一種沸騰式生物質氣化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種沸騰式生物質氣化工藝，其在氣化爐內進行反應，氣化爐包括反應段和尾灰段；反應段和尾灰段上下設置，反應段和尾灰段之間設有爐排；其中：（1）從氣化爐反應段的側部的進料口送入生物質原料，該進料口位于反應段的中部以下，距離反應段底部1/4-1/2高度的位置，反應段內堆積的料高為反應段高度的30%以下；從氣化爐尾灰段的側部通入氣化介質；（2）首先使氣化爐內的生物質原料在爐排上進行層燃；然后加大氣化介質的通入速度，使氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應，生成燃氣。
【專利說明】一種沸騰式生物質氣化工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種沸騰式生物質氣化工藝。
【背景技術】
[0002]目前生物質氣化工藝主要有兩個方向，一為流化床氣化工藝，二為固定床氣化工藝。流化床氣化工藝是生物質燃料在爐內以流化狀態完成氣化過程；其主要特性為要求爐內生物質原料的存量較少，便于流化。固定床氣化工藝是生物質在爐內以堆積的狀態存在，以層燃的方式完成氣化過程；其特點是要求爐內生物質原料的存量較大。
[0003]例如，中國專利01108139.2公開了一種生物質內循環錐形流化床氣化工藝，其將生物質(如木屑、枝木亞、玉米桿、稻草、稻殼、麥草等農林剩余物)粉碎成粒度小于5mm的細顆粒，通過螺旋加料器加入流態化氣化爐；氣化介質為空氣或由膜分離裝置生產的富氧空氣，氣化介質經氣化爐上段預熱后由氣化爐下部加入；流態化氣化的氣化反應段溫度控制在600-900°C范圍，氣化爐上下部的壓差IOOmmH2Ot5
[0004]中國專利200710063368.2公開了一種循環流化床熱解氣化方法。該方法為:燃料在熱解氣化室中進行熱解或氣化反應，產生煤氣和半焦；半焦在燃燒室中燃燒產生的高溫循環灰送入熱解氣化室，為熱解氣化反應提供熱量；熱解氣化室產生的半焦經設置于該室底部的半焦返料器送入燃燒室下部燃盡。該裝置包括熱解氣化室、半焦返料器、燃燒室、分離器、循環灰返料器、細灰分離器、細灰返料器；熱解氣化室下部為收縮段，收縮段頂部設有布風裝置，收縮段底部與半焦返料器相通。
[0005]中國專利201120558492公開了一種生物質固定床多聯產氣化爐，其包括爐體與爐箅，爐體內部設置均流裝置，均流裝置將爐體內部分為上、下兩部分，上部為反應室，下部為催化裂解室；爐箅呈圓臺形，設置在催化裂解室中并與反應室底部連接；爐體頂部還設置有空氣進口，爐體底部設置有出炭口，爐體下部設置燃氣出口，燃氣出口與催化裂解室連通。
[0006]中國專利201120482192公開了一種焦油分級收集的固定床生物質氣化設備，其包括氣化爐，在氣化爐的頂部或底部入口設置氣化風入口管、出口設置第一導氣管，經第一導氣管連接有高溫過濾除塵器，高溫過濾除塵器經第二導氣管串連有多個焦油收集器，每個焦油收集器內分別設有冷卻器，焦油收集器下設有集焦池，集焦池的底部設有排焦管。根據燃氣中焦油成分的餾段不同，利用冷卻方式分級收集燃氣中的焦油，再根據收集到的成分的不同，有效的利用。
[0007]上述技術方案中，流化床氣化工藝的主要問題是燃氣灰含量高，氣化爐本體排灰功能很差；固定床氣化工藝的主要問題是燃氣焦油含量過高，容易出現燒偏、燒穿現象。
[0008]因此，如何提供一種燃氣灰含量低、具備排灰功能且燃氣焦油含量低的生物質氣化工藝成為了業界需要解決的問題。

【發明內容】
[0009]針對現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種輸出燃氣的溫度可調、焦油含量可控的生物質氣化系統。
[0010]為了實現上述目的，本發明提供了一種沸騰式生物質氣化工藝，其在氣化爐內進行反應，氣化爐包括反應段和尾灰段；反應段和尾灰段上下設置，反應段和尾灰段之間設有爐排；其中，
