專利名稱：用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法
技術領域：
本發明涉及水煤漿添加劑生產技術領域，具體指一種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法。
背景技術：
水煤漿是我國當今較為現實的一種潔凈煤技術。市售的水煤漿添加劑用工業萘作原料，采用濃硫酸磺化。其缺點是原料價格高導致水煤漿生產成本高；用濃硫酸磺化必然排放大量廢酸水，不能實現環境友好綠色生產。

發明內容
本發明提供一種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，用這種添加劑生產的水煤漿具有儲存穩定性較好、生產成本較萘基產品低的特點。為此，所采用的技術方案為一種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，將所述高含雜環芳香烴組份和稀釋料以重量比3:1-7:1的比例混合后用液體三氧化硫(或> 95%濃硫酸)進行磺化反應，經水解、甲醛縮合后生產出中間品苯磺酸；再將這種苯磺酸用氫氧化鈉或有機胺進行中和并脫去水分，生成雜環的苯磺酸鹽，用作水煤漿添加劑。所述的磺化反應溫度為50_139°C ;均化泵出口壓力為O. I — I. 5Mpa。所述稀釋料來自芳烴裝置副產的重化物，其質量標準為閃點> 25°C，密度(20/4)彡O. 85，水分痕跡，機雜< O. 03%。這種稀釋物料彡60%參加磺化反應，且能調節水煤漿添加劑的粘度。所述高含雜環芳香烴組份中雜環芳香烴含量大于70%。所述高含雜環芳香烴組份來自煉油廠催化裂化裝置副產的裂解重油或乙烯生產裝置副產的焦油。所述的煉油廠催化裂化裝置副產的裂解重油或乙烯生產裝置副產的焦油在水煤漿添加劑生產中的應用。用本發明生產的水煤漿具有儲存穩定性較好、生產成本較萘基產品低的特點。而且用液體三氧化硫作磺化劑，生產雜環苯磺酸鹽水煤漿添加劑，廢酸水排放可以減少80%以上，有利于保護環境。本發明生產的水煤漿添加劑產品質量指標為純度實測，PH值
7-9，水分實測，機雜< O. 03%。本發明所用原料不僅為煉油廠催化裂化裝置副產的裂解重油，還可以是乙烯生產裝置副產的焦油，且含雜環芳烴不小于70% ;稀釋物料來自芳烴裝置副產的重化物，提供了一種全新的現有水煤漿添加劑生產原料的利用領域。


圖I為本發明的工藝流程框圖。
具體實施例方式實施例1，在3M3搪瓷反應釜內，加入煉油廠催化裂化裝置副產的含雜環芳香烴為70%的裂解重油I. 5噸及O. 5噸的稀釋物料，混合攪拌升溫至50°C，開始輸入和前述混合物等摩爾比的液體三氧化硫進行磺化反應，均化泵出口壓力為O. 1-1. 5Mpa。反應后物料進入另一 3M3搪瓷反應釜內，保持135°C ±2繼續老化反應2小時。保持120±5°C通入水蒸汽水解，至酸度達到15°/Γ30%時終止。泵入占物料重量4. 0%的甲醛，控制溫度110°C ±5繼續強制縮合反應2小時。升溫至130°C ±5，等摩爾比泵入氫氧化鈉進行中和，生成雜環苯磺酸鈉水煤漿添加劑；同時在攪拌狀態下脫去反應生成的水分及少部分稀釋物料。將雜環苯磺酸鈉在攪拌狀態下降溫至<92°C，緩慢加入水做高速剪切均化。繼續降溫至25°C ±5泵入儲罐備用。將這種雜環苯磺酸鈉添加劑按配料比加入到靖遠精煤粉中，所生產的水煤漿產品成本較萘基產品最少低5元/噸。實施例2，在3M3搪瓷反應釜內，加入乙烯生產裝置副產的含雜環芳香烴為85%的·裂解焦油I. 75噸及O. 25噸的稀釋物料，混合攪拌升溫至60°C，輸入和前述混合物等摩爾比的液體三氧化硫進行磺化反應，均化泵出口壓力為O. 1—1. 5Mpa。反應后物料進入另一3M3搪瓷反應釜內，保持137°C ±2繼續老化反應2小時。