本實用新型涉及一種靜電除塵裝置。

背景技術：

眾所周知，現有的高壓靜電空氣凈化裝置，都是利用高壓直流放電產生等離子，使塵埃及細菌帶電并被極板吸附、殺滅。此種電場結構形式較多，如高壓靜電場采用蜂巢針棒雙區電場結構，如中國專利CN92220517.5，它雖是一個高效電場，可小形化，但制造工藝復雜，精度要求高，費用較貴；如采用圓孔針狀電場，如中國專利CN02216474.X其極化電壓較高，但工藝精度要求很高，收塵距離太短，收塵面積小，除塵滅菌效果不理想。

普通集塵板多為光滑整體平板，用于保持穩定一致的電場用于承載被偏轉到集塵板上的顆粒。但是在實際情況中荷電粒子在偏轉過程中運動軌跡會發生多次跳躍，并且1微米以下的顆粒在本身荷電能力不足的情況下容易隨氣流飛離集塵區域。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高PM2.5等小顆粒的捕捉效率的靜電除塵裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種靜電除塵裝置，包括平行間隔并且交替設置的正極板和負極板，該裝置氣流的行進方向與正、負極板的延伸方向平行，其特征在于：所述正極板和負極板中至少一種極板為集塵板，所述集塵板上設有多個開孔、多個突起或者多個凹部中的至少一種。

優選地，在該裝置的進氣端，所述正極板相對于負極板遠離該進氣端設置，并且所述正極板與進氣端之間，設有與正極板同向延伸的的至少一根導線，所述導線與正極板共同連接至高壓靜電發生裝置的一極。

優選地，所述開孔、突起或者凹部為長條形、方形、圓形、三角形、或者平行四邊形。

為了更好地使電場紊亂使得帶電顆粒碰撞，所述開孔的邊沿設有在開孔同平面上向開孔內側突出的尖銳的齒形。

優選地，所述多個開孔、多個突起或者多個凹部為均勻分布。

為了提高顆粒碰撞的幾率，所述開孔在集塵板的至少一側表面上設有相對于集塵板突出的并且沿開孔的邊沿延伸的凸起。

優選地，所述集塵板上的開孔的部分設有所述凸起。

優選地，還包括固定所述正極板和負極板的固定裝置，所述固定裝置為與氣流的行進方向垂直設置的框架部件，并且所述固定裝置上設有分別固定正極板和負極板的上下邊沿的正極板卡槽和負極板卡槽，該正極板卡槽與負極板卡槽分別與正、負極板的延伸方向同向。

為了防止正、負極板之間產生爬電，所述固定裝置上在所述正極板與負極板之間，設有與正、負極板同向延伸的突出的擋板。

為了減少固定裝置與正、負極板的接觸面積，所述固定裝置上在所述正極板卡槽和負極板卡槽的前后方向和/或下方，分別設有與正、負極板同向延伸并且遠離極板下凹的凹槽。

為了更好地引導氣流，在該裝置的進氣端所述負極板的邊沿上設有與負極板的端部固定延伸的導風條，所述導風條氣流的行進方向從前向后寬度逐漸增加。

優選地，所述固定裝置包括前框和后框，所述正極板卡槽和負極板卡槽均設于所述后框上，所述導線固定于所述前框上。

為了更好地紊亂電場提高顆粒碰撞幾率，所述開孔的邊沿之間連接有與開孔同平面延伸的至少一條電極絲。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于該靜電除塵裝置，不但結構簡單、加工方便，而且能夠很好地提高小顆粒的捕捉效率。并且其固定裝置能夠防止正負極板之間因為爬電而擊穿，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的靜電除塵裝置的示意圖。

