專利名稱：一種氣化爐高溫合成氣激冷裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干煤粉或水煤漿或生物質(zhì)或石油焦氣化激冷工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種氣化爐高溫合成氣激冷裝置及方法。
背景技術(shù)：
第二代煤氣化技術(shù)，如Texaco水煤漿氣化、Shell干粉煤氣化，具有煤種適應(yīng)性廣、氣化壓力高、生產(chǎn)能力大、氣化效率高、污染小等眾多優(yōu)點(diǎn)，因此，它是發(fā)展現(xiàn)代煤化工的首選技術(shù)。Texaco氣化工藝是20世紀(jì)80年代煤氣化的新工藝之一，它是由美國(guó)德士古公司開(kāi)發(fā)的以水煤漿為原料，液態(tài)排渣氣流床加壓氣化技術(shù)。Texaca氣化爐是目前商業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)最豐富的氣流床氣化工藝，操作壓力已達(dá)到6. 5MPa,用于合成氨，甲醇或發(fā)電等。Texaco氣化工藝可用氣化的原料范圍比較寬、工藝技術(shù)成熟、流程簡(jiǎn)單、過(guò)程控制安全可靠、操作彈性大、碳轉(zhuǎn)化率高、合成氣質(zhì)量好、可供選擇的氣化壓力范圍寬、單爐容量大、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。但是也存在一些缺點(diǎn)氣化爐內(nèi)襯耐火磚、燒嘴噴頭使用壽命短，需要備爐，不適宜長(zhǎng)時(shí)間在低負(fù)荷下運(yùn)行，水煤漿含水量太高，合成冷煤氣效率和有效氣體成分(CCHH2)偏低，氧耗，煤耗均比干法氣流床高。Texaco氣化工藝,合成氣與液洛同向下流動(dòng),進(jìn)入激冷室激冷，達(dá)到冷卻灰渣和煤氣增濕的效果。Shell氣化工藝簡(jiǎn)稱SCGP，是由荷蘭Shell國(guó)際石油公司在20世紀(jì)70年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)的新一代加壓氣流床粉煤氣化技術(shù)，該氣化技術(shù)直到上世紀(jì)末才進(jìn)入商業(yè)化應(yīng)用，是21世紀(jì)煤氣化的主要發(fā)展途徑之一。該裝置氣化壓2 4. IMPa，氣化溫度1350 1650°C，屬干煤粉加料，一般碳轉(zhuǎn)化率在99%，冷煤氣效率80 85%，熱煤氣效率超過(guò)95%。Shell氣化工藝中，合成氣上行，一般后接廢熱鍋爐。常見(jiàn)的激冷工藝有利用冷卻合成氣冷卻，混合后的冷卻合成氣209°C經(jīng)激冷氣壓縮機(jī)壓縮后噴入氣化爐出口，將上升的合成氣由1500°C激冷至850-900°C。該工藝常見(jiàn)的缺點(diǎn)是在實(shí)際運(yùn)行中，由于冷煤氣中含有微粒和腐蝕性氣體，且負(fù)荷變化范圍大，激冷系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障。中國(guó)專利局2007年10月17日公開(kāi)，名稱為上行高溫煤氣激冷裝置，公開(kāi)號(hào)為CN101054537A的專利申請(qǐng)，它的激冷裝置包括氣化爐體以及設(shè)置在氣化爐體內(nèi)的耐火襯里，耐火襯里由位于下部的錐形斜坡、中部的筒體和上部的半球形穹頂組成，在錐形斜坡上布置有吹灰裝置，在耐火襯里的筒體上設(shè)置至少一組的激冷水分配管。在耐火材料和水冷壁直徑變化處采用錐面斜坡并通過(guò)吹灰裝置進(jìn)行吹掃。通過(guò)調(diào)節(jié)激冷水噴水組的量，可以達(dá)到對(duì)煤氣出口溫度500°C -900°C可調(diào)。上述專利在氣化爐上部布置激冷室，激冷室空間很大，影響氣化室爐溫的穩(wěn)定，使得氣化爐整體空間變大，投資成本增加。中國(guó)專利局2007年I月24日公開(kāi)，名稱為一種干煤粉加壓氣化激冷裝置及激冷工藝，公開(kāi)號(hào)為CN1900234A的專利申請(qǐng)，它通過(guò)在煤氣化爐上方出口布置一組噴淋器，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)控制供給中壓水量，使得出口煤氣從1450°C -1600°C降低到900°C進(jìn)行第一次激冷。經(jīng)一次激冷的粗煤氣進(jìn)入激冷室繼續(xù)進(jìn)行激冷和洗滌。上述專利將激冷水直接從氣化爐頂部噴入，會(huì)降低氣化爐內(nèi)的溫度，降低氣化轉(zhuǎn)化效率，不能保證合成氣與冷卻水的混合均勻。