專利名稱：石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉化工程設(shè)備，特別涉及一種石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分尚系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油煉制過程中會(huì)分解出一部分非標(biāo)成分油，由于大型石油煉制生產(chǎn)廠家無法解決非標(biāo)成分油的回?zé)拞栴}，而多年來也一直沒有能解決非標(biāo)成分油的回?zé)捈夹g(shù)，導(dǎo)致石油非標(biāo)成分油被一些中小型廠家簡(jiǎn)單進(jìn)行脫色處理后即投入市場(chǎng)，作為所謂的汽油、柴油等燃料油使用。此產(chǎn)品的質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如閃點(diǎn)、硫分、灰分、凝點(diǎn)等指標(biāo)都不達(dá)標(biāo)。石油非標(biāo)成分油的成分相當(dāng)復(fù)雜，具有很大的危險(xiǎn)性，因此在使用過程中存在安全隱患。同時(shí)由于含有很多雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)器設(shè)備造成不同程度的損壞。不但不環(huán)保，還會(huì)給社會(huì)造成危害。由此，為了杜絕和減少使用石油非標(biāo)成分油，就必須研發(fā)一種適用于中小廠家對(duì)于石油非標(biāo)成分油的回?zé)捪到y(tǒng)，以解決原料油的深加工問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)狀況，本發(fā)明提供一種適用于中小廠家生產(chǎn)的石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)。本系統(tǒng)所用原料均為大型廠家煉制石油所剩下的的廢料，原料來源充足。由于系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)模較小，因此，不需要連續(xù)作業(yè)，所以適用小型廠家采用本系統(tǒng)的加氫異構(gòu)化物理分離對(duì)石油非標(biāo)成分油進(jìn)行深加工。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)，其特征在于:包括原料循 環(huán)氫液合成爸、補(bǔ)充加氫液合成爸、加氫液加熱器、反應(yīng)爸、氣液分離爸、高分離爸、加熱爐、分懼爸、拔頂氣冷卻器、輕質(zhì)成分油冷卻器、中質(zhì)成分油冷卻器、循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐及尾油儲(chǔ)存罐，其中，原料循環(huán)氫液合成釜與補(bǔ)充加氫液合成釜連接，補(bǔ)充加氫液合成爸與加氫液加熱器連接，加氫液加熱器與反應(yīng)爸連接，反應(yīng)爸分別與氣液分離爸及高分離釜連接，氣液分離釜和高分離釜與循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐連接，循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐與原料循環(huán)氫液合成釜連接，氣液分離釜與高分離釜連接，高分離釜與加熱爐連接，加熱爐分別與分餾釜及尾油儲(chǔ)存罐連接，分餾釜與拔頂氣冷卻器連接，分餾釜和拔頂氣冷卻器分別與尾油儲(chǔ)存罐連接，分餾釜分別與輕質(zhì)成分油冷卻器及中質(zhì)成分油冷卻器連接。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:本系統(tǒng)設(shè)備造價(jià)低，適用性強(qiáng)、無污染，生產(chǎn)安全，適用于中小加工企業(yè)。采用本系統(tǒng)解決了石油非標(biāo)成分油進(jìn)行深加工的問題，由于投資少，見效快，將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本系統(tǒng)連接原理框圖。