圖2為本實用新型實施例的靜電除塵裝置的部件分解圖。

圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖(省略部分正、負極板)。

圖4為圖3中B部分的放大示意圖。

圖5為沿圖1中C-C線的剖視圖。

圖6為本實用新型另一實施例的靜電除塵裝置的示意圖(省略部分正、負極板)。

圖7為圖6中D部分的放大示意圖。

圖8為本實用新型實施例的靜電除塵裝置的集塵板的示意圖。

圖9為具有該實施例的靜電除塵裝置的原理示意圖。

圖10為本實用新型另一實施例的集塵板的示意圖。

圖11為本實用新型又一實施例的集塵板的示意圖。

圖12為本實用新型另一種可選實施例的集塵板的示意圖。

圖13為本實用新型又一種可選實施例的集塵板的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，本實用新型實施例的靜電除塵裝置，包括正極板1、負極板2以及固定裝置3。正極板2和負極板1均與外界的固定裝置3固定連接，并且正極板2和負極板1平行間隔交替設置，該靜電除塵裝置的氣流方向與正、負極板的延伸方向相同。即氣流從正負極板的一側沿著正負極板之間的間隔流入，即氣流的流動方向與正、負極板平行，通過正負極板后，荷電的灰塵粒子在正負極板之間產生的電場的作用下發生偏轉，進而聚集在正負極板的其中一個極板上。以下描述中，以氣流的行進方向為前后方向進行描述，即從進氣端向出氣端，為從前往后的方向。

并且，如圖2所示，該正極板2與負極板1在氣流的進氣一端錯開設置，即在氣流的進氣端，正極板2相對于負極板1遠離進氣端，在正極板2與進氣端之間，設有與正極板2的端部同向延伸的間隔設置的至少一根導線8，該導線8與正、負極板均平行延伸并且導線8與正極板2同樣連接至高壓靜電發生裝置的一極，負極板連接于高壓靜電發生裝置的另一極。因此，在該區域形成導線8與負極板1相對應的極板導線對應區域，該極板導線對應區域使得從該區域通過的顆粒能夠更容易帶電。因此，當帶電的顆粒進入正負極板相對應的區域時，能夠更加容易偏轉。該導線8與固定裝置3固定連接。如圖1所示，該導線8為沿正、負極板的延伸方向間隔設置的三根。

如圖2、3、4所示，該固定裝置3與氣流的行進方向垂直設置，并且圍繞所述正極板2和負極板1設置，并且包括相互固定連接的前后兩部分，分別為前框31和后框32，均為沿與氣流方向垂直的并且圍繞極板的框體，前框31用于固定導線8的兩端，該導線8的延伸方向與氣流行進方向垂直，正極板2與負極板1的延伸方向與氣流行進方向相同。該后框32上也設有卡合正極板2與負極板1的上下兩端的端部的卡槽，分別為正極板卡槽322和負極板卡槽321，該正極板卡槽322與負極板卡槽321分別與正、負極板的延伸方向同向，并且該正極板卡槽322和負極板卡槽321的兩側分別設有與正極板2和負極板1同向延伸的突出的擋板323，該擋板323使得正、負極板卡槽之間形成間隔，防止正、負極板之間產生爬電和擊穿。該擋板323也可以不一定僅位于正極板卡槽322和負極板卡槽321兩側，只要是延伸位于正、負極板之間隔開兩者即可。

如圖5所示，為沿圖1中C-C線的剖視圖，即在進氣端，負極板1的端部上設有沿進氣端同平面延伸的并且與負極板1的端部固定延伸的導風條7，該導風條7為沿氣流的前進方向從前向后寬度逐漸加大的條狀物，該導風條7使得氣流能夠更好地沿正、負極板之間的間隙進入。

如圖6、7所示，為該靜電除塵裝置的另一實施方式，該實施例中，該固定裝置3上同樣包括固定導線8的前框31和固定正、負極板的后框32，該固定正負極板的后框32上分別設有卡入正、負極板的正極板卡槽322和負極板卡槽321，該正極板卡槽322和負極板卡槽321分別與正負極板同向延伸，并且正極板卡槽322和負極板卡槽321沿氣流的行進方向前后錯開設置，并且在與正極板2的邊沿相對的固定裝置3上與負極板卡槽321相對應的位置，即正極板卡槽322的后方或者前方的固定裝置3上、或者該正極板卡槽322的對應位置的固定裝置3，設有與正極板2同向延伸的向遠離正極板2的邊沿方向延伸凹槽35。該凹槽35用于減少正極板2與固定裝置3的接觸面積。并且，該正極板2的邊沿設有突出的凸片21用于與正極板卡槽322卡合，因此，該正極板卡槽322均為比較短的卡槽。并且正極板卡槽322的下方的固定裝置3形成該凹槽35。

而同樣，該負極板1的邊沿設有突出的長條11用于與固定裝置3上的負極板卡槽321卡合。該負極板卡槽321為長條形的卡槽，并且負極板1的前方或者后方的固定裝置3上，設有與負極板1同向延伸的遠離負極板1邊沿凹陷的凹槽35。同樣用于減少負極板1與固定裝置3的接觸面積，即增大負極板1邊沿與固定裝置3的距離，防止正、負極板之間產生爬電和擊穿。

