本實用新型涉及砂石分離領域，具體涉及三級砂混凝土的砂石分離裝置。

背景技術(shù)：

砂石是混凝土的重要成分，在建筑領域具有廣泛應用，砂石由砂和石組合構(gòu)成，粒徑大于4.75mm的骨料為石，粒徑介于0.15mm-4.75mm之間的骨料為砂，其中砂又包含粗砂、中砂、和細沙，粗砂平均粒徑為0.5mm以上，細度模數(shù)在3.7-3.1；中砂平均粒徑為0.5—0.35mm，細度模數(shù)在3.0-2.3；細砂平均粒徑為0.35—0.25mm，細度模數(shù)在2.2-1.6。

現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)多以二級砂為原料，用砂的細度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜。制成的混凝土坍落度大，耐久性、工作性等也比較差，因此產(chǎn)生了性能更加的三級砂，三級砂以河砂、洞庭湖沙和人工砂按不同比例配制而成，能夠增強混凝土的耐久性和體積穩(wěn)定性，具有顯著經(jīng)濟效益。但是河砂和洞庭湖沙為天然形成，顆粒比較圓潤，級配良好，而人工砂針片狀多，顆粒級配較差，十分影響三級砂的性能，因此，需要一種能夠分離三級砂石的裝置并對人工砂進行處理，以提升三級砂的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供三級砂混凝土的砂石分離裝置，以解決三級砂中人工砂針片狀多而影響三級砂質(zhì)量的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎技術(shù)方案如下：包括輸入口、分離箱、輸出口、支撐座和電機，所述分離箱包括初篩層、粗砂層、中砂層、底層和篩網(wǎng)，所述初篩層、粗砂層、中砂層、底層由上至下順序排列，所述篩網(wǎng)包括第一V形篩網(wǎng)、第二V形篩網(wǎng)和過濾網(wǎng)，所述第一V形篩網(wǎng)表面具有數(shù)個第一篩孔，第二V形篩網(wǎng)表面具有數(shù)個第二篩孔，過濾網(wǎng)表面具有數(shù)個第三篩孔，所述第一篩孔的孔徑大小在4.75mm-5mm范圍內(nèi)，第二篩孔和第三篩孔的孔徑大小均為0.5mm，所述初篩層和粗砂層通過第一V形篩網(wǎng)分隔開，粗砂層和中砂層通過第二V形篩網(wǎng)分隔開，中砂層和底層通過過濾網(wǎng)分隔開，所述第一V形篩網(wǎng)、第二V形篩網(wǎng)和過濾網(wǎng)均與電機相連，所述中砂層與外部的一儲料盒連接，儲料盒中置有金剛砂,所述金剛砂的粒徑大于0.5mm。

本方案的原理及優(yōu)點是：實際應用時，通過第一V形篩網(wǎng)、第二V形篩網(wǎng)可從三級砂石中分離出中砂，在中砂層中，通過由儲料盒向中砂層輸入金剛砂，可對人工砂的針片狀進行研磨，使人工砂圓潤，由于第三篩孔比中砂大并且比金剛砂小，因而研磨后的中砂經(jīng)第三篩孔被過濾至底層，而金剛砂則被留在了中砂層，本實用新型通過多層篩網(wǎng)實現(xiàn)了三級砂石的分離，并通過向中砂層輸入金剛砂，對三級砂中的人工砂進行研磨，研磨完成后又將金剛砂從中砂中分離出來，提高了人工砂的質(zhì)量，并且分離出的各種砂石均能得以回收，節(jié)約了成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述第一V形篩網(wǎng)、第二V形篩網(wǎng)和過濾網(wǎng)均傾斜設置，能夠使砂石得以充分過篩，第一V形篩網(wǎng)和第二V形篩網(wǎng)的截面均為V形，增大了篩分面積，提高了工作效率。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述初篩層、粗砂層、中砂層均設有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外沿具有數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片，轉(zhuǎn)輪通過一軸承與電機連接，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動能夠防止砂石堆積，使砂石充分過篩，同時中砂層的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動還能使得金剛砂與人工砂多次摩擦，有利于人工砂的研磨。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述旋轉(zhuǎn)葉片沿環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)輪上，使得旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)輪受力均勻，以保證轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述分離箱底部通過碟形彈簧與支撐座連接，碟形彈簧對分離箱具有緩沖和減震的作用，以保證電機帶動各部件振動或轉(zhuǎn)動時分離箱的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述輸出口處均設有閥門，各閥門關(guān)閉時，各分離層封閉，在轉(zhuǎn)輪的作用下，可使得砂石得以多次過篩。

