專利名稱：新型尿素干法脫蠟工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種尿素脫蠟技術，尤其涉及一種新型尿素干法脫蠟工藝
背景技術：
我國出產的原油多為含蠟石油，為了保證基礎油具有良好的低溫流動性，必須對其進行脫蠟處理。目前常用的脫蠟方法主要有加氫脫蠟法和酮苯脫蠟法。這些方法雖然能使 600SN基礎油的傾點降低，但生產過程需要耗費大量能源以及一些寶貴的資源，如正構烷烴等，并且傾點一般只能達到_20°C左右。尿素脫蠟是生產低凝點油品的一種方法。它利用尿素分子的蜂巢網眼結構將柴油中的正構烷烴吸附出來形成絡合物，然后再將絡合物加熱分離出液蠟。這是一項具有中國特色的石油煉制工藝技術。傳統的尿素脫蠟方法，雖能達到脫蠟的目的，但存在一個瓶頸問題。那就是只能將油品的凝固點降低至_45°C左右，再向下降就非常困難。尿素脫蠟雖具有設備簡單、常溫反應，能耗低、脫蠟效果好的優點，但進行單純尿素脫蠟時存在尿素用量大、處理困難、設備龐大的麻煩。企業還可以通過加入降凝劑的方法來降低潤滑油的傾點， 但潤滑油傾點的下降程度是有限的。而且也會產生凝點回升現象，使潤滑油的質量不穩定。 另外降凝劑的過多加入，會使得潤滑油的顏色變深，影響其外觀，故應盡量減少降凝劑的加入，這就需要降低基礎油的傾點。即使是目前最流行的酮苯法和加氫法，也難以生產出高級的低凝潤滑油。突破傳統尿素脫蠟技術的關鍵難點，成功生產出能耗少、傾點低、低溫流動性好的基礎油。國外曾風行過尿素脫蠟原理的研究，其具有設備簡單、常溫反應，能耗低、脫蠟效果好等特點。但傳統的尿素脫蠟方法的關鍵難點在于油品的凝固點只能降低至_45°C左右， 再向下降就非常困難。這一難點直接導致了國際上幾乎已經放棄了尿素脫蠟技術。

發明內容
本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種新型尿素干法脫蠟工藝。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下
一種新型尿素干法脫蠟工藝，其特征在于，它包括以下步驟按以下步驟尿素脫蠟處
理
(1)尿素加熱到100°c左右打進混合器，得到溫度水溶劑尿素溶液；
(2)100%11類加氫基礎油在常溫下打進混合器，與尿素的比例在1 :0. 7左右，混合將 100 % II類加氫基礎油與70 %水溶劑尿素在反應器中混合；
(3)開動下邊的第二攪拌器，達到1200轉每分鐘，轉動30分鐘后關閉傳動馬達，反應攪拌片以32 45轉/分開始攪拌，溫度控制在40 °C左右，反應時間為廣1.5時間，尿素與蠟反應形成共晶體加絡合物；
(4)此時開啟上邊的第一攪拌器，達到80轉每分鐘，轉動60分鐘，此時在冷卻套中加入冷卻水，用以冷清混合器，不然尿素結晶會因溫度過高而變形；
(5)反應到需要的傾點時，開啟真空過濾系統，油通過真空過濾盤被洗西吸到真空回收罐，得到脫蠟油，過濾用真空過濾網、離心機對液、固體分離，固體推送至熱分解器固體熱分解獲得蠟下油和水溶劑尿素，水溶劑尿素可再生產利用；
(6)制得脫蠟油過濾后的液體就是脫蠟油產品，可打進油罐。本發明為尿素深度脫蠟方法，可以使600SN基礎油傾點達到_36°C _42°C，在常溫常壓下生產，消耗的能源極低，僅需尿素等常規化工原料，不存在有害排放，重要生產原料能實現循環利用，成功攻克了世界級的難題，生產出凝固點在-50°C以下、低溫流動性好的油品。并且，由于尿素深度脫蠟技術可以在常溫常壓下進行，工藝過程中的能耗大幅降低， 得出尿素深度脫蠟絡合反應瞬間特征對超低凝基礎油脫蠟效率的影響，提高了生產過程中的效率。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發明。

圖1為本發明尿素脫蠟干法裝置示意圖
具體實施例方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。參考圖1所示新型尿素脫蠟干法加工裝置，該裝置由傳動馬達100、混合器101、 高速傳動馬達102、真空過濾系統103以及回收罐104組成，傳動馬達100設置在混合器101 的頂端，且其葉輪105深入混合器中用于攪拌液體；高速傳動馬達102設置在混合器101底端容器中，混合器101底端一側設置有冷卻套出口 106，且通過該冷卻套出口 106連接真空過濾系統103。該冷卻套是設置在混合器的外圍的，用以冷確反應過程中的熱量；回收罐104管道連接真空過濾系統103，并且在高速傳動馬達102上設置有用于攪拌整個混合器101內溶液的攪拌片107，通過攪拌片107使其均勻混合。通過本加工裝置，來進行尿素脫蠟的加工工藝，該加工工藝的反應原理如下
