專利名稱：焦爐氣換熱器轉化器裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工行業合成氨生產設備，特別涉及一種焦爐氣換熱器轉化器裝置。背景技術：
目前，工業生產合成氨的工序包括原料氣的制取(H2和N2的制取)、原料氣的凈化(包括CO、變換，H2S, CO、CO2等脫除)、原料氣精制(少量CO、CO2的脫除)、原料氣壓縮及合成工段，只不過是不同的合成氨廠的生產工藝在具體的細節選擇上有所不同。以煤為原料的合成氨廠的工藝流程大體依次經過造氣、除塵、脫硫、變換、二次脫硫、脫碳、精煉，最后在合成工段生產出氨。山東洪達化工有限公司建設了 120萬噸/年煤焦化、15萬噸/年焦爐氣 制合成氨等項目，采用煤煉焦生產的副產物焦爐氣合成氨。當來自轉化廢鍋去焦爐氣換熱器的轉化氣溫度達到370°C時，從焦爐氣換熱器出來到中變入口的轉化氣溫度只有240°C，將焦爐氣換熱器轉化氣程副線及調節閥全部打開，中變入口的轉化氣溫度也只有280°C，不足以激活中變催化劑。但是，焦爐氣換熱器的另一程，來自精脫硫預脫硫器，經焦爐氣換熱器換熱后回到精脫硫一級預加氫轉化器的焦爐氣溫度達到340°C，又加三級冷激才滿足工藝要求。
發明內容本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種焦爐氣換熱器轉化器裝置。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種焦爐氣換熱器轉化器裝置，其特征在于在焦爐氣換熱器轉化氣管線的入口線上增加一只閘閥。本實用新型的有益效果該裝置通過調節閘閥開度可減少進入焦爐氣換熱器的轉化氣，增加走副線的轉化氣，使中變入口的轉化氣溫度升高到300°c以上，可有效激活中變催化劑，解決了合成氨中變入口溫度低的問題；使來自精脫硫預脫硫器的焦爐氣換熱量減少，回到精脫硫一級預加氫轉化器溫度降低，滿足生產工藝要求，保證了安全順利生產。以下結合附圖
對本實用新型作進一步的說明。附圖I為本實用新型的結構示意圖；圖中，I轉化廢熱鍋爐，2轉化氣管線，3閘閥，4焦爐氣換熱器，5壓控閥組，6副線，7去中變管線，8火炬，9精脫硫預脫硫器，10焦爐氣管線，11精脫硫一級預加氫轉化器。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例為一種焦爐氣換熱器轉化器裝置，其特征在于在焦爐氣換熱器4轉化氣管線2的入口線上增加一只閘閥3。該裝置通過調節閘閥開度可減少進入焦爐氣換熱器4的轉化氣，增加走副線6的轉化氣，使中變入口的轉化氣溫度升高到300°C以上，以便激活中變催化劑，解決了合成氨中變入口溫度低的問題；使來自精脫硫預脫硫器9的焦爐氣換熱量減少，回到精脫硫一級預加氫轉化器11溫度降低，滿足生產工藝要求，保證了安全順利生產。
權利要求1.一種焦爐氣換熱器轉化器裝置，其特征在于在焦爐氣換熱器(4)轉化氣管線(2)的入口線上增加一只閘閥(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種焦爐氣換熱器轉化器裝置，其特征在于在焦爐氣換熱器轉化氣管線的入口線上增加一只閘閥。該裝置通過調節閘閥開度可減少進入焦爐氣換熱器的轉化氣，增加走副線的轉化氣，使中變入口的轉化氣溫度升高到300℃以上，以便激活中變催化劑，解決了合成氨中變入口溫度低的問題；使來自精脫硫預脫硫器的焦爐氣換熱量減少，回到精脫硫一級預加氫轉化器溫度降低，滿足生產工藝要求，保證了安全順利生產。
文檔編號C10K1/34GK202610201SQ201220211078
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者余洪勇, 游同想 申請人:山東洪達化工有限公司