優(yōu)選的，作為一種改進，所述輸入口為倒立錐形，輸入口的側(cè)壁均為光滑表面，這樣的設置有利于砂石進入分離箱，防止砂石滑落或粘結(jié)在輸入口處。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中第一V形篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：輸入口1、分離箱2、輸出口3、支撐座4、電機5、儲料盒6、金剛砂7、轉(zhuǎn)輪8、旋轉(zhuǎn)葉片9、軸承10、碟形彈簧11、初篩層12、粗砂層13、中砂層14、底層15、第一V形篩網(wǎng)16、第二V形篩網(wǎng)17、過濾網(wǎng)18、第一篩孔19、閥門20。

實施例基本如附圖1所示：包括輸入口1、分離箱2、輸出口3、支撐座4和電機5，所述輸入口1為倒立錐形，輸入口1的側(cè)壁均為光滑表面。所述分離箱2包括初篩層12、粗砂層13、中砂層14、底層15和篩網(wǎng)，所述初篩層12、粗砂層13、中砂層14、底層15由上至下順序排列，所述篩網(wǎng)包括第一V形篩網(wǎng)16、第二V形篩網(wǎng)17和過濾網(wǎng)18，如圖2所示，所述第一V形篩網(wǎng)16、第二V形篩網(wǎng)17和過濾網(wǎng)18均傾斜設置，第一V形篩網(wǎng)16和第二V形篩網(wǎng)17的截面均為V形，所述第一V形篩網(wǎng)16表面具有數(shù)個第一篩孔19，第二V形篩網(wǎng)17表面具有數(shù)個第二篩孔，過濾網(wǎng)18表面具有數(shù)個第三篩孔，所述第一篩孔19的孔徑大小在4.75mm-5mm范圍內(nèi) ，第二篩孔和第三篩孔的孔徑大小均為0.5mm，所述初篩層12和粗砂層13通過第一V形篩網(wǎng)16分隔開，粗砂層13和中砂層14通過第二V形篩網(wǎng)17分隔開，中砂層14和底層15通過過濾網(wǎng)18分隔開，所述第一V形篩網(wǎng)16、第二V形篩網(wǎng)17和過濾網(wǎng)18均與電機5相連，所述初篩層12、粗砂層13、中砂層14均設有轉(zhuǎn)輪8，所述轉(zhuǎn)輪8的外沿具有數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片9，旋轉(zhuǎn)葉片9沿環(huán)形均勻分布在轉(zhuǎn)輪8上，轉(zhuǎn)輪8通過一軸承10與電機5連接，所述中砂層14與外部的一儲料盒6連接，儲料盒6中置有金剛砂7，所述金剛砂7的粒徑大于0.5mm，分離箱2底部通過碟形彈簧11與支撐座4連接，輸出口3處均設有閥門20。

本實施例中，實際應用時，將需要進行處理的砂石由輸入口1送入到分離箱2中，同時啟動電機5，電機5將帶動第一V形篩,16、第二V形篩網(wǎng)17、過濾網(wǎng)18振動，同時帶動轉(zhuǎn)輪8轉(zhuǎn)動，砂石進入初篩層12后，在轉(zhuǎn)輪8的轉(zhuǎn)動下，砂石得以充分過篩，粒徑較砂料大的石料被篩出，由初篩層12的輸出口3送出，粒徑較石料小的砂料由第一篩孔19下落至粗砂層13，同理，在粗砂層13的轉(zhuǎn)輪8的轉(zhuǎn)動下，砂料得以充分過篩，粒徑較中砂大的粗砂被篩出，由粗砂層13的輸出口3送出，粒徑較粗砂小的中砂和細沙由第二篩孔下落至中砂層14，此時儲料盒6向中砂層14中送入金剛砂7，金剛砂7對中砂進行研磨，以對中砂中的人工砂進行研磨，使其圓潤，中砂層14的轉(zhuǎn)輪8轉(zhuǎn)動使得研磨充分，研磨后的中砂由過濾網(wǎng)18過濾至底層15中得以儲存，而粒徑較大的金剛砂7則由中砂層14的輸出口3輸出，由此即可實現(xiàn)三級砂石的分離與人工砂的研磨，提升三級砂的質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。