合成氣直接沖擊噴水管，可能發(fā)生燒蝕。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種氣化爐高溫合成氣激冷裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)將激冷水直接從氣化爐頂部噴入會(huì)導(dǎo)致降低氣化爐內(nèi)的溫度、降低氣化轉(zhuǎn)化效率和不能保證合成氣與冷卻水的混合均勻?qū)е聡婎^燒損停產(chǎn)的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種氣化爐高溫合成氣激冷裝置，包括煤氣化爐、激冷室和合成氣導(dǎo)管，所述激冷室為由圓形、矩形或多邊形截面沿著截面的法線方向運(yùn)動(dòng)形成的空間；所述 激冷室的周界上布置多層噴頭單元，每一層噴頭單元包括多個(gè)沿著周向切圓布置的噴頭，當(dāng)煤氣化爐生成的合成氣經(jīng)合成氣導(dǎo)管進(jìn)入激冷室進(jìn)行激冷時(shí)，所述噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)使得所述冷卻介質(zhì)與所述合成氣均勻混合。更進(jìn)一步地，所述激冷裝置還包括用于控制所述噴頭的噴水量的控制裝置。更進(jìn)一步地，所述多個(gè)噴頭沿著周向切圓均勻布置。更進(jìn)一步地，所述冷卻介質(zhì)包括冷卻水、冷卻蒸汽、二氧化碳或氮?dú)狻８M(jìn)一步地，所述噴頭包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層用于噴射冷卻水或氣，所述外層用于噴射冷卻水蒸氣或水。本發(fā)明提供的激冷裝置采用多個(gè)沿著周向切圓布置的噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)；逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)不僅增加了冷卻介質(zhì)與合成氣的混合強(qiáng)度，削減合成氣的殘余旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，以利熔渣的凝結(jié)和沉降，也增加了冷卻介質(zhì)在爐內(nèi)停留時(shí)間，使混合更充分，從而可大大縮短氣化爐激冷室出口導(dǎo)管的尺寸，降低投資成本。本發(fā)明還提供了一種氣化爐高溫合成氣激冷方法，包括下述步驟SI :沿著激冷室的周界上布置多層噴頭單元，在每一層噴頭單元中沿著周向切圓布直多個(gè)嗔頭；S2 :所述噴頭將冷卻介質(zhì)逆著合成氣的方向切圓噴入激冷室；S3 :采集預(yù)設(shè)的溫度測(cè)點(diǎn)的溫度；S4 :判斷所述采集的溫度是否等于溫度閾值，若是，則結(jié)束；若否，則進(jìn)入步驟S5 ；S5 :調(diào)整所述噴頭的噴水量并返回至步驟S2。更進(jìn)一步地，在步驟S2中，所述激冷室的入口側(cè)噴水層的切圓直徑不小于所述激冷室的出口側(cè)的切圓直徑。更進(jìn)一步地，在步驟S3中，在激冷室的下游3米以后預(yù)設(shè)所述溫度測(cè)點(diǎn)。更進(jìn)一步地，在步驟S4中，所述溫度閾值根據(jù)實(shí)際的工藝需求設(shè)定。本發(fā)明提供的激冷方法調(diào)控方便、穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)性好。避免了通過(guò)壓縮機(jī)利用合成氣循環(huán)冷卻易導(dǎo)致壓縮機(jī)腐蝕停產(chǎn)問(wèn)題；避免了噴煤冷卻導(dǎo)致的煤氣化效率整體下降；解決了徑向直接噴水冷卻導(dǎo)致噴頭很快燒損問(wèn)題。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣化爐高溫合成氣激冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣化爐高溫合成氣激冷裝置中噴頭示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣化爐高溫合成氣激冷方法實(shí)現(xiàn)流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采用切圓布置方式的 噴霧激冷以及噴氣保護(hù)方式，通過(guò)冷卻水量的調(diào)節(jié)，可將氣化爐出口的高溫(1350 1650°C )合成氣激冷，并固化爐渣。