專利名稱：一種智能放焦控制方法
技術領域：
本發明涉及一種用于焦化廠濕法熄焦的焦臺放焦控制方法。
技術背景
目前，焦化廠濕法熄焦的過程為通過推焦機、攔焦機協作把高溫的焦炭裝入熄焦車中，并移動到熄焦塔下，由熄焦塔內的噴水熄焦系統將焦炭冷卻。再由熄焦車將熄好后的焦炭放到焦臺上。焦臺作用是將濕熄焦后的混合焦冷卻、浙水、蒸發水分，并對剩余紅焦補充熄焦。通常情況下焦炭在焦臺上的涼焦時間約30分鐘。焦臺下采用機械化放焦，把從焦臺上滑下來的混合焦均勻地刮到焦臺地溝內的運焦帶式輸送機上送出。
國內各焦化廠常用的放焦系統及其工作方法為熄焦車將熄好后的焦炭通過熄焦車司機觀察將焦炭卸到焦臺的空置區域，然后由焦臺操作工監視卸完后計時約30分鐘，焦臺操作工目測無未熄透的紅焦后，手動啟動在該區域的放焦機驅動電機。焦臺上的焦炭落至焦臺大溝帶式輸送機上。目前焦臺所用的電動放焦機械有刮板放焦機、葉輪給焦機和耙焦機等。該放焦過程需要操作人員人工觀察控制，焦炭在焦臺上需要操作人員記錄各區段的放焦順序，并記錄放焦時間；放焦機放焦量大小不會根據實際情況進行調節；自動化程度低，在惡劣的現場環境，整個放焦過程需要多個操作人員執行控制操作，操作人員的勞動強度大。發明內容
為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種智能放焦控制方法，該方法自動化程度高，能夠實現無人操作，并且能夠有效控制放焦量，使系統放焦均勻，安全可靠。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現
一種智能放焦控制方法，該方法可自動實現熄焦車在焦臺的位置定位、自動延時放焦及放焦量的自動控制，具體包括以下步驟
1)根據焦臺的長度，將焦臺劃分為多個單元區域，并將各單元區域編號；
2)物料檢測裝置檢測每個焦臺單元區域上是否放置有焦炭，并將檢測信號發送至控制系統；
3)控制系統發出控制信號至距熄焦車最近的且沒有放置焦炭的焦臺單元區域上的放焦定位裝置，放焦定位裝置啟動使進入該單元區域的熄焦車停止，熄焦車將熄好的焦炭卸到該焦臺單元區域；
4)控制系統發出控制信號至放焦機變頻電機及執行機構，實現放焦對應單元區域自動延時放焦，將焦炭落入帶式輸送機；
5)在帶式輸送機上設有電子秤，電子秤對帶式輸送機上的焦炭實時測量，將測得的焦炭重量與設定值相比較，超出范圍時自動調整驅動放焦機的變頻電機及執行機構，控制放焦機的放焦量。
所述的方法還設有紅焦檢測步驟，在步驟4)的延時過程中，若檢測到焦臺單元區域有未熄透的紅焦，則繼續延時，直到檢測不到紅焦為止；然后再進行步驟5)。
與現有技術相比，本發明的有益效果是
自動化程度高，實現了在環境惡劣的現場生產焦臺放焦過程的自動控制；可實現無人值守的自動化操作，安全可靠，還可實現放焦作業的遠程監控，上位機管理。


圖1是本發明的系統組成示意圖。
圖2是本發明的系統原理圖。
圖中I-PLC控制系統2-物料檢測裝置3-放焦定位裝置4_紅焦檢測裝置
5-變頻電機6-電子秤7-帶式輸送機8-焦臺9-熄焦車具體實施方式
下面結合附圖對本發明在具體生產中與的使用作進一步詳細描述。
見圖1、圖2，一種智能放焦控制系統，包括PLC控制系統1、物料檢測裝置2、放焦定位裝置3、紅焦檢測裝置4、變頻電機5、電子秤6，在焦臺單元區域設有物料檢測裝置2、 紅焦檢測裝置3，在熄焦車9軌道旁設置多個放焦定位裝置3，電子秤6設置于帶式輸送機 7上，物料檢測裝置2、紅焦檢測裝置3及放焦定位裝置3、電子秤6分別與PLC控制系統相通訊。
物料檢測裝置2用來檢測焦臺8單元區域上是否放置有焦炭，并將檢測信號發送至PLC控制系統1 ；紅焦檢測裝置3實時檢測焦臺單元區域是否有未熄透紅焦，并將檢測結果發送至PLC控制系統1 ；放焦定位裝置3接收PLC控制系統的控制信號，控制熄焦車在距熄焦車9最近的且沒有放置焦炭的焦臺單元區域停止；電子秤6對帶式輸送機上的焦炭實時測量，將測得的焦炭重量信號傳遞給PLC控制系統；
