一種再沸器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種再沸器，包括有封頭、筒體、管程出口、管程入口、殼程出口、殼程入口、換熱管、端蓋，筒體的兩端設有封頭和端蓋，筒體內的換熱管兩端設有導流腔，左側的導流腔至少有兩個，右側導流腔至少有一個，左側導流腔內設有分隔板，管程出口與左上導流腔相連，管程入口與左下導流腔相連，與左下導流腔連通的換熱管與右側導流腔連通，與左上導流腔連通的換熱管與右側導流腔連通，換熱管兩端之間的筒體為加熱腔，加熱腔與導流腔之間不連通，導熱管之間設有間隙，筒體左側設有殼程入口，筒體右側設有殼程出口。
【專利說明】一種再沸器

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種再沸器，主要是用于煤焦油等粘稠液體的加工處理。

【背景技術】
[0002] 再沸器多與分餾塔合用，是一種能夠交換熱量，同時有氣化空間的特殊的換熱器。 在工業生產中，換熱設備主要作用是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，是 流體溫度達到工藝流程的指標，以滿足工業流程上的需要。在煤焦油的加工處理中，再沸器 的熱源是導熱油，待加熱介質是高粘度的煤焦油。現采用的是釜式再沸器，由一個帶有氣 液分離空間的殼體和一個可抽出的U形管管束組成，管束末端有溢流堰，以保證管束能夠 有效地浸沒在液體中。溢流堰外側空間作為出料液體的緩沖區。導熱油走管程，與殼程的 煤焦油進行換熱，這種結構的再沸器存在的缺點是：由于煤焦油粘度高，含有大量的膠質成 分，由于煤焦油在U形管內加熱時存在不流動的煤焦油，煤焦油就容易在換熱管上結焦；釜 式再沸器傳熱系數小，殼體容積大，造價高，流速低，煤焦油在換熱器中的停留時間長，非常 容易形成結垢；由于內部為U形管導致不易清理。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種不易結焦、結垢、容易清理的一種再沸器。
[0004] 本發明技術方案是這樣完成的，一種再沸器，包括有封頭、筒體、管程出口、管程 入口、殼程出口、殼程入口、換熱管、端蓋，筒體的兩端設有封頭和端蓋，筒體內的換熱管兩 端設有導流腔，左側的導流腔至少有兩個，右側導流腔至少有一個，左側導流腔內設有分隔 板，管程出口與左上導流腔相連，管程入口與左下導流腔相連，與左下導流腔連通的換熱管 與右側導流腔連通，與左上導流腔連通的換熱管與右側導流腔連通，換熱管兩端之間的筒 體為加熱腔，加熱腔與導流腔之間不連通，導熱管之間設有間隙，筒體左側設有殼程入口， 筒體右側設有殼程出口。
[0005] 所述導熱腔內設有折流擋板，折流擋板兩側的導熱腔是通過流通孔相連。
[0006] 所述導流腔內的流通孔成交錯分布狀。
[0007] 所述折流檔板與筒體內壁間的流通孔的面積等于殼程入口的面積。
[0008] 所述左側導流腔有三個，右側導流腔有兩個，與左下導流腔連通的換熱管與右下 導流腔連通，與右下導流腔連通的換熱管與左中導流腔連通，與左中導流腔連通的換熱管 與右上導流腔連通，與右上導流腔連通的換熱管與左上導流腔連通。
[0009] 所述管程入口通過管線與強制循環泵出口連接。
[0010] 所述強制循環泵進口通過管線與蒸餾塔出口連通，管程出口通過管線與蒸餾塔進 口連通。
[0011] 本發明的技術效果是：由于本結構的再沸器內的煤焦油從管程入口進去到從管 程出口出來的過程中始終處于流動狀態，在流動中加熱，因而具有不易結焦、結垢的技術效 果，也給清理再沸器帶來了方便。在強制循環泵的作用下，不易結焦、結垢的技術效果更為 明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的另一實施例結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 結合附圖對本發明作進一步詳細說明，如圖1所示，本發明包括有封頭5、筒體7、 管程出口 1、管程入口 10、殼程出口 6、殼程入口 2、換熱管8、端蓋12,筒體7的兩端設有封 頭5和端蓋12,筒體7內的換熱管8兩端設有導流腔，左側的導流腔9有兩個，右側的導流 腔4有一個，導流腔9之間設有分隔板11，管程出口 1與左上導流腔91相連，管程入口 10 與左下導流腔92相連，與左下導流腔92連通的換熱管8與右側導流腔4連通，與左上導流 腔91連通的換熱管與右側導流腔4連通，換熱管兩端之間的筒體為加熱腔，加熱腔與導流 腔之間不連通，導熱管之間有間隙，筒體7左側設有殼程入口 2,筒體7右側設有殼程出口 6〇