冷卻負(fù)荷量大，冷卻氣體用量少。如圖I所示，合成氣激冷裝置包括煤氣化爐I、激冷室2、合成氣導(dǎo)管3，其中，激冷室2為由圓形、矩形或多邊形截面沿著截面的法線方向運(yùn)動(dòng)形成的空間；激冷室2的周界上布置多層噴頭單元，每一層噴頭單元包括多個(gè)沿著周向切圓布置的噴頭，當(dāng)煤氣化爐I生成的合成氣4經(jīng)合成氣導(dǎo)管3進(jìn)入激冷室2進(jìn)行激冷時(shí)，所述噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)使得所述冷卻介質(zhì)與所述合成氣均勻混合。其中，噴頭用于通水、氣或氣水混合物；當(dāng)煤氣化爐I生成的合成氣4經(jīng)合成氣導(dǎo)管3進(jìn)入激冷室2進(jìn)行激冷時(shí)，噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)；逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)不僅增加了冷卻介質(zhì)與合成氣的混合強(qiáng)度，削減合成氣的殘余旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，以利熔渣的凝結(jié)和沉降，也增加了冷卻介質(zhì)在爐內(nèi)停留時(shí)間，使混合更充分，從而可大大縮短氣化爐激冷室出口導(dǎo)管的長(zhǎng)度，降低投資成本。其中，在激冷室2每一層的截面上沿著周向切圓均勻布置多個(gè)噴頭，可以保證溫度分布的均勻性和可控性。在本發(fā)明實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)包括冷卻水7、冷卻蒸汽8、二氧化碳或氮?dú)狻Ｔ诒景l(fā)明實(shí)施例中，激冷裝置還包括用于控制噴頭的噴水量的控制裝置；控制裝置可以根據(jù)實(shí)際溫度需求控制噴頭的噴水量。為了更進(jìn)一步的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的合成氣激冷裝置，先以兩層為例并結(jié)合圖I和圖2詳述如下合成氣激冷裝置包括煤氣化爐I、激冷室2、合成氣導(dǎo)管3，其中，激冷室2為由圓形、矩形或多邊形截面沿著截面的法線方向運(yùn)動(dòng)形成的空間；激冷室2被分為上、下兩層，激冷室2布置在煤氣化爐I的上部，激冷室2與煤氣化爐I之間的合成氣導(dǎo)管3很短；激冷室2上層沿圓周方向切圓布置一組噴頭，采用切圓下向噴射，切圓方向與下組噴頭切圓方向可同向也可以反向；激冷室2下層與上層一樣布置有多個(gè)噴頭；激冷室2內(nèi)設(shè)有上部噴頭6和下部嗔頭5，上部嗔頭6設(shè)直在上層，下部嗔頭5設(shè)直在下層；其中，嗔頭5和嗔頭6結(jié)構(gòu)相同，噴頭分內(nèi)外兩層，內(nèi)層噴射冷卻水7或氣，外層噴射冷卻水蒸氣8或水。而冷卻水又分為多層噴射，經(jīng)過(guò)噴頭霧化后形成不同直徑的切圓。該層進(jìn)一步降低壁面附近溫度，同時(shí)調(diào)整噴射角度，減小切圓面積，可冷卻中心附近溫度。冷卻蒸汽為保護(hù)氣體，防止冷卻水直接噴射到壁面上，同時(shí)冷卻蒸汽也冷卻上升合成氣。由于噴霧切圓存在，可以強(qiáng)化噴霧與合成氣的混合，同時(shí)延長(zhǎng)噴霧在該區(qū)域的停留時(shí)間，使得經(jīng)過(guò)兩層冷卻的合成氣在很短距離達(dá)到整個(gè)斷面溫度趨于一致。冷卻水量可調(diào)，冷卻合成氣出口溫度可降到900°C以下。煤氣化爐I生成的合成氣4由合成氣導(dǎo)管3進(jìn)入激冷室2進(jìn)行激冷。下部噴頭5向爐內(nèi)切圓下向噴入冷卻介質(zhì)；冷卻水7經(jīng)下部噴頭5霧化，與上升合成氣4混合，降低合成氣溫度到一定范圍，冷卻蒸汽8保護(hù)激冷室2內(nèi)水冷壁，避免冷卻水7沖擊到激冷室2內(nèi)水冷壁，冷卻合成氣4，同時(shí)吹掃激冷室2下部積灰。合成氣4經(jīng)過(guò)激冷室2下部完成一次冷卻后，繼續(xù)向上流動(dòng)進(jìn)行二次冷卻。上部噴頭6以切圓下向角度噴入冷卻水7和冷卻蒸汽8，冷卻介質(zhì)切圓方向與上升合成氣4切圓方向相反，冷卻水7經(jīng)上部噴頭霧化噴入激冷室，霧化水與合成氣4混合受熱蒸發(fā)，冷卻合成氣4。噴頭下向角度調(diào)整在合適范圍內(nèi)，避免霧化水直接噴射到激冷室2內(nèi)水冷壁上。