[0011](I)從氣化爐反應段的側部的進料口送入生物質原料，該進料口位于反應段的中部以下，距離反應段底部1/4-1/2高度的位置，反應段內堆積的料高為反應段高度的30%以下；從氣化爐尾灰段的側部通入氣化介質；
[0012](2)首先使氣化爐內的生物質原料在爐排上進行層燃；然后加大氣化介質的通入速度，使氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應，生成燃氣。
[0013]本發明的沸騰式生物質氣化工藝借鑒并結合固定床生物質氣化工藝和流化床生物質氣化工藝的特點。其氣化過程包括啟爐點火、層燃狀態氣化過程、沸騰狀態氣化過程、熄爐。其中以固定床氣化爐的方式進行啟爐點火，以流化床氣化爐“關料不關風”的方式進行熄爐。因而可以說，本發明的沸騰式生物質氣化工藝，前半段近似固定床氣化爐的工藝，后半段近似流化床氣化爐的工藝。
[0014]相應地，用于實現本發明工藝的沸騰式生物質氣化爐在結構上也借鑒并結合固定床生物質氣化爐和流化床生物質氣化爐的特點。
[0015]進料方面，由于固定床氣化爐內的料高比較高，通常達到反應段高度的80%，其必須從頂部進料；而流化床氣化爐內的生物質燃料以懸浮狀態或者流化狀態進行氣化反應，爐內無所謂料高，因而其進料口可以偏低，設于反應段側部的中部以下，當生物質原料比較細、粉料多，則進料口可低些，當生物質原料比較粗，則進料口可高些；本發明的沸騰式生物質氣化爐內的料高不會很高，一般為反應段高度的25%以下，而其進料口的位置只要略高于料高即可，其進料口借鑒`流化床的進料口，設置于反應段的側部，優選為距離反應段底部1/4-1/2的位置。
[0016]排灰和進氣方面，由于流化床的爐排的正下方設有風口及風帽，排灰和進氣很容易互相影響，即灰渣下落的過程中被風口及風帽阻擋，同時灰渣容易堵塞風口，導致向爐內送風困難，進而影響爐內氣化反應的進程。而固定床的進風口通常位于尾灰段的側面，不會阻擋排灰及被灰渣堵塞。本發明的沸騰式生物質氣化爐的排灰和進氣借鑒固定床的排灰和進氣方式，將進氣口設置于尾灰段的側面。
[0017]筒壁方面，固定床氣化爐通常為直筒，而流化床氣化爐通常在緊鄰尾灰段的上方設置開口向上的喇叭口，其目的是通過截面積的變化改變風速，(即截面積越小風速越大，截面積越大風速越小)。根據需要，本發明的沸騰式生物質氣化爐可以設置用于改變風速的收口(喇叭口)，也可以不設置。
[0018]本發明中，沸騰狀態是指生物質原料顆粒在氣化爐內懸浮的狀態。
[0019]本發明中，生物質原料從氣化爐反應段的側部進入，落到爐排上，在爐排上進行層燃；待燃燒到一定程度以后，質量變輕，在底部進風口所進空氣的吹動作用下，漂浮到反應段的上部，以沸騰狀態完成氣化過程；氣化過程中所生成的燃氣由位于反應段側面上部的燃氣出口排出。
[0020]本發明中，通過進風口通入氣化介質。氣化介質可以空氣，也可以是在空氣中添加了其它成分的氣化介質，或者是對空氣中各成分進行了調節的氣化介質，例如，根據不同的生物質原料、場合以及目的，可以適當地增加或減少氧氣、氮氣、水蒸氣、以及二氧化碳的含量，以控制轉化率、產率以及產物如燃氣的組成。
[0021]本發明的工藝綜合了固定床氣化工藝和流化床氣化工藝的特點，生物質原料反應過程的前半段為固定床的反應過程，后半段為流化床的反應過程，即先層燃后沸騰，先氧化后還原。其在工藝上克服了流化床氣化工藝和固定床氣化工藝的缺點。相對于流化床氣化工藝而言，由于本發明的氣化工藝氣流速度適宜，燃氣攜帶的固體物質少，進而使燃氣含灰分少；由于通過進風口通入氣化介質，而進風口位于尾灰段的側部。相對于流化床氣化工藝在爐底設置風帽或布風板，可以更通暢地進行排渣，而不必擔心爐渣堵塞位于爐底的風帽、布風板或者進風口。相對于固定床氣化工藝而言，由于本發明的氣化工藝燃料熱解時間較短，所以燃氣中焦油含量較低，進而防止焦油析出，阻塞管路。因此，本發明可以很好地滿足生物質氣化技術工業化的應用需要。
[0022]根據本發明另一【具體實施方式】，(I)中反應段內堆積的料高為反應段高度的5%-15%。 [0023]根據本發明另一【具體實施方式】，(2)中，當氣化爐內的生物質原料在爐排上以層燃狀態產生燃氣之后，加大氣化介質的通入速度，使氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行
