專利名稱：一種用稻殼制炭的方法和窯爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用稻殼制炭的方法。
背景技術：
長期以來，人們用鋸沫炭化，在傳統的封閉土窯中，將鋸沫從下方點燃，自燃30
小時左右，炭化溫度在800-90CTC，就可以生產出木炭來，但這種靠自燃方法生產出來
的木炭，燃燒時間短，火苗小，易滅，成品率較低。并且隨著木材資源的短缺，木炭的 供應也較為緊張。而稻殼制成炭材，將是一種廢物資源的再利用。經試驗證明，上述炭 化溫度和自燃時間，無法實現稻殼的炭化，并且稻殼也不適合在炭化爐中炭化。

發明內容
本發明的目的在于提供一種利用稻殼制炭的方法和窯爐，用本發明方法得到一種火 苗大，燃燒時間長的高溫明火炭材，成品率較高。
本發明制備方法是
用廢棄的稻殼作原料，制成四方棱形或六方棱形炭棒胚料；將制好的炭棒胚料送入 窯爐中分層擺放整齊，下三層炭棒胚料交錯擺放；從炭棒胚料上方點燃，炭化溫度在 400-450°C，在窯爐內自燃時間50-60小時出爐即制得稻殼炭。
所述窯爐與普通燒炭窯爐不相同，普通燒炭窯爐為密封窯爐，本發明窯爐其特點在 于，窯爐設有窯門，窯門自上而下設置四個通風孔，窯爐兩側壁分別設置至少三排通風 孔，每排至少三個，窯爐頂部設置至少二個通風孔，窯爐下方設置出煙口與煙道相通， 煙道處設置排煙機，每個通風孔上設有控溫插板。
本發明炭棒下三層交錯擺放，形成通風通道，便于下層炭棒自燃；本發明制炭采用 新式窯爐，窯爐壁設置可調節風量的通風孔，便于觀察窯爐內炭棒自燃程度和控制窯爐
內溫度，從而提高炭材的品質和產量；本發明點火方式采用從炭棒上方點火，使煙倒流 的中溫炭化制炭方法，該方法燒制出的炭材為高溫明火炭，火苗大，燃燒時間長。本發明用稻殼制炭的方法，可降低制炭成本，保護森林資源，減少環境污染。
本發明生產的炭材無煙、無味、無毒副作用，可用于銅廠溶化銅，或用于制作各種
佛香、蚊香等香制品及其它領域。


圖l、圖2和圖3分別是本發明窯爐的主視圖、左視圖和后視圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發明窯爐，窯門1自上而下設宣四個通風孔2，窯爐兩側壁分別設置 至少三排通風孔3，每排至少三個，窯爐頂部設置至少二個通風孔3，窯爐下方設置出 煙口4與煙道5相通，煙道處設置排煙機6，每個通風孔上都設置控溫插板7。將稻殼 用炭棒機壓制成長度為45cm，邊長為5cm的四方棱形或六方棱形炭棒胚料；將制好的炭 棒胚料送入窯爐中分層擺放整齊，下三層炭棒每層間交錯擺放，便于通風，上面炭棒可 任意擺放或交錯擺放；將窯爐頂部通風孔打開，從炭棒上方將炭棒點燃，然后打開排煙 機，使煙霧向下走竄，當最上層炭棒自燃后，關閉頂部通風孔和排煙機。打開側壁最上 層通風孔，當炭棒自燃到側壁第一層通風孔時，關閉側壁最上層通風孔，同時打開側壁 第二層通風孔；炭棒繼續向下自燃，自燃到第二層通風孔時，并閉第二層通風孔，打開 第三層通風孔，當炭棒自燃到第三層通風孔處，關閉第三層通風孔。適當打開窯門通風 孔，使炭化溫度保持在43(TC，炭棒在窯爐內自燃時間大約55個小時出爐，發熱值在 7000-8000大卡。
權利要求
1、一種用稻殼制炭的方法，其特征在于用廢棄的稻殼作原料，制成四方棱形或六方棱形炭棒胚料；將制好的炭棒胚料送入窯爐中分層擺放整齊，下三層炭棒胚料交錯擺放；從炭棒胚料上方點燃，炭化溫度為400-450℃，在窯爐內自燃時間50-60小時出爐，即制得稻殼炭。
2、 如權利要求l所述的一種用稻殼制炭的窯爐，其特征在于窯爐設有窯門(1)， 窯門自上而下設置四個通風孔(2)，窯爐兩側壁分別設置至少三排通風孔(3)，每排至 少三個，窯爐頂部設置至少二個通風孔，窯爐下方設置出煙口 (4)與煙道(5)相通， 煙道處設置排煙機(6);每個通風孔上設有控溫插板(7)。
全文摘要
本發明公開了一種用稻殼制炭的方法和窯爐，本發明用廢棄的稻殼作原料，制成炭棒胚料，將制好的炭棒胚料送入窯爐中分層擺放整齊，從炭棒上方點燃，炭化溫度400-450℃，自燃時間50-60小時出爐，即制得稻殼炭。本發明制炭的設備窯爐，窯門自上而下設置四個通風孔，窯爐兩側壁分別設置至少三排通風孔，每排至少三個，窯爐頂部設置至少二個通風孔，每個通風孔上設有控溫插板。本發明采用從炭棒上方點火，使煙倒流的中溫炭化制炭方法，該方法燒制出的炭材為高溫明火炭，火苗大，燃燒時間長。本發明生產的炭材無煙、無味、無毒，可用于銅廠溶化銅，或用于制作香制品及其它領域。本發明窯爐設置可調節風量的通風孔，便于觀察窯爐內炭棒自燃程度和控制窯爐內溫度，提高炭材的品質和產量。
文檔編號C10B53/02GK101293650SQ20071007210
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者畢紅軍 申請人:畢紅軍