專利名稱：一種燃煤窯爐及燃煤添加劑的制作方法
技術領域：
本發明提出的是熱工領域用于加熱的一種燃煤窯爐及燃煤添加劑。
背景技術：
在本發明提出以前，用于加熱的窯爐爐體外側通常設有保溫層，內側設有由耐火材料制成的襯層，由于外側的保溫層通常使用普通的保溫材料制成，因而保溫效果差；內側所設有的耐火襯層只能起到耐火的作用，沒有熱反射的作用。所以該種窯爐熱損失大，浪費能源。
為窯爐提供熱源的燃煤通常直接燃燒，燃煤得不到充分的燃燒，造成燃料利用率低，熱效率低。

發明內容
為了克服現有結構窯爐熱損失大及燃煤不能充分燃燒的缺點，本發明提出一種燃煤窯爐及燃煤添加劑。該窯爐通過在爐體外側設置保溫層，在爐體內側設置遠紅外反射層來提高窯爐的保溫性能和熱利用性能，通過在所使用的燃煤中添加燃煤添加劑來提高燃煤燃燒效果。
本發明解決其技術問題所采取的方案是在爐體的外側包裹有保溫層，在爐體內側涂固有遠紅外反射層，在爐體內腔的下部裝有爐排，在爐排上部構成燃煤層，在爐排的下側與爐體內腔之間構成供風排渣腔，在爐體的燃煤層的上部構成燃燒供熱腔，在燃煤中添加有燃煤添加劑。
保溫層構成按重量比取巖棉5～15、海泡石40～60、聚乙烯醇0.5～1.5、稀土復合膠粘劑0.6～1.0、膨潤土5～15和滲透劑0.5～1份與空心陶瓷粉30％與多孔陶瓷微粒70％混合物0.8～1m3混合，用水調和成為漿糊狀后涂固在窯體的外側構成保溫層。
遠紅外反射層構成按重量比取藍晶石粉5～10、氧化鈷3～7、赤柱石2～4、二氧化鈦3～6、氟化硅5～9、二氧化鋯10～20、氧化鉻10～30、氧化鈰4～8、高嶺土5～9、三氫化鋁膠粘劑0.5～1.5、石墨10～30和氮化硼4～6份混合，用水調成糊料后涂固在爐體的內側構成遠紅外反射層。
燃煤添加劑按重量比取碳酸鈉15～25、氧化鐵5～15、氧化錳2～6、氧化銅4～10、高錳酸鉀6～12、稀土4～8、次氯酸鈉2～6和氯化鈉10～30份混合組成燃煤添加劑。將燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中，在燃煤中按重量比添加量為0.2～0.3％之間。
由于本發明的窯爐外側所設的保溫層保溫效果比通常使用的保溫層效果好，內側所設的遠紅外反射層能夠反射爐內的傳導熱為輻射熱，從而提高熱的利用率；在所用的燃煤中添加的燃煤添加劑可以使煤充分燃燒，并使之燃燒速度快，發熱量高，節煤效果顯著。本發明所提出的窯爐適宜應用在工業燃煤燒結窯爐及焙燒、煅燒窯爐使用，其燃煤添加劑還可以應用到以煤為燃料的燃料中，用以改善燃煤的燃燒性能，提高燃煤的發熱量。


圖1為本發明窯爐結構中，1.爐體，2.保溫層，3.遠紅外反射層，4.爐排，5.燃煤層，6.供風排渣腔，7.燃燒供熱腔。
具體實施例方式
如圖1所示，在爐體1的外側包裹有保溫層，在爐體內側涂固有遠紅外反射層3，在爐體內腔的下部裝有爐排4，在爐排上部構成燃煤層5，在爐排的下側與爐體內腔之間構成供風排渣腔6，在爐體的燃煤層的上部構成燃燒供熱腔7。
保溫層構成按重量比取巖棉5～15、海泡石40～60、聚乙烯醇0.5～1.5、稀土復合膠粘劑0.6～1.0、膨潤土5～15和滲透劑0.5～1份與空心陶瓷粉30％與多孔陶瓷微粒70％混合物0.8～1m3混合，用水調和成為漿糊狀后涂固在窯體的外側構成保溫層。