氣化反應。
[0024]根據本發明另一【具體實施方式】，(I)中通過多級進料裝置進行多級送料，生物質原料依次經至少兩個進料裝置從料倉輸送至氣化反應器中，下一級進料裝置的進料口通過封閉的中間料箱與其上一級進料裝置的出料口連接相通。
[0025]例如，該多級進料裝置至少包括首級進料裝置、末級進料裝置，每一級進料裝置均包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口 ；首級進料裝置、末級進料裝置上下排布；首級進料裝置的出料口與末級進料裝置的進料口直接連接相通，或者通過位于首級進料裝置和末級進料裝置之間的一級或多級中間進料裝置與末級進料裝置的進料口間接連接相通；首級進料裝置和每一所述中間進料裝置的末端均設有封閉的中間料箱，首級進料裝置和每一中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進料裝置的進料口連接相通；末級進料裝置的出料口連接至生物質氣化爐的進料口。
[0026]首級進料裝置的進料口為整個多級進料裝置的總進料口，末級進料裝置的出料口為整個多級進料裝置的總出料口。由于生物質物料質輕且體積小，容易四散漂浮，造成粉塵污染。封閉的中間料箱可以有效防止生物質物料從上一級進料裝置進入下一級進料裝置時的擴散。爐前多級進料裝置用于將料倉內的生物質物料輸送至生物質氣化爐內。料倉內的生物質物料輸入至首級進料裝置的進料口內。料倉的落料口與首級進料裝置的進料口之間也可設置封閉的中間料箱，以防止物料擴散。
[0027]通過設置多級進料裝置，且各級進料裝置之間通過封閉的中間料箱連接相通，當進料裝置中輸送生物質物料時，可以有效避免生物質氣化爐內的氣體順著進料裝置反竄進入料倉，進而防止設備反煙導致的料倉架空起拱，下料不暢、人員中毒及料倉爆炸等事故。
[0028]根據本發明另一【具體實施方式】，通過旋轉式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件(例如金屬管或陶瓷管)，水冷爐排的每一爐排桿均可在電機的驅動下進行旋轉。通過使爐排的爐排桿旋轉，可以促進在爐排上堆積的灰渣從爐排的間隙中掉落，進而達到較好的排渣效果。
[0029]根據本發明另一【具體實施方式】，通過旋轉葉片式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉的葉片，以通過葉片的旋轉進行排渣。通過驅動電機帶動爐排桿旋轉，進而帶動爐排桿上的葉片旋轉，可以實現更好的排渣效果，有效地對爐排進行連續主動清渣，防止灰渣在爐排上堆積。具體而言，葉片可為螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。
[0030]根據本發明另一【具體實施方式】，其啟爐方式為:A、點火、以較低流速通入氣化介質、進料；B、生物質原料以層燃狀態產生燃氣之后，加大氣化介質的通入速度，使氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應。該啟爐方式類似于固定床氣化工藝的啟爐方式。[0031]根據本發明另一【具體實施方式】，其熄爐方式為:A、停止進料；B、逐漸降低氣化介質的通入速度，待爐內燃料反應完全，關閉氣化介質的閥門或風機。該啟爐方式類似于流化床氣化工藝的啟爐方式，即“關料不關風”的熄爐方式。
[0032]根據本發明另一【具體實施方式】，通過分離裝置對(2)中產生的燃氣進行除塵；將除塵后得到的顆粒物輸送回氣化爐中參與反應。根據本發明另一【具體實施方式】，除塵后的燃氣輸送至燃氣用戶進行燃燒；燃燒后的尾氣輸送回氣化爐中參與反應。
[0033]本發明中，氣化爐內進行的反應如下:
[0034]C (s) +O2 (g) =CO2 (g) +393.5kj/mol(I)
[0035]CO2 (g) +C (s) =2C0 (g)-172.46kj/mol(2)