冷卻蒸汽8保護(hù)激冷室2內(nèi)水冷壁，避免冷卻水7沖擊到激冷室2內(nèi)水冷壁，冷卻合成氣4。經(jīng)過(guò)二次激冷后合成氣4在激冷室出口溫度可降到平均900°C以下。合成氣4在合成氣導(dǎo)管3內(nèi)繼續(xù)向上流動(dòng)，與冷卻介質(zhì)進(jìn)一步混合，使得合成氣導(dǎo)管3中心處合成氣溫度降低，從而達(dá)到整個(gè)斷面溫度趨于一致。 冷卻水7和冷卻蒸汽8的供應(yīng)量可調(diào)，調(diào)整冷卻水7和冷卻蒸汽8比例在適當(dāng)范圍內(nèi)可以控制激冷成本；正常情況下，水占的比例越大，成本越低。冷卻蒸汽8不僅保護(hù)激冷室2內(nèi)水冷壁不受冷卻水7碰撞，同時(shí)下部噴頭5噴射出的冷卻蒸汽8可通過(guò)調(diào)整噴頭5的角度來(lái)吹掃激冷室2內(nèi)壁面積灰。冷卻噴頭5和噴頭6采用切圓下向噴射，可以加強(qiáng)冷卻介質(zhì)與合成氣4的混合，同時(shí)提高冷卻介質(zhì)在爐內(nèi)停留時(shí)間，降低激冷室出口導(dǎo)管設(shè)計(jì)高度。同時(shí)冷卻噴頭5和噴頭6可實(shí)現(xiàn)激冷室壁面處形成低溫區(qū)，保護(hù)噴頭安全，延長(zhǎng)噴頭使用壽命。本發(fā)明實(shí)施例將激冷室分為上下兩層，激冷室下層沿圓周方向布置一組噴頭，采用切圓下向噴射，切圓方向與上升合成氣旋轉(zhuǎn)方向相反。來(lái)流氣體與噴霧反向，會(huì)增加噴霧角度，強(qiáng)化霧化，增加噴霧與合成氣的接觸面積，同時(shí)噴霧旋流場(chǎng)也會(huì)增加噴霧在該區(qū)間的停留時(shí)間，使得噴霧可以迅速蒸發(fā)。噴頭分內(nèi)外兩層，內(nèi)層冷卻介質(zhì)為水或氣，外層冷卻介質(zhì)為蒸汽或水。內(nèi)層冷卻水又分為多層噴射，經(jīng)過(guò)噴頭霧化后形成不同直徑的切圓。主要目的為降低壁面附近溫度，防止水冷壁結(jié)渣。其特點(diǎn)是冷卻水量可調(diào)，主要起到高溫層降溫作用，冷卻蒸汽為保護(hù)氣體，防止冷卻水直接噴射到壁面上，同時(shí)冷卻蒸汽也冷卻上升合成氣，吹掃激冷室下部積灰。冷卻水與冷卻蒸汽質(zhì)量比控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。冷卻水為主體冷卻介質(zhì)，降低激冷成本。冷卻水量、冷卻蒸汽量可調(diào)。本發(fā)明冷卻負(fù)荷變化量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，冷卻迅速，冷卻氣體用量少，冷卻成本低廉；而且可以大幅縮短激冷室之后的塔高設(shè)計(jì)尺寸，降低投資、安裝和運(yùn)行費(fèi)用。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種氣化爐高溫合成氣激冷方法，該方法具體包括下述步驟SI :沿著激冷室的周界上布置多層噴頭單元，在每一層噴頭單元中沿著周向切圓布直多個(gè)嗔頭；S2 :所述噴頭將冷卻介質(zhì)逆著合成氣的方向切圓噴入激冷室；S3 :采集預(yù)設(shè)的溫度測(cè)點(diǎn)的溫度；S4 :判斷所述采集的溫度是否等于溫度閾值，若是，則結(jié)束；若否，則進(jìn)入步驟S5 ；S5 :調(diào)整所述噴頭的噴水量并返回至步驟S2。在發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S2中，激冷室的入口側(cè)噴水層的切圓直徑不小于激冷室的出口側(cè)的切圓直徑。在步驟S3中，在激冷室的下游3米以后預(yù)設(shè)所述溫度測(cè)點(diǎn)。在步驟S4中，所述溫度閾值根據(jù)實(shí)際的工藝需求設(shè)定。在發(fā)明實(shí)施例中，利用適量的鍋爐除氧水或0)2或隊(duì)；通過(guò)專門設(shè)計(jì)的噴頭逆著合成氣的方向切圓 噴入激冷室，高溫側(cè)噴水層的切圓直徑不小于低溫側(cè)的切圓直徑；在激冷室的下游3米以后可設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，以檢測(cè)冷卻效果；將溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋到控制器，調(diào)控給水量將合成氣激冷到工藝所要求的溫度。本發(fā)明提供的激冷方法調(diào)控方便、穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)性好。