業易產生誤操作、誤分撿、誤記錄，且長時間工作由于疲勞等因素易產生各種失誤情況的產生；人工檢測需要作業人員數量多，浪費人力成本，降低作業品質。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種分料及軸徑檢測裝置的工作方法，代替人工進行檢測，提高效率降低成本。

本發明的技術方案是：一種分料及軸徑檢測裝置的工作方法，包括如下步驟：

S1)人工向上一工序的供料盤中投入一定數量的工件；

S2)工件輸送至分料塊處；

S3)氣缸b帶動分料塊至上料工位，實現分料作業；

S4)分料搬運裝置將工件搬送至軸徑檢測部分的檢測規塊中，工件在自由狀態下，憑其自重滑入檢測規塊檢測孔內；

S5)檢測規塊下方的傳感器檢測判定工件為良品或不良品；

S6)如檢測判定為不良品，則不良品工件由分料搬運裝置取走，并將其送至不良品料盒中；如檢測判定為良品，則氣缸a動作，將工件送至下一工序的取料位置，由設備的輸送單元將良品工件搬運至下一工序，執行下一工序作業內容。

本發明的有益效果是：經人工在上一工序的供料盤中投入一定數量的工件后，可自動供料、自動分料、自動搬運、軸徑自動檢測、良品輸送、不良品排出部分構成，作業性能穩定、高效、避免了人工手工作業的種種缺陷，節約了作業人員數量，有效提高作業品質。

附圖說明

本發明共有附圖4幅。

圖1為本發明的檢測裝置主視圖；

圖2為本發明的檢測裝置側視圖；

圖3為本發明的檢測裝置俯視圖；

圖4為本發明的檢測裝置立體圖。

圖中附圖標記如下：1、氣缸b，2、分料塊，3、分料搬運裝置，4、傳感器，5、分料導軌安裝板，6、傳感器安裝件，7、立板，8、擋料導向塊，9、安裝塊，10、頂桿，11、調節板，12、調整板，13、底板，14、導軌a，15、調整擋塊，16、安裝板，17、檢測立板，18、連接塊，19、氣缸a，20、檢測規塊，21、氣缸c，22、氣缸連接件。

具體實施方式

下面結合附圖1-4對本發明做進一步說明：

實施例1

一種分料及軸徑檢測裝置的工作方法，包括如下步驟：

S1)人工向上一工序的供料盤中投入一定數量的工件；

S2)工件輸送至分料塊2處；

S3)氣缸b1帶動分料塊2至上料工位，實現分料作業；

S4)分料搬運裝置3將工件搬送至軸徑檢測部分的檢測規塊20中，工件在自由狀態下，憑其自重滑入檢測規塊20檢測孔內；

S5)檢測規塊20下方的傳感器4檢測判定工件為良品或不良品；

S6)如檢測判定為不良品，則不良品工件由分料搬運裝置3取走，并將其送至不良品料盒中；如檢測判定為良品，則氣缸a19動作，將工件送至下一工序的取料位置，由設備的輸送單元將良品工件搬運至下一工序，執行下一工序作業內容。

實施例2

實現實施例1所述工作方法的檢測裝置，包括與供料裝置連接的分料裝置，所述分料裝置包括由氣缸b1驅動的分料塊2，所述分料塊2滑動連接于導軌b上，傳感器4、擋料導向塊8和導軌b安裝于分料導軌安裝板5上，所述分料導軌安裝板5和氣缸b1固定于立板7上，所述立板7安裝于調節板11上，調節板11安裝于調整板12上，調整板12安裝于工作平臺的底板13上；

所述調節板11上安裝有導軌a14和調整擋塊15，調整擋塊15上設有緩沖器，安裝板16位于導軌a14上，檢測立板17和連接塊18安裝于安裝板16上，氣缸a19安裝于立板7上，連接塊18連接氣缸a19；

檢測規塊20、氣缸c21、導軌c安裝于檢測立板17上，安裝塊9、頂桿10和氣缸連接件22均安裝于導軌c的滑塊上，氣缸連接件22連接氣缸c21；

分料搬運裝置3用于將分料后的工件移動至檢測規塊20中，所述傳感器4位于檢測規塊20下方，所述分料搬運裝置3包括真空吸嘴，所述真空吸嘴通過連接組件滑動連接于導軌c上，所述連接組件連接驅動裝置。

所述傳感器4通過傳感器安裝件6安裝于分料導軌安裝板5上。

所述分料塊2通過浮動接頭連接件和浮動接頭b連接氣缸b1。

所述氣缸b1通過氣缸安裝板安裝于立板7上。

所述驅動裝置為升降氣缸。

所述傳感器4為透過型光纖傳感器。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。