[0036]2C0 (g) +O2 (g) =2C02 (g) +565kj/mol(3)
[0037]方程式I為氣化爐底部氧化區的放熱反應，為整個氣化過程的熱量來源；
[0038]方程式2為氣化爐中上部還原區的吸熱反應，產生CO ；
[0039]方程式3為生物質燃氣在燃燒過程中的氧化放熱反應，產生C02。
[0040]通過觀察方程式I和2，不難得出Imol的碳氧化放出的熱量遠遠大于Imol的CO2還原，其它的熱量主要被高溫裂解吸收，還有就是推高的氣化爐的整體溫度。
[0041]根據元素守恒和能量守恒，由于單位C氧化放出的熱量遠遠大于CO2還原吸熱，氣化過程又必須控制爐溫不能太高，否則設備易損壞或爐底灰燒結，所以碳的氧化和還原都收到了爐溫的制約，因而有一部分碳因無法被氧化或還原而形成炭灰。
[0042]通過將用氣單位的CO2回流，增加了方程式2的反應，同時煙氣回流定會帶回用熱單位的余熱，這樣就實現了提高碳轉化率和整體熱效率。同時CO2在高溫下可以氧化焦油，使其變為氣態碳氫化合物或CO，減少了焦油含量。通過提高碳轉化效率和用熱窯爐煙氣余熱利用，大大提高了整個系統的效率。
[0043]與現有技術相比，本發明具備如下有益效果:
[0044]本發明的工藝綜合了固定床氣化工藝和流化床氣化工藝的特點，生物質原料反應過程的前半段為固定床的反應過程，后半段為流化床的反應過程，即先層燃后沸騰，先氧化后還原。其在工藝上克服了流化床氣化工藝和固定床氣化工藝的缺點。相對于流化床氣化工藝而言，由于本發明的氣化工藝氣流速度適宜，燃氣攜帶的固體物質少，進而使燃氣含灰分少；由于通過進風口通入氣化介質，而進風口位于尾灰段的側部。相對于流化床氣化工藝在爐底設置風帽或布風板，可以更通暢地進行排渣，而不必擔心爐渣堵塞位于爐底的風帽、布風板或者進風口。相對于固定床氣化工藝而言，由于本發明的氣化工藝燃料熱解時間較短，所以燃氣中焦油含量較低，進而防止焦油析出，阻塞管路。因此，本發明可以很好地滿足生物質氣化技術工業化的應用需要。
[0045]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是實現實施例1的沸騰式生物質氣化工藝的系統結構示意圖；
[0047]圖2是實現實施例2中的爐排的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0048]實施例1
[0049]本實施例的沸騰式生物質氣化工藝包括如下步驟:
[0050](I)以固定床的方式進行啟爐:在氣化爐內點火，從氣化爐尾灰段的側部以較小的流速通入氣化介質(空氣)，從氣化爐反應段的側部的進料口送入生物質原料，該進料口位于距離反應段底部1/4高度的位置；其中，通過多級進料裝置進行多級送料；
[0051](2)首先使氣化爐內的生物質原料在爐排上進行層燃；生物質原料以層燃狀態產生燃氣之后，加大氣化介質的通入速度，使氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應，產生燃氣；整個過程中控制反應段內堆積的料高為反應段高度的25%以下；
[0052](3)通過分離裝置對(2)中產生的燃氣進行除塵，將除塵后得到的顆粒物輸送回氣化爐中參與反應；除塵后的燃氣輸送至燃氣用戶進行燃燒，燃燒后的尾氣輸送回氣化爐中參與反應；
[0053](4)以流化床的方式進行熄爐:首先停止進料；然后逐漸降低氣化介質的通入速度，直至完全關閉。
[0054]如圖1所示，實現本實施例的工藝的沸騰式生物質氣化系統，包括料倉、多級(兩級)進料裝置1、沸騰式生物質氣化爐2、除塵裝置(例如單筒旋風除塵裝置3)、溫度調節裝置4、燃氣用戶5。