圖2為本系統(tǒng)總裝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照?qǐng)D1和圖2，石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)包括原料循環(huán)氫液合成爸TlOl、補(bǔ)充加氫液合成爸T102、加氫液加熱器E101、反應(yīng)釜T103、氣液分離釜T104、高分離釜T105、加熱爐T106、分餾釜T107、拔頂氣冷卻器E102、輕質(zhì)成分油冷卻器E103、中質(zhì)成分油冷卻器E104、循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl及尾油儲(chǔ)存罐V102，其中，原料循環(huán)氫液合成釜TlOl與補(bǔ)充加氫液合成釜T102連接，補(bǔ)充加氫液合成釜T102與加氫液加熱器ElOl連接，加氫液加熱器ElOl與反應(yīng)釜T103連接，反應(yīng)釜T103分別與氣液分離釜T104及高分離釜T105連接，氣液分離釜T104和高分離釜T105與循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl連接，循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl與原料循環(huán)氫液合成釜TlOl連接，氣液分離釜T104與高分離釜T105連接，高分離釜T105與加熱爐T106連接，加熱爐T106分別與分餾釜T107及尾油儲(chǔ)存罐V102連接，分餾釜T107與拔頂氣冷卻器E102連接，分餾釜T107和拔頂氣冷卻器E102分別與尾油儲(chǔ)存罐V102連接，分餾釜T107分別與輕質(zhì)成分油冷卻器E103及中質(zhì)成分油冷卻器E104連接。本系統(tǒng)還包括原料循環(huán)氫液輸送泵P101、補(bǔ)充加氫液輸送泵P102、反應(yīng)液輸送泵P103、高分液輸送泵P104、燃燒室供應(yīng)泵P105、尾油輸送泵P106及循環(huán)氫液輸送泵P107，原料循環(huán)氫液合成爸TlOl的出口通過原料循環(huán)氫液輸送泵PlOl與補(bǔ)充加氫液合成爸T102進(jìn)口連接，補(bǔ)充加氫液合成釜T102的出口通過補(bǔ)充加氫液輸送泵P102與加氫液加熱器ElOl的進(jìn)口連接，加氫液加熱器ElOl的出口與反應(yīng)釜T103的進(jìn)口連接，反應(yīng)釜T103的出口通過反應(yīng)液輸送泵P103分別與氣液分離釜T104的進(jìn)口及高分離釜T105的進(jìn)口連接，氣液分離釜T104的上出口及高分離釜T105的上出口通過循環(huán)氫液輸送泵P107與循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl的進(jìn)口連接，循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl的出口與原料循環(huán)氫液合成釜TlOl的進(jìn)口連接，氣液分離釜T104的另一出口與高分離釜T105的另一進(jìn)口連接，高分離釜T105的另一出口通過高分液輸送泵P104與加熱爐T106的進(jìn)口連接，加熱爐T106的出口與分餾釜T107的進(jìn)口連接，加熱爐T106底部燃燒室進(jìn)口與尾油儲(chǔ)存罐V102的出口連接，分餾釜T107的上出口與拔頂氣冷卻器E102的進(jìn)口連接，分餾釜T107的下出口及拔頂氣冷卻器E102的出口分別與 尾油儲(chǔ)存罐V102的進(jìn)口連接，分餾釜T107的另外三個(gè)出口分別與輕質(zhì)成分油冷卻器E103及中質(zhì)成分油冷卻器E104的進(jìn)口連接。實(shí)施例:以上系統(tǒng)設(shè)備均為石油行業(yè)公知的設(shè)備，設(shè)備的配套必須符合石油行業(yè)設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備可以采用碳鋼、錳鋼等材料，設(shè)備的高度、直徑及厚度應(yīng)符合生產(chǎn)能力和工藝要求，每臺(tái)設(shè)備上均設(shè)有溫度和壓力顯示儀表，設(shè)備之間通過輸送管道焊接法蘭進(jìn)行連接，設(shè)備的出口設(shè)有閘閥。本系統(tǒng)用于間斷性半自動(dòng)化生產(chǎn)，即每完成一臺(tái)設(shè)備的加工過程，則間接加工，再進(jìn)行后序設(shè)備的流程(不適用于連續(xù)全自動(dòng)化生產(chǎn))。原料循環(huán)氫合成釜TlOl和補(bǔ)充加氫液合成釜T102均采用攪拌式，攪拌式可以使原料和循環(huán)氫液或者補(bǔ)充加氫液進(jìn)行充分混合，補(bǔ)充加氫液合成釜T102可采用變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和攪拌溫度控制攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)和停轉(zhuǎn)。原料循環(huán)氫合成釜TlOl至少設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口，一個(gè)進(jìn)口作為原料進(jìn)口，另一進(jìn)口與循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl的出口連接。