該靜電除塵裝置中的正極板2或者負極板1的中至少其中一種，采用如圖8、9、10或11中的集塵板的結構，該集塵板4，如圖8所示，其上具有開孔5，該開孔可以是如圖3所示的圓形孔，也可以是如圖9所示的具有多個突起6。該開孔5的形狀，如圖10、11所示，可以是長條形的孔，也可以是平行四邊形的孔，也可以是如圖4中所示，開孔5的邊沿設有在開孔所在平面內向開孔內側突出的尖銳的齒形52。或者如圖12所示，該齒形52為矩形的齒形，也可以是其他的齒形，例如弧形、三角形或者其他不規則的形狀的齒形，只要是能夠形成齒形并且形成尖端放電的效果進而使得電場產生紊亂即可。

如圖10所示，該齒形52可以是連續的，也可以是如圖11中的長條形的孔51上設置的不連續的齒形52。該開孔5可以有很多其他形狀，圓孔、三角孔，方孔，長條形孔都是可選擇的，該開孔5可以是均勻分布，也可以是隨意分布。也可以是同時具有多種不同的孔。

如圖9所示，也可以是集塵板上設有突起6，該突起6也可以是與開孔類似的多種不同的結構，可以是方形突起、圓形突起、錐形突起。可以大小相同也可以大小不同，也可以是不同的突起都具有。

另外本領域技術人員容易想到，該開孔5也可以替代為凹部，即在集塵板上設置不同的凹部，凹部可以是不同的形狀，也可以是均勻或不均勻分布，凹部的結構，更加容易加工和生產。

也可以是如圖9所示，如圖8所示，也可以是集塵板上設有開孔5，開孔5的一端，即該集塵板4的至少一側表面上，沿開孔5的邊沿設有相對于集塵板4突出的凸起53，這樣 的凸起53和開孔5結合的結構，可以使得集塵板上形成的電流擾動更加明顯和紊亂，更加增加了顆粒碰撞的幾率。而且也便于加工，可以在板的一側沖壓出開孔的同時，保留另一側的翻邊形成凸起53。

或者如圖13所示，也可以是在開孔5內不設置齒形52，設置與開孔5同平面延伸并且連接于開孔5的邊沿之間的至少一條電極絲54，該電極絲54可以是如圖7所示貫穿整個開孔5的長度延伸，也可以是沿寬度間隔設置有多條；也可以是沿開孔5的寬度延伸，沿長度間隔設置有多條，也可以是無規律地在開孔5的邊沿之間延伸。該電極絲54與集塵板同樣連接電源，并且能夠與齒形相同的作用，在開孔5內再形成放電，使得電場更加紊亂，進而增加了小顆粒油煙或者灰塵碰撞的幾率。可以是同一開孔部分位置設置齒形52部分位置設置電極絲，或者部分開孔設置齒形，部分開孔設置電極絲。

如圖9所示，該靜電除塵裝置，包含預荷電顆粒物的氣流經過集塵板表面時，由于集塵板的表面設置突起或者開孔，使得電場產生紊流。小顆粒物在電場力的作用下偏轉，穿過開孔5的顆粒物會與板另一側的荷電不足或者未荷電的小顆粒物碰撞從而使得顆粒物的直徑變大，更容易被步驟。也就是說，具有開孔或者突起的集塵板使得顆粒物之間的碰撞幾率提高從而增大了顆粒物的直徑，使得捕捉效率提高。

集塵板上可以同時設有開孔、凹部和突起，也可以是具有上述幾種中的至少一種。

并且設有開孔、凹部和突起的區域，可以是集塵板的整個區域，即開孔、凹部和突起在整個集塵板內分布，或者是在集塵板的某些區域內分布，或者也可以是集塵板分成三個區域，每個區域內分布一種。

具有齒形或者電極絲的開孔，使得該孔區域具有更強和更密集的電場，加強顆粒物的偏轉，進而更加進一步提高顆粒物之間發生碰撞的幾率。

該靜電除塵裝置在實際表現中比普通平整型的集塵板的PM2.5的捕捉效率提高了50％。對于1微米以下顆粒的捕捉效率提高了90％。

盡管以上詳細地描述了本實用新型的優選實施例，但是應該清楚地理解，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。