[0055]其中，兩級進料裝置I包括首級進料裝置101、中間料箱102、末級進料裝置103。首級進料裝置101為可調速的懸臂式螺旋輸送裝置。其包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口。料倉的落料口與首級進料裝置101前部上方的進料口連接相通。首級進料裝置101末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設有壓蓋。斜口所在平面與懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為45°左右。壓蓋具有自動復位機構。另外，首級進料裝置101出料口之前的一段葉片去掉。首級進料裝置101的出料口相對于水平面向上傾斜10°。封閉的中間料箱102設置于首級進料裝置101的末端。中間料箱102內設有兩個料位計，其中一個為低位料位計，另一個為高位料位計。末級進料裝置103為懸臂式螺旋輸送裝置，其包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口。其出料口相對于水平面向上傾斜15°，其的出料口連接至生物質氣化爐2的進料口。首級進料裝置101、末級進料裝置103上下排布；首級進料裝置101的出料口與末級進料裝置103的進料口通過中間料箱102直接連接相通。
[0056]沸騰式生物質氣化爐2包括反應段21和尾灰段22 ;反應段21和尾灰段22上下設置，反應段21和尾灰段22之間設有爐排。 其中，反應段21為豎直設置的筒體，其頂端密封。反應段21的側部設有進料口 211、煙氣回流入口 212、燃氣出口 213。進料口 211位于反應段21的中部以下；燃氣出口 213設置于反應段21的側面上部。尾灰段22為錐斗狀，其位于反應段21的下方；尾灰段22的底部設有出渣口 221 ;尾灰段22的側部設有進風口222。出渣口 221設有尾灰輸送裝置，該尾灰輸送裝置的末端通向料倉(圖中未示)。
[0057]除塵裝置3包括氣體入口 31、氣體出口 32以及出渣口 33，氣體入口 31和沸騰式生物質氣化爐2的燃氣出口 213通過管道連接。除塵裝置3包括灰箱34，該灰箱34設置于出渣口 33的下方。灰箱34的下部設有螺旋輸送機35，該螺旋輸送機35的另一端通向料倉(圖中未示)。
[0058]溫度調節器4包括燃氣入口、燃氣出口、空氣入口、空氣出口 ；燃氣入口連接燃氣輸入管道411，燃氣出口連接燃氣輸出管道412，該燃氣輸出管道412上設有引風機，其末端通向燃氣用戶5。空氣入口連接空氣輸入管道421，空氣輸入管道421的端部設有鼓風機。空氣出口連接空氣輸出管道422，空氣輸出管道422的另一端連接至沸騰式生物質氣化爐2的進風口 222。空氣輸入管道421和空氣輸出管道422之間設有用于連通二者的連通管道423，該連通管道上設有閥門。空氣輸出管道422上設有流量計。
[0059]燃氣用戶5設有煙氣回流管道51，用于將燃氣燃燒之后的煙氣輸送至氣化爐。該煙氣回流管道51上設有引風機，其末端連接至沸騰式生物質氣化爐2的煙氣回流入口 212。
[0060]另外，除塵裝置3和溫度調節裝置4之間的燃氣輸入管道411上設有水封裝置，水封裝置連接有放散用的管道。
[0061]燃 氣輸出管道412和空氣輸出管道422上均設有放散裝置。
[0062]實施例2
[0063]本實施例與實施例1的不同之處在于:通過旋轉葉片式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，水冷爐排的每一爐排桿均可在電機的驅動下進行旋轉，水冷爐排的每一爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉的葉片，以通過葉片的旋轉進行排渣。
[0064]如圖2所示，實現本實施例的工藝的爐排為水冷爐排8，其包括可調速的驅動電機801、多條并行排列的爐排桿802。驅動電機801用于驅動每條爐排桿802進行旋轉。每條爐排桿802均為帶有空腔的金屬管，每條爐排桿802的兩端均位于氣化爐的爐體2之外，每條爐排桿802的兩端均設有水冷旋轉接頭。每條爐排桿802均安裝有螺旋形葉片803，螺旋形葉片803可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉，螺旋形葉片803均位于氣化爐的爐體內。