在初次生產(chǎn)之前，循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl應(yīng)輸入所需一定量的純氫液，在以后的生產(chǎn)中，會(huì)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的循環(huán)氫送入循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl中。補(bǔ)充加氫液合成釜T102至少設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，上進(jìn)口作為補(bǔ)充氫液，底部的一個(gè)出口作為檢驗(yàn)口。反應(yīng)釜T103至少設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口，其中一個(gè)進(jìn)口作為加料口(催化劑)，一個(gè)上進(jìn)口作為維修口，其中一個(gè)下出口作為出料口(催化劑)。氣液分離釜T104至少設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口，其中一個(gè)進(jìn)口作為進(jìn)料口(純化劑)，上出口輸出分離的循環(huán)氫，下出口輸出分離的油液至高分離釜T105，另一出口作為出料口(純化劑)。高分離釜T105至少設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口，其中一個(gè)上出進(jìn)口作為維修口，一個(gè)上出口輸出分離出的循環(huán)氫，下出口輸出分離出的油渣作為燃料燃燒。加熱爐T106為標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，其上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口，其中底部的一個(gè)進(jìn)口設(shè)在燃燒室底部，用于從尾油儲(chǔ)存罐V102輸入燃料油(尾油與拔頂氣混合)。分餾釜T107至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和五個(gè)出口，其中上出口和下出口分別輸出拔頂氣和尾油進(jìn)入尾油儲(chǔ)存罐V102，其余三個(gè)出口輸出成品油分別進(jìn)入冷卻器冷卻。本系統(tǒng)過程原理:原料循環(huán)氫合成釜TlOl中的原料(非標(biāo)成分油)和循環(huán)氫進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)入補(bǔ)充加氫液合成釜T102，在其檢驗(yàn)口檢驗(yàn)原料中含氫濃度，如果符合標(biāo)準(zhǔn)則經(jīng)加氫液加熱器ElOl加熱后進(jìn)入反應(yīng)釜T103，若經(jīng)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，則根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加入一定量的純氫繼續(xù)攪拌，攪拌均勻后經(jīng)加氫液加熱器ElOl加熱后進(jìn)入反應(yīng)釜T103。由于原料油液溫度的上升，并且在催化劑的作用下經(jīng)過一定時(shí)間反應(yīng)后，加快了原料油液的循環(huán)，一部分含有中質(zhì)成分油液直接進(jìn)入高分離釜T105，一部分含有輕質(zhì)成分的油液則繼續(xù)上升進(jìn)入分離釜T104，在純化劑的作用下進(jìn)行氣液分離，分離出多余的循環(huán)氫直接進(jìn)入循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐V101，分離出的油液進(jìn)入高分離釜T105再次分離，經(jīng)過高分離出的多余循環(huán)氫直接進(jìn)入循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐VlOl，分離出的油液進(jìn)入加熱爐T106進(jìn)行加熱，分離出的沉積物沉入釜底作為燃燒原料。從加熱爐T106進(jìn)行加熱后的油液進(jìn)入分餾釜T107，經(jīng)分離盤、回流管及200目不銹鋼網(wǎng)凈化， 分離出輕質(zhì)成分成品油繼續(xù)上升，又分離出輕質(zhì)成分成品油，分離出的中質(zhì)成分成品油下沉，三種成品油分別流入冷卻器冷卻至5 10°C，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入儲(chǔ)油罐外運(yùn)。分餾釜T107輸出拔頂氣和尾油進(jìn)入尾油儲(chǔ)存罐V102作為燃燒原料。
權(quán)利要求
