電氣絕緣油組合物及其用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電氣絕緣油組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中電氣絕緣油的氧化安定性、硫腐蝕性不能滿足變壓器等電氣設(shè)備更長使用壽命，更優(yōu)防硫腐蝕性能要求，造成變壓器等電氣設(shè)備使用壽命減少，出現(xiàn)因銅線圈腐蝕而引起變壓器等電氣設(shè)備的絕緣故障問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計包含以下組份：a）100份礦物基礎(chǔ)油；b）0.08～0.4份抗氧劑；c）0～0.05份金屬減活劑；所述礦物基礎(chǔ)油的特征在于：a1）40℃時的運動黏度為7～11毫米2/秒；a2）傾點小于等于－20℃；a3）硫含量小于等于0.05重量％；a4）氮含量小于等于0.005重量％的技術(shù)方案較好的解決了該問題，可用于電氣絕緣油組合物的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】電氣絕緣油組合物及其用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電氣絕緣油組合物及其用途。

【背景技術(shù)】
[0002] 電氣絕緣油是一種用于變壓器、互感器等電氣設(shè)備中，既作為電氣設(shè)備的絕緣介 質(zhì)，又作為傳導(dǎo)電氣設(shè)備熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)，主要起到絕緣和冷卻作用。此外，變壓器等電氣 設(shè)備需長周期正常運轉(zhuǎn)，因此要求電氣絕緣油應(yīng)具有較好的氧化安定性。
[0003] 隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展，用戶對電氣絕緣油的要求也越來越高。一般變壓器等 電氣設(shè)備使用運行年限可達(dá)二十到三十年，部分電力行業(yè)用戶提出了電氣絕緣油與變壓器 等電氣設(shè)備"同壽命"的要求。此外，近年來國內(nèi)外對電氣絕緣油中硫?qū)︺~的腐蝕性能的關(guān) 注也在日益增加，這主要與在部分大型故障變壓器中發(fā)現(xiàn)變壓器故障與其銅線圈上一種主 要成分為氧化亞銅的深藍(lán)或淺灰色沉積物有關(guān)，而這種沉積物與電氣絕緣油中的硫腐蝕性 直接相關(guān)。鑒于這些情況，部分用戶對電氣絕緣油的氧化安定性和硫腐蝕性提出了更高要 求，如要求進(jìn)行氧化試驗后油品的總酸值不大于0. 8mgK0H/g，油泥不大于0. 5 %，介質(zhì)損耗 因數(shù)不大于〇. 2% (按照NB/SH/T0811或IEC61125C法測試)，同時要求油品的旋轉(zhuǎn)氧彈值 (按照SH/T0193方法測試）不小于800min ;對銀片（按照SH/T0804或DIN51353方法測試） 和銅片（按照GB/T25961或ASTM D1275B方法測試）均無腐蝕性，且在銅片腐蝕性試驗中的 銅片腐蝕等級越小越好，如腐蝕級別小于等于1級。
[0004] 目前常用的電氣絕緣油主要滿足GB2536-2011、IEC60296:2012、ASTM D3487-09等 標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量要求。其中，GB2536-2011標(biāo)準(zhǔn)要求油品氧化安定性為氧化試驗后油品總酸 值不大于1. 2mgK0H/g，油泥不大于0. 8%，介質(zhì)損耗因數(shù)不大于0. 5% (按照NB/SH/T0811 方法測試)，無旋轉(zhuǎn)氧彈值要求(按照SH/T0193方法測試)，對銀片（按照SH/T0804方法測 試)、銅片（按照GB/T25961方法測試）均無腐蝕性，且在銅片腐蝕性試驗中的銅片腐蝕等級 小于等于3級。IEC60296:2012標(biāo)準(zhǔn)要求油品氧化安定性為氧化試驗后油品總酸值不大于 1. 2mgK0H/g，油泥不大于0. 8%，介質(zhì)損耗因數(shù)不大于0. 5% (按照IEC61125C法測試)，對 銀片（按照DIN51353方法測試)無腐蝕性，無旋轉(zhuǎn)氧彈值要求。ASTM D3487-09標(biāo)準(zhǔn)要求油 品的旋轉(zhuǎn)氧彈值不小于195min，對銅片（按照ASTM D1275方法測試)無腐蝕性，且在銅片腐 蝕性試驗中的銅片腐蝕等級小于等于3級。因此，滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)的電氣絕緣油均不 能滿足用戶對電氣絕緣油氧化安定性、銅腐蝕性的較高要求。