保持120±5°C通入水蒸汽水解，至酸度達到15°/Γ30%時終止。升溫至145°C ±5，按摩爾比1:1. 05泵入有機胺，生成雜環苯磺酸胺水煤漿添加劑；同時在攪拌狀態下脫去反應生成的水分及少部分稀釋物料。將雜環苯磺酸胺在攪拌狀態下降溫至<92°C，緩慢加入水做高速剪切均化。繼續降溫至25°C ±5泵入儲罐備用。將這種雜環苯磺酸胺添加劑按配料比加入到靖遠精煤粉中，所生產的水煤漿產品成本較萘基產品最少低5元/噸。將上述實施例產品冰煤粉的比例范圍為1—10 5—35 :65—80混合均勻，生產出水煤漿；最后用泵輸送到儲罐備用。具體在IOM3碳鋼混合罐內，加入配料比的水和本發明，開啟攪拌。緩慢加入研磨細的煤粉并攪拌；再用均化泵強制均化I 一4小時，泵入儲罐備用。其中水煤漿均化溫度為I. O—500C ;均化壓力為O. 1—2. 5Mpa。
權利要求
1.一種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，其特征在于將所述高含雜環芳香烴組份和稀釋料以重量比3:1-7:1的比例混合后用液體三氧化硫(或> 95%濃硫酸)進行磺化反應，經水解、甲醛縮合后生產出中間品苯磺酸；再將這種苯磺酸用氫氧化鈉或有機胺進行中和并脫去水分，生成雜環的苯磺酸鹽，用作水煤漿添加剤。
2.根據權利要求I所述的ー種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法,其特征在于所述的磺化反應溫度為50-139°C ;均化泵出ロ壓カ為O. 1—1. 5Mpa。
3.根據權利要求I所述的ー種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，其特征在于所述稀釋料來自芳烴裝置副產的重化物，其質量標準為閃點> 25°C，密度(20/4)彡O. 85，水分痕跡，機雜く O. 03%,這種稀釋物料彡60%參加磺化反應，且能調節水煤漿添加劑的粘度。
4.根據權利要求I所述的ー種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法,其特征在于所述高含雜環芳香烴組份中雜環芳香烴含量大于70%。
5.根據權利要求I或4所述的ー種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，其特征在于所述高含雜環芳香烴組份來自煉油廠催化裂化裝置副產的裂解重油或こ烯生產裝置副產的焦油。
6.根據權利要求5所述的ー種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，所述的煉油廠催化裂化裝置副產的裂解重油或こ烯生產裝置副產的焦油在水煤漿添加劑生產中的應用。
全文摘要
一種用高含雜環芳香烴組份生產水煤漿添加劑的方法，將所述高含雜環芳香烴組份和稀釋料以重量比3:1-7:1的比例混合后用液體三氧化硫(或≥95%濃硫酸)進行磺化反應，經水解、甲醛縮合后生產出中間品苯磺酸；再將這種苯磺酸用氫氧化鈉或有機胺進行中和并脫去水分，生成雜環的苯磺酸鹽，用作水煤漿添加劑。用本發明生產的水煤漿具有儲存穩定性較好、生產成本較萘基產品低的特點。而且用液體三氧化硫作磺化劑，生產雜環苯磺酸鹽水煤漿添加劑，廢酸水排放可以減少80%以上，有利于保護環境。而且本發明提供了一種全新的現有水煤漿添加劑生產原料的利用領域。
文檔編號C10L1/24GK102839026SQ201210343450
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者宋曉軒, 宋堯, 劉奕宏, 漢繼程, 肖富義, 李芳學, 廖志英, 董曉玲, 孫文艷, 劉勇強 申請人:宋曉軒