巖棉采用硅酸鋁巖棉；空心陶瓷粉采用300目閉孔型；多孔陶瓷微珠采用40目閉孔型；膨潤土采用鈉基土；滲透劑采用OP10。
由巖棉、海泡石及閉孔的空心陶瓷粉和閉孔的多孔陶瓷微粒與滲透劑、膨潤土、巖棉、海泡石、及聚乙烯醇和稀土復合膠粘劑組合而成的保溫層可以阻隔熱的傳導，絕熱保溫效果好。在窯爐外側涂固保溫層以后，當爐內溫度在800℃時，保溫層的外側表面溫度與室內空氣溫度等同。可以證明由本發明窯爐的爐體外保溫層具有優異的保溫隔熱性能，減少了爐內熱量通過爐體保溫層向環境空間擴散，產生了節能的效果。
遠紅外反射層構成按重量比取藍晶石粉5～10、氧化鈷3～7、赤柱石2～4、二氧化鈦3～6、氟化硅5～9、二氧化鋯10～20、氧化鉻10～30、氧化鈰4～8、高嶺土5～9、三氫化鋁膠粘劑0.5～1.5、石墨10～30和氮化硼4～6份混合后用水調成糊料后涂固在爐體的內側構成遠紅外反射層。
由藍晶石粉、氧化鈷、赤柱石、二氧化鈦、氟化硅、二氧化鋯、氧化鉻、氧化鈰、氧化鋁、石墨、氮化硼與高溫膠合劑高嶺土在熱作用下形成的窯爐襯層能夠耐高溫，并且在高溫的作用下具有較高的機械強度，熱反射性能好，并可以有效地將燃煤燃燒傳導熱與輻射熱轉變為遠紅外長波輻射，從而減少了熱量的損失，提高了熱利用率，同時提高了爐內的溫度，縮短窯爐的燒成時間，改善了燒成質量。
燃煤添加劑按重量比取碳酸鈉15～25、氧化鐵5～15、氧化錳2～6、氧化銅4～10、高錳酸鉀6～12、稀土4～8、次氯酸鈉2～6和氯化鈉10～30份混合組成燃煤添加劑。將燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中，在燃煤中按重量比添加量為0.2～0.3％之間。
燃煤添加劑中的氧化鐵、氧化錳、氧化銅為金屬氧化物，其中的氧原子與煤中的碳原子產生氧化還原的作用，使碳氧化為一氧化碳，直接燃燒放出熱量，并催化碳鏈疏解與分子的分散；碳酸鈉和氯化鈉為金屬鹽類，其中的鈉離子在熱的作用參與氧化燃燒；次氯酸鈉和高錳酸鉀為含氧酸鹽，其分子中的氧原子直接分解碳原子使之氧化放熱；稀土中含有多種稀有金屬氧化物和鹽類，在燃煤燃燒的過程中起到催化與促進的作用。所以添加有燃煤添加劑的燃煤燃燒速度快，燃燒充分，發熱量高，并還可以起到脫硫的效果，保證了瓷磚的燒成質量。經過測試可以節煤15％以上。
本發明的窯爐可以是臥式窯爐或是立式窯爐、隧道窯爐以及旋轉窯爐，也可以是燃氣窯爐或電熱窯爐及燃油窯爐。
實施例用本發明技術方案構建臥式瓷磚燒結窯爐在爐體1的外側包裹有保溫層，在爐體內側涂固有遠紅外反射層3，在爐體內腔的下部裝有爐排4，在爐排上部構成燃煤層5，在爐排的下側與爐體內腔之間構成供風排渣腔6，在爐體的燃煤層的上部構成燃燒供熱腔7，在燃燒供熱腔內燒結瓷磚。
保溫層構成按重量比取硅酸鋁巖棉10、海泡石50、聚乙烯醇1、稀土復合膠粘劑0.8、鈉基膨潤土10和OP10滲透劑1份與閉孔型空心陶瓷粉30％與閉孔型多孔陶瓷微粒70％的混合物0.9m3混合后，用水調和成為漿糊狀涂固在窯體的外側構成保溫層，涂固厚度為3厘米。
遠紅外反射層構成按重量比取藍晶石粉7、氧化鈷5、赤柱石3、二氧化鈦5、氟化硅7、二氧化鋯15、氧化鉻20、氧化鈰6、高嶺土7、氧化鋁1、石墨20和氮化硼5份用水調成糊料涂固在窯體的內側構成遠紅外反射層，涂固厚度在5厘米。