避免了通過(guò)壓縮機(jī)利用合成氣循環(huán)冷卻易導(dǎo)致壓縮機(jī)腐蝕停產(chǎn)問(wèn)題；避免了噴煤冷卻導(dǎo)致的煤氣化效率整體下降；解決了徑向直接噴水冷卻導(dǎo)致噴頭很快燒損問(wèn)題。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣化爐高溫合成氣激冷裝置，包括煤氣化爐、激冷室和合成氣導(dǎo)管，其特征在于，所述激冷室為由圓形、矩形或多邊形截面沿著截面的法線方向運(yùn)動(dòng)形成的空間；所述激冷室的周界上布置多層噴頭單元，每一層噴頭單元包括多個(gè)沿著周向切圓布置的噴頭，當(dāng)煤氣化爐生成的合成氣經(jīng)合成氣導(dǎo)管進(jìn)入激冷室進(jìn)行激冷時(shí)，所述噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)使得所述冷卻介質(zhì)與所述合成氣均勻混合。
2.如權(quán)利要求I所述的激冷裝置，其特征在于，所述激冷裝置還包括用于控制所述噴頭的噴水量的控制裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的激冷裝置，其特征在于，所述多個(gè)噴頭沿著周向切圓均勻布置。
4.如權(quán)利要求I所述的激冷裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)包括冷卻水、冷卻蒸汽、二氧化碳或氮?dú)狻?br> 5.如權(quán)利要求I所述的激冷裝置，其特征在于，所述噴頭包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層用于噴射冷卻水或氣，所述外層用于噴射冷卻水蒸氣或水。
6.一種氣化爐高溫合成氣激冷方法，其特征在于，包括下述步驟 51:沿著激冷室的周界上布置多層噴頭單元，在每一層噴頭單元中沿著周向切圓布置多個(gè)嗔頭； 52:所述噴頭將冷卻介質(zhì)逆著合成氣的方向切圓噴入激冷室； 53:采集預(yù)設(shè)的溫度測(cè)點(diǎn)的溫度； 54:判斷所述采集的溫度是否等于溫度閾值，若是，則結(jié)束；若否，則進(jìn)入步驟S5 ； 55:調(diào)整所述噴頭的噴水量并返回至步驟S2。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟S2中，所述激冷室的入口側(cè)噴水層的切圓直徑不小于所述激冷室的出口側(cè)的切圓直徑。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟S3中，在激冷室的下游3米以后預(yù)設(shè)所述溫度測(cè)點(diǎn)。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述溫度閾值根據(jù)實(shí)際的工藝需求設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣化爐高溫合成氣激冷裝置及方法，該激冷裝置包括煤氣化爐、激冷室和合成氣導(dǎo)管，激冷室為由圓形、矩形或多邊形截面沿著截面的法線方向運(yùn)動(dòng)形成的空間；激冷室的周界上布置多層噴頭單元，每一層噴頭單元包括多個(gè)沿著周向切圓布置的噴頭，當(dāng)煤氣化爐生成的合成氣經(jīng)合成氣導(dǎo)管進(jìn)入激冷室進(jìn)行激冷時(shí)，所述噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)使得所述冷卻介質(zhì)與所述合成氣均勻混合。本發(fā)明采用多層多個(gè)沿著周向切圓布置的噴頭逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)，以降低激冷邊界對(duì)氣化爐溫的影響；逆著合成氣的運(yùn)動(dòng)方向噴入冷卻介質(zhì)增加了混合強(qiáng)度，削減合成氣的殘余旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，大大縮短氣化爐激冷室出口導(dǎo)管的長(zhǎng)度，降低成本。
文檔編號(hào)C10J3/84GK102952588SQ201210471759
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者傅培舫, 余波, 徐才福 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué), 中國(guó)五環(huán)工程有限公司