專利名稱：液壓支架乳化油及其制備方法
技術領域：
本發明涉及乳化油技術領域，是一種液壓支架乳化油及其制備方法。
背景技術：
乳化油是一種典型的煤礦液壓傳動系統用油。以往，液壓支架乳化油都是采用潤滑性能較好的油性潤滑劑，但是冷卻和清洗性能較差、殘留的添加劑不易清除，且乳化劑價格高不易得到。為此，目前普遍使用的是乳化性能和冷卻性能相對較好、環保安全的非離子乳化劑，添加各種功能性添加劑。但是，還是存在著如下問題1.乳化液使用后會出現析油析皂現象；有礦物基礎油組分的乳化油在配置成乳化液后使用在煤礦綜合采煤機液壓支架、液壓傳動及其他機械設備中時，基礎油會析出來，模具表面所形成的潤滑膜不穩定，極易在液壓傳動過程中被擠掉，直接影響了乳化液的潤滑清洗效果，還會加劇對傳動系統的磨損，影響設備的使用壽命。2.因產品需要加入抗磨、防銹防腐等多種添加劑來增強油品 性能，因此會影響添加劑與基礎油的配伍性，添加劑之間也會產生副作用，直接影響油品的使用性能。3.乳化液的堿性不夠，在使用過程中產生細菌，導致乳化液發臭變質。且長時間會腐蝕液壓設備，影響操作人員的身體健康。4.對稀釋用水質要求較高，如采用硬質水稀釋，對乳化液的穩定性有較大影響。5.乳化油調和時加入較多的非離子乳化劑來保證其乳化性，使得成本較高，直接影響經濟效益。因此，液壓支架乳化油滿足不了生產需要。

發明內容
本發明提供了一種液壓支架乳化油及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有液壓支架乳化油不能滿足生產需要的問題。本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的一種液壓支架乳化油，按重量份數含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-10為2份至5份、Span-80為0. 8份至I份、添加劑補液為45份至55份。下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進
上述添加劑補液為防腐劑、抗磨劑、防銹劑和水的混合物，防腐劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 1%至0. 5%，抗磨劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 3%至1%，防銹劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 5%至1%。上述防腐劑為苯丙三氮唑。上述抗磨劑為磷酸三丁酯。上述防銹劑為硼砂。上述石油磺酸鈉的分子量為100至500。上述三乙醇胺油酸皂的分子量為50至200。本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的一種液壓支架乳化油的制備方法，按下述步驟進行第一步，將所需量的石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂加入反應釜中，力口熱反應釜中物料溫度為40°C至60°C并攪拌均勻；第二步，將所需量的TX-10、Span-80、質量百分比為5%的硫酸溶液加入反應釜中，然后將所需量的添加劑補液加入反應釜中并攪拌均勻，得到液壓支架乳化油。本發 明所得液壓支架乳化油的乳化性、防銹性、抗磨性和抗腐蝕性極好，具有設備要求低、反應條件簡單、原料來源廣和不易滋生細菌的特點，降低了能耗和勞動強度，提高了生產效率和產品合格率。
具體實施例方式本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。實施例1，一種液壓支架乳化油，按重量份數含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-10為2份至5份、Span-80為0. 8份至I份、添加劑補液為45份至55份。實施例2,—種液壓支架乳化油，按重量份數含有石油磺酸鈉為35份或45份、三乙醇胺油酸阜為4份或8份、質量百分比為5%的硫酸溶液為2份或5份、TX-10為2份或5份、Span-80為0. 8份或I份、添加劑補液為45份或55份。實施例3，作為上述實施例I至實施例2的優化添加劑補液為防腐劑、抗磨劑、防銹劑和水的混合物，防腐劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 1%至0. 5%，抗磨劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 3%至1%，防銹劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 5% 至 1%。實施例4，作為上述實施例3的優化防腐劑為苯丙三氮唑。實施例5，作為上述實施例3至實施例4的優化抗磨劑為磷酸三丁酯。實施例6，作為上述實施例3至實施例5的優化防銹劑為硼砂。實施例7，作為上述實施例I至實施例6的優化石油磺酸鈉的分子量為100至500。