1.一種石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)，其特征在于:包括原料循環(huán)氫液合成釜(T101)、補(bǔ)充加氫液合成釜(T102)、加氫液加熱器(E101)、反應(yīng)釜(T103)、氣液分離釜(T104)、高分離釜(T105)、加熱爐(T106)、分餾釜(T107)、拔頂氣冷卻器(E102)、輕質(zhì)成分油冷卻器(E103)、中質(zhì)成分油冷卻器(E104)、循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐(VlOl)及尾油儲(chǔ)存罐(V102)，其中，原料循環(huán)氫液合成釜(TlOl)與補(bǔ)充加氫液合成釜(T102)連接，補(bǔ)充加氫液合成釜(T102)與加氫液加熱器(ElOl)連接，加氫液加熱器(ElOl)與反應(yīng)釜(T103)連接，反應(yīng)釜(T103)分別與氣液分離釜(T104)及高分離釜(T105)連接，氣液分離釜(T104)和高分離釜(T105)與循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐(VlOl)連接，循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐(VlOl)與原料循環(huán)氫液合成釜(TlOl)連接，氣液分離釜(T104)與高分離釜(T105)連接，高分離釜(T105)與加熱爐(T106)連接，加熱爐(T106)分別與分餾釜(T107)及尾油儲(chǔ)存罐(V102)連接，分餾釜(T107)與拔頂氣冷卻器(E102)連接，分餾釜(T107)及拔頂氣冷卻器(E102)分別與尾油儲(chǔ)存罐(V102)連接，分餾釜(T107)分別與輕質(zhì)成分油冷卻器(E103)及中質(zhì)成分油冷卻器(E104)連接。
2.石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括原料循環(huán)氫液輸送泵(P101)、補(bǔ)充加氫液輸送泵(P102)、反應(yīng)液輸送泵(P103)、高分液輸送泵(P104)、燃燒室供應(yīng)泵(P105)、尾油輸送泵(P106)及循環(huán)氫液輸送泵(P107)，所述原料循環(huán)氫液合成爸(TlOl)的出口通過原料循環(huán)氫液輸送泵(PlOl)與補(bǔ)充加氫液合成爸(T102)進(jìn)口連接，補(bǔ)充加氫液合成釜(T102)的出口通過補(bǔ)充加氫液輸送泵(P102)與加氫液加熱器(ElOl)的進(jìn)口連接，加氫液加熱器(ElOl)的出口與反應(yīng)釜(T103)的進(jìn)口連接，反應(yīng)釜(T103)的出口通過反應(yīng)液輸送泵(P103)分別與氣液分離釜(T104)的進(jìn)口及高分離釜(T105)的進(jìn)口連接，氣液分離釜(T104)的上出口及高分離釜(T105)的上出口通過循環(huán)氫液輸送泵(P107)與循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐(VlOl)的進(jìn)口連接，循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐(VlOl)的出口與原料循環(huán)氫液合成釜(TlOl)的進(jìn)口連接，氣液分離釜(T104)的另一出口與高分離釜(T105)的另一進(jìn)口連接，高分離釜(T105)的另一出口通過高分液輸送泵(P104)與加熱爐(T106)的進(jìn)口連接，加熱爐(T106)的出口與分餾釜(T107)的進(jìn)口連接，加熱爐(T106)底部燃燒室進(jìn)口與尾油儲(chǔ)存罐(V102)的出口連接，分餾釜(T107)的上出口與拔頂氣冷卻器(E102)的進(jìn)口連接，分餾釜(T107)的下出口及拔頂氣冷卻器(E102)的出口分別與尾油儲(chǔ)存罐(V102)的進(jìn)口連接，分 餾釜(T107)的另外三個(gè)出口分別與輕質(zhì)成分油冷卻器(E103)及中質(zhì)成分油冷卻器(E104)的進(jìn)口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油煉化工程設(shè)備，特別涉及一種石油非標(biāo)成分油加氫異構(gòu)化物理分離系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括原料循環(huán)氫液合成釜、補(bǔ)充加氫液合成釜、加氫液加熱器、反應(yīng)釜、氣液分離釜、高分離釜、加熱爐、分餾釜、拔頂氣冷卻器、輕質(zhì)成分油冷卻器、中質(zhì)成分油冷卻器、循環(huán)氫液儲(chǔ)存罐和尾油儲(chǔ)存罐。本系統(tǒng)設(shè)備造價(jià)低，適用性強(qiáng)、無污染，生產(chǎn)安全，適用于中小加工企業(yè)。采用本系統(tǒng)解決了石油非標(biāo)成分油進(jìn)行深加工的問題，由于投資少，見效快，將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C10G67/00GK103102950SQ201110359570
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者李清會(huì), 高振平, 馮玉華 申請(qǐng)人:李清會(huì)