[0014] 為保證導油腔的熱量充分被換熱管內的煤焦油吸收，在導熱腔內設置折流擋板3, 折流擋板兩側的導熱腔是通過流通孔31相連。折流檔板3與筒體7內壁間的流通孔31的 面積等于殼程入口 2的面積。導熱腔內的流通孔為交錯分布狀。
[0015] 如圖2所示，將本發明的左側導流腔設為三個，右側導流腔設為兩個，與左下導流 腔92連通的換熱管8與右下導流腔42連通，與右下導流腔42連通的換熱管與左中導流腔 93連通，與左中導流腔93連通的換熱管與右上導流腔41連通，與右上導流腔41連通的換 熱管與左上導流腔91連通，這樣能保證換熱管中的煤焦油充分吸收筒體中的熱量，滿足生 產工藝需要。根據工藝需要可以將左、右導流腔設置成多個。
[0016] 為增加換熱管內的煤焦油流動速度，在管程入口 10處增設強制循環泵14,通過管 線將管程入口 10與強制循環泵14出口連接。
[0017] 一般情況下，在生產過程中，強制循環泵14入口通過管線與蒸餾塔出口連通，管 程出口 1通過管線與蒸餾塔13進口連通。
[0018] 如圖2所示，當煤焦油從蒸餾塔13出來后，經強制循環泵14、管程入口 10依次進 入左下導流腔92、換熱管8、右下導流腔42、換熱管、左中導流腔93、換熱管、右上導流腔41、 換熱管、左上導流腔91，在此過程中煤焦油不斷地與高溫導熱油換熱，煤焦油中的輕質組分 不斷地氣化，最后以氣液混合物的形式從再沸器的管程出口出來進入蒸餾塔。煤焦油在筒 體7內呈S形路線流動加熱；從導熱油鍋爐出來的導熱油從殼程入口 2進入后，在折流擋板 3的作用下，經流通孔31呈S形路線流動，最后經殼程出口 6流出去，進入導熱油鍋爐內再 次加熱升溫。為保證筒體內的煤焦油能充分吸收換熱油的熱量，最后將煤焦油的流動方向 設成與換熱油的流動方向相反。
【權利要求】
1. 一種再沸器，包括有封頭、筒體、管程出口、管程入口、殼程出口、殼程入口、換熱管、 端蓋，筒體的兩端設有封頭和端蓋，其特征在于：筒體內的換熱管兩端設有導流腔，左側的 導流腔至少有兩個，右側導流腔至少有一個，左側導流腔內設有分隔板，管程出口與左上導 流腔相連，管程入口與左下導流腔相連，與左下導流腔連通的換熱管與右側導流腔連通，與 左上導流腔連通的換熱管與右側導流腔連通，換熱管兩端之間的筒體為加熱腔，加熱腔與 導流腔之間不連通，導熱管之間設有間隙，筒體左側設有殼程入口，筒體右側設有殼程出 □。
2. 根據權利要求1所述的一種再沸器，其特征在于：導熱腔內設有折流擋板，折流擋板 兩側的導熱腔是通過流通孔相連。
3. 根據權利要求2所述的一種再沸器，其特征在于：導流腔內的流通孔成交錯分布狀。
4. 根據權利要求3所述的一種再沸器，其特征在于：折流檔板與筒體內壁間的流通孔 的面積等于殼程入口的面積。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的一種再沸器，其特征在于：左側導流腔有三個， 右側導流腔有兩個，與左下導流腔連通的換熱管與右下導流腔連通，與右下導流腔連通的 換熱管與左中導流腔連通，與左中導流腔連通的換熱管與右上導流腔連通，與右上導流腔 連通的換熱管與左上導流腔連通。
6. 根據權利要求5所述的一種再沸器，其特征在于：管程入口通過管線與強制循環泵 出口連接。
7. 根據權利要求6所述的一種再沸器，其特征在于：強制循環泵進口通過管線與蒸餾 塔出口連通，管程出口通過管線與蒸餾塔進口連通。
【文檔編號】C10G7/00GK104059687SQ201310094443
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月23日 優先權日:2013年3月23日
【發明者】劉軍海 申請人:河南永勝能源化工集團有限公司