1、解決尿素的顆粒大小，達到極細的單位
2、解決粉狀尿素在高速攪拌后的接觸面積
3、在充分攪拌后的前提下，再慢速攪拌，使之降溫幅度有一個梯度反應瞬間顆粒大小 0. 05mm,降溫幅度有一個梯度反應瞬間使之有約0. 5^0. 9秒的反應平坦時間能讓尿素跟油充分接觸。具體的加工過程如下步驟
(1)尿素溶液加熱到100°c左右打進混合器，得到溫度水溶劑尿素溶液； 0將100%11類加氫基礎油在常溫下打進混合器，與尿素的比例在1 :0. 5 1:08混合， 將所述基礎油與所述水溶劑尿素溶液在反應器中混合；
(3)開動下邊的第二拌器，達到1200轉每分鐘，轉動30分鐘后關閉傳動馬達，反應以 45轉/分開始攪拌，溫度控制在35、2 °C左右，反應時間為廣1.5時間，所述水溶劑溶液尿素與基礎油中蠟反應形成共晶體加絡合物；
(4)此時開啟上邊的第一攪拌器，達到80轉每分鐘，轉動60分鐘，此時在冷卻套中加入冷卻水，用以冷清混合器，防止尿素結晶會因溫度過高而變形；
(5)反應到需要的傾點時，開啟真空過濾系統，反應完成后的油通過真空過濾盤被吸到真空回收罐，得到脫蠟油，通過真空過濾網過濾、離心機對液、固體分離，固體推送至熱分解器固體熱分解獲得蠟下油和水溶劑尿素，水溶劑尿素可再生產利用； (6)制得脫蠟油過濾后的液體就是脫蠟油產品，可打進油罐。本發明為尿素深度脫蠟方法，可以使600SN基礎油傾點達到-36°C -42°C，在常溫常壓下生產，消耗的能源極低，僅需尿素等常規化工原料，不存在有害排放，重要生產原料能實現循環利用，成功攻克了世界級的難題，生產出凝固點在-50°C以下、低溫流動性好的油品。并且，由于尿素深度脫蠟技術可以在常溫常壓下進行，工藝過程中的能耗大幅降低， 得出尿素深度脫蠟絡合反應瞬間特征對超低凝基礎油脫蠟效率的影響，提高了生產過程中的效率。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.新型尿素干法脫蠟工藝，其特征在于，它包括以下步驟按以下步驟尿素脫蠟處理(1)尿素溶液加熱到100°c打進混合器，得到溫度水溶劑尿素溶液；(2)將100%11類加氫基礎油在常溫下打進混合器，與所述水溶劑尿素溶液中的尿素的比例在1 :0. 5^1 0. 8混合，所述基礎油與所述水溶劑尿素溶液在反應器中混合；(3)開動混合器的第二攪拌器，達到1200轉每分鐘，轉動30分鐘后關閉第二攪拌器，開啟第一攪拌器以45轉每分鐘開始攪拌，溫度控制在35、2 °C，反應時間為廣1.5小時， 所述水溶劑尿素溶液中的尿素與基礎油中的蠟反應形成共晶體加絡合物；(4)此時開啟混合器的第一攪拌器，以80轉每分鐘，轉動60分鐘，此時在混合器外的冷卻套中加入冷卻水，用以冷卻混合器，防止尿素結晶會因溫度過高而變形；(5)反應到油品要求所需的傾點時，開啟真空過濾系統，反應完的基礎油通過真空過濾盤被吸到真空回收罐，得到脫蠟基礎油，通過真空過濾網過濾、離心機對液、固體分離，固體推送至混合器進行熱分解獲得蠟下油和水溶劑尿素；(6)制得脫蠟油過濾后的液體就是脫蠟油產品，可打進油罐。
全文摘要
本發明公開了一種新型尿素干法脫蠟工藝，按以下步驟尿素脫蠟處理:(1)尿素加熱到100℃左右打進混合器，得到溫度水溶劑尿素溶液；(2)油在常溫下打進混合器；(3)開動下邊的第二攪拌器，(4)開啟上邊的第一攪拌器；(5)反應到需要的傾點時，開啟真空過濾系統;(6)制得脫蠟油過濾后的液體就是脫蠟油產品，可打進油罐。本發明為尿素深度脫蠟方法，可以使600SN基礎油傾點達到-36℃~-42℃，在常溫常壓下生產，消耗的能源極低，僅需尿素等常規化工原料，不存在有害排放，重要生產原料能實現循環利用，成功攻克了世界級的難題，生產出凝固點在-50℃以下、低溫流動性好的油品。
文檔編號C10G73/32GK102504867SQ201110352220
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者周健勇, 唐佳偉, 杜凌偉 申請人:上海繼潤石化科技有限公司