變頻電機5及執行機構控制放焦機放焦開啟門的開閉狀態，在帶式輸送機上設有電子秤，電子秤對帶式輸送機上的焦炭實時測量，將測得的焦炭重量與設定值相比較，超出范圍時自動調整驅動放焦機的變頻電機5及放焦機開啟門執行機構，控制放焦機的放焦量。
一種智能放焦控制方法，該方法可自動實現熄焦車在焦臺的位置定位、自動延時放焦及放焦量的自動控制，具體包括以下步驟
1)根據焦臺8的長度，將焦臺8劃分為多個單元區域，并將各單元區域編號；
2)物料檢測裝置2檢測每個焦臺單元區域上是否有焦炭，并將檢測信號發送至 PLC控制系統；
3)PLC控制系統發出控制信號至距熄焦車最近的且沒有放置焦炭的焦臺單元區域上的放焦定位裝置3，放焦定位裝置3啟動使進入該單元區域的熄焦車9停止，熄焦車9將熄好的焦炭卸到該焦臺單元區域；
4)PLC控制系統發出控制信號至放焦機變頻電機5及放焦機開啟門執行機構，實現放焦對應單元區域自動延時放焦，將焦炭落入帶式輸送機7 ；延時放焦的目的是使熄過的焦炭涼透，便于下一步操作。
5)在帶式輸送機7上設有電子秤6，電子秤6對帶式輸送機7上的焦炭實時測量，將測得的焦炭重量與設定值相比較，超出范圍時自動調整驅動放焦機的變頻電機5，控制放焦機的放焦量。
所述的方法中還可包含紅焦檢測步驟，在步驟4)的延時過程中，若檢測到焦臺單元區域有未熄透的紅焦，則繼續延時，直到檢測不到紅焦為止；然后再進行步驟5)。
PLC控制系統還可與遠端控制室相連接，實現放焦作業的遠程監控，最終實現焦臺放焦操作的無人作業。
權利要求
1.一種智能放焦控制方法，其特征在于，該控制方法可實現熄焦車在焦臺的位置自動定位、自動延時放焦及放焦量的自動控制，具體包括以下步驟1)根據焦臺的長度，將焦臺劃分為多個單元區域，并將各單元區域編號；2)物料檢測裝置檢測每個焦臺單元區域上是否放置有焦炭，并將檢測信號發送至控制系統；3)控制系統發出控制信號至距熄焦車最近的且沒有放置焦炭的焦臺單元區域上的放焦定位裝置，放焦定位裝置啟動使進入該單元區域的熄焦車停止，熄焦車將熄好的焦炭卸到該焦臺單元區域；4)控制系統發出控制信號至放焦機變頻電機及執行機構，實現放焦對應單元區域自動延時放焦，將焦炭落入帶式輸送機；5)在帶式輸送機上設有電子秤，電子秤對帶式輸送機上的焦炭實時測量，將測得的焦炭重量與設定值相比較，超出范圍時自動調整驅動放焦機的變頻電機及執行機構，控制放焦機的放焦量。
2.根據權利要求1所述的一種智能放焦控制方法，其特征在于，所述的方法還設有紅焦檢測步驟，在步驟4)的延時過程中，若檢測到焦臺單元區域有未熄透的紅焦，則繼續延時，直到檢測不到紅焦為止。
全文摘要
本發明涉及一種智能放焦控制方法，該方法可實現熄焦車在焦臺的位置、自動延時放焦及放焦量的自動控制，控制系統發出控制信號使熄焦車在距離最近的且沒有放置焦炭的焦臺單元區域上停止，熄焦車將熄好的焦炭卸到該焦臺單元區域；控制系統發出控制信號至放焦機變頻電機及執行機構，實現放焦對應單元區域自動延時放焦，帶式輸送機上的電子秤對帶式輸送機上的焦炭實時測量，將測得的焦炭重量與設定值相比較，超出范圍時自動調整驅動放焦機的變頻電機，控制放焦機的放焦量。該方法自動化程度高，能夠實現無人操作，并且能夠有效控制放焦量，使系統放焦均勻，安全可靠。
文檔編號C10B41/02GK102517049SQ201210001110
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者關宏宇, 劉海東, 張長青 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司, 中冶焦耐工程技術有限公司