[0065]雖然本發明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發明實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的發明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本發明所做的同等改進，應為本發明的范圍所涵蓋。
【權利要求】
1.一種沸騰式生物質氣化工藝，其在氣化爐內進行反應，所述氣化爐包括反應段和尾灰段；所述反應段和尾灰段上下設置，所述反應段和尾灰段之間設有爐排；其中， (1) 從所述氣化爐反應段的側部的進料口送入生物質原料，該進料口位于所述反應段的中部以下，距離所述反應段底部1/4-1/2高度的位置，所述反應段內堆積的料高為反應段高度的30%以下；從所述氣化爐尾灰段的側部通入氣化介質； (2)首先使所述氣化爐內的生物質原料在所述爐排上進行層燃；然后加大氣化介質的通入速度，使所述氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應，生成燃氣。
2.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，(I)中，所述反應段內堆積的料高為所述反應段高度的5%-15%。
3.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，(2)中，當所述氣化爐內的生物質原料在所述爐排上以層燃狀態產生燃氣之后，加大氣化介質的通入速度，使所述氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應。
4.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，(I)中通過多級進料裝置進行多級送料，生物質原料依次經至少兩個進料裝置從料倉輸送至氣化反應器中，下一級進料裝置的進料口通過封閉的中間料箱與其上一級進料裝置的出料口連接相通。
5.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，通過旋轉式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，水冷爐排的每一爐排桿均可在電機的驅動下進行旋轉。
6.如權利要求5所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，通過旋轉葉片式水冷爐排進行排灰，水冷爐排的每一爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉的葉片，以通過葉片的旋轉進行排渣。
7.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其啟爐方式為: A、點火、以較低流速通入氣化介質、進料； B、生物質原料以層燃狀態產生燃氣之后，加大氣化介質的通入速度，使所述氣化爐內的生物質原料以沸騰狀態進行氣化反應。
8.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其熄爐方式為: A、停止進料； B、逐漸降低氣化介質的通入速度，待爐內燃料反應完全，關閉氣化介質的閥門或風機。
9.如權利要求1所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，通過分離裝置對(2)中產生的燃氣進行除塵；將除塵后得到的顆粒物輸送回所述氣化爐中參與反應。
10.如權利要求9所述的沸騰式生物質氣化工藝，其中，除塵后的燃氣輸送至燃氣用戶進行燃燒；燃燒后的尾氣輸送回氣化爐中參與反應。
【文檔編號】C10J3/54GK103666578SQ201210356273
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優先權日:2012年9月20日
【發明者】趙廣健 申請人:趙廣健