在燃煤中添加燃煤添加劑按重量比取碳酸鈉20、氧化鐵10、氧化錳4、氧化銅6、高錳酸鉀8、稀土6、次氯酸鈉4和氯化鈉20份混合組成燃煤添加劑。將燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中，在燃煤中按重量比添加量為0.25％。
經試驗表明，采用本發明的燃煤窯爐與燃煤添加劑燒結瓷磚質量優良率達到98％以上，時間縮短3小時以上，比傳統燒結爐節煤16％以上，并還節省了電耗和工時消耗，降低了生產成本。
權利要求
1.一種燃煤窯爐，其特征是在爐體(1)的外側包裹有保溫層(2)，在爐體內側涂固有遠紅外反射層(3)，在爐體內腔的下部裝有爐排(4)，在爐排上部構成燃煤層(5)，在爐排的下側與爐體內腔之間構成供風排渣腔(6)，在爐體的燃煤層的上部構成燃燒供熱腔(7)。
2.一種燃煤窯爐的燃煤添加劑，其特征是按重量比取碳酸鈉15～25、氧化鐵5～15、氧化錳2～6、氧化銅4～10、高錳酸鉀6～12、稀土4～8、次氯酸鈉2～6和氯化鈉10～30份混合組成燃煤添加劑，將0.2～0.3％的燃煤添加劑粉末直接均勻添加到燃煤中使用。
3.根據權利要求1所述的窯爐，其特征是按重量比取巖棉5～15、海泡石40～60、聚乙烯醇0.5～1.5、稀土復合膠粘劑0.6～1.0、膨潤土5～15和滲透劑0.5～1份與空心陶瓷粉30％與多孔陶瓷微粒70％混合物0.8～1m3，混合后，用水調和成為漿糊狀涂固在窯體的外側構成保溫層。
4.根據權利要求1所述的窯爐，其特征是按重量比取藍晶石粉7、氧化鈷5、赤柱石3、二氧化鈦5、氟化硅7、二氧化鋯15、氧化鉻20、氧化鈰6、高嶺土7、三氫化鋁1、石墨20和氮化硼5份混合后，用水調成糊料涂固在窯體的內側構成遠紅外反射層。
5.根據權利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的巖棉采用硅酸鋁巖棉。
6.根據權利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的空心陶瓷粉采用300目閉孔型。
7.根據權利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的多孔陶瓷微珠采用40目閉孔型。
8.根據權利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的膨潤土采用鈉基膨潤土。
9.根據權利要求3所述的窯爐，其特征是保溫層中所使用的滲透劑采用OP10。
全文摘要
本發明提出的是熱工領域用于燒成的一種燃煤窯爐及燃煤添加劑。在爐體的外側包裹有保溫層，內側涂固有遠紅外反射層，在爐體內腔的下部裝有爐排，其上部構成燃煤層，下側與爐體內腔之間構成供風排渣腔，在燃煤層的上部構成燃燒供熱腔，在燃煤中添加有燃煤添加劑。窯爐外側所設的保溫層保溫效果好，內側所設的遠紅外反射層能夠反射爐內的傳導熱為輻射熱，從而提高熱的利用率；在燃煤中的添加劑可以使煤充分燃燒，并使之燃燒速度快，發熱量高，節煤效果顯著。該窯爐適宜應用在工業燃煤燒結及焙燒、煅燒使用。
文檔編號C10L9/12GK101029736SQ20071001088
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月9日 優先權日2007年4月9日
發明者張笑歌 申請人:張笑歌