石油磺酸鈉為黑色粘稠油狀物且溶于水形成棕黃色均勻乳化液。石油磺酸鈉為公知公用的產品。實施例8，作為上述實施例I至實施例7的優化三乙醇胺油酸皂的分子量為50至200。三乙醇胺油酸皂為黑色粘稠油狀物且溶于水形成棕黃色均勻乳化液。三乙醇胺油酸皂為公知公用的產品。實施例9，一種液壓支架乳化油的制備方法，按下述步驟進行第一步，將所需量的石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂加入反應釜中，加熱反應釜中物料溫度為40°C至60°C并攪拌均勻；第二步，將所需量的TX-10、Span-80、質量百分比為5%的硫酸溶液加入反應釜中，然后將所需量的添加劑補液加入反應釜中并攪拌均勻，得到液壓支架乳化油。攪拌速率為80 r/min至100r/min。由于生產過程連續，可以實現一步調和，產品合格率為100%。本發明得到的液壓支架乳化油的PH值為7. 0至10，自然冷卻至常溫后過濾灌裝后待用；液壓支架乳化油呈黑色均勻半透明油狀物，溶于水形成乳白色均勻穩定乳化液。本發明所得液壓支架乳化油在溫度為25°C至30°C下放置24個月，不分層、無沉淀、不變質。本發明因為加入高成本的Span-80和TX-IO的比例極小，也不需要特別加入其他的添加劑，所以極大地降低了原料成本，同時改善了與添加劑補液的相容性，提高液壓支架乳化油的乳化性；添加劑補液的加入有效地調節了液壓支架乳化油的PH值，同時進一步改善了液壓支架乳化油的乳化性。本發明是以運動粘度、乳化性能、潤滑性能、極壓性能、防腐防銹性能、耐凍融性能、冷卻性能以及穩定性等為性能指標，采用本身就是防銹防腐劑的乳化劑石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂，并且加入在酸、堿中均有表面活性作用的非離子表面活性劑TX-10、Span-80作為乳化劑，調和出的液壓支架乳化油具有極好的堿性PH值，使用過程中不易產生細菌而發生變質。使用時，將本發明所得液壓支架乳化油配制成濃度為5%至10%的乳化液，用于煤礦綜合采煤機液壓支架、液壓傳動及其他機械設備中，經檢測乳化液無臭、無明顯析油、析皂和沉淀出現，潤滑、冷卻、清洗、防銹防腐效果均達到了 MT 76-2002煤炭行業標準。 以上技術特征構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
權利要求
1.一種液壓支架乳化油，其特征在于按重量份數含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-IO為2份至5份、Span-80為0. 8份至I份、添加劑補液為45份至55份。
2.根據權利要求I所述的液壓支架乳化油，其特征在于添加劑補液為防腐劑、抗磨劑、防銹劑和水的混合物，防腐劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 1%至0. 5%，抗磨劑在添加劑補液中的質量百分比含量為0. 3%至1%，防銹劑在添加劑補液中的質量百分比含量為 0. 5% 至 1%。
3.根據權利要求2所述的液壓支架乳化油，其特征在于防腐劑為苯丙三氮唑。
4.根據權利要求2或3所述的液壓支架乳化油，其特征在于抗磨劑為磷酸三丁酯。
5.根據權利要求2或3所述的液壓支架乳化油，其特征在于防銹劑為硼砂。
6.根據權利要求4所述的液壓支架乳化油，其特征在于防銹劑為硼砂。
7.根據權利要求I或2或3所述的液壓支架乳化油，其特征在于石油磺酸鈉的分子量為 100 至 500。
8.根據權利要求4或5或6所述的液壓支架乳化油，其特征在于石油磺酸鈉的分子量為 100 至 500。
9.根據權利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的液壓支架乳化油，其特征在于三乙醇胺油酸皂的分子量為50至200。
10.一種根據權利要求I或2或3或4或5或6或7或8或9所述的液壓支架乳化油的制備方法，其特征在于按下述步驟進行第一步，將所需量的石油磺酸鈉和三乙醇胺油酸皂加入反應釜中，加熱反應釜中物料溫度為40°C至60°C并攪拌均勻；第二步，將所需量的TX-10、Span-80、質量百分比為5%的硫酸溶液加入反應釜中，然后將所需量的添加劑補液加入反應釜中并攪拌均勻，得到液壓支架乳化油。
全文摘要
本發明涉及乳化油技術領域，是一種液壓支架乳化油及其制備方法；該液壓支架乳化油，按重量份數含有石油磺酸鈉為35份至45份、三乙醇胺油酸皂為4份至8份、質量百分比為5%的硫酸溶液為2份至5份、TX-10為2份至5份、Span-80為0.8份至1份、添加劑補液為45份至55份。本發明所得液壓支架乳化油的乳化性、防銹性、抗磨性和抗腐蝕性極好，具有設備要求低、反應條件簡單、原料來源廣和不易滋生細菌的特點，降低了能耗和勞動強度，提高了生產效率和產品合格率。
文檔編號C10M169/04GK102977984SQ20121047171
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者楊宗泉, 黃麗歡 申請人:烏魯木齊市隆成實業有限公司