[0005] 通過國內(nèi)外專利及文獻(xiàn)查詢，發(fā)現(xiàn)一些電氣絕緣油組合物或變壓器油及其制法， 例如專利CN1174225A、CN101796593A，CN101372645都涉及到一種電氣絕緣油組合物或變 壓器油，但其無油品旋轉(zhuǎn)氧彈值和銅腐蝕性級別闡述；雪佛龍公司的專利CN101688147A和 US2010279904A1都涉及了一種電氣絕緣油組合物，但其旋轉(zhuǎn)氧彈值為大于等于400min，無 銅腐蝕性級別闡述。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中電氣絕緣油的氧化安定性、硫腐蝕 性不能滿足變壓器等電氣設(shè)備更長使用壽命，更優(yōu)防硫腐蝕性能要求，造成變壓器等電氣 設(shè)備使用壽命減少，出現(xiàn)因銅線圈腐蝕而引起變壓器等電氣設(shè)備的絕緣故障問題，提供一 種新的電氣絕緣油組合物。該組合物具有優(yōu)良的氧化安定性、優(yōu)良的銀腐蝕性和優(yōu)良的防 硫腐蝕性。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù)問題之一相對應(yīng)的電氣 絕緣油組合物的用途。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種電氣絕緣油組合物， 以重量份數(shù)計包含以下組份：
[0008] a) 100份礦物基礎(chǔ)油；
[0009] b) 0· 08 ?0· 4 份抗氧劑；
[0010] c)0?0.05份金屬減活劑；
[0011] 所述礦物基礎(chǔ)油的特征在于：al) 40°C時的運動黏度為7?11毫米2/秒；a2)傾 點小于等于一 20°C ;a3)硫含量小于等于0· 05重量％ ;a4)氮含量小于等于0· 005重量％ ;
[0012] 所述抗氧劑選自2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基酚、二烷基硫代磷酸酯衍生 物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種；
[0013] 所述金屬減活劑選自N，N_二丁基氨基亞甲基一烷基苯三唑、N，N -二烷基氨基亞 甲基三唑、N，N -二烷基氨基亞甲基一烷基苯三唑、苯三唑、甲基苯三唑、或者苯三唑和醛、 胺的縮合物中的至少一種。
[0014] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計，抗氧劑的用量為0. 1?0. 4份，金屬減活 劑的用量為0.001?0.03份。
[0015] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述礦物基礎(chǔ)油的硫含量小于等于0. 03重量％。
[0016] 上述技術(shù)方案中，所述抗氧劑優(yōu)選方案之一為選自2,6_二叔丁基對甲酚或2， 6-二叔丁基酚中的至少一種。
[0017] 上述技術(shù)方案中，所述抗氧劑優(yōu)選方案之二為選自2,6_二叔丁基對甲酚或2， 6_二叔丁基酚中的至少一種與選自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫 化物中的至少一種的混合物；混合物中，選自2,6-二叔丁基對甲酚或2,6-二叔丁基酚中的 至少一種與選自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種 的重量比為1:(〇· 05?0.5)。
[0018] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述組合物中還包括降凝劑；以重量份數(shù)計，降凝劑的 用量為0?0.5份。
[0019] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述降凝劑選自烷基萘、聚α-烯烴或聚丙烯酸酯中的 至少一種。
[0020] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述組合物中還包括抗泡劑；以重量份數(shù)計，抗泡劑的 用量為0?0.05份。
[0021] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述抗泡劑選自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯與醚共 聚物中的至少一種。
[0022] 本發(fā)明的電氣絕緣油組合物的制備方法為：將抗氧劑、金屬減活劑、降凝劑、抗泡 劑在40?80°C溫度下加入基礎(chǔ)油中，攪拌0. 5?2小時，使其全部溶解即可得到本發(fā)明的 組合物。
[0023] 為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：上述電氣絕緣油組合物 用于包括變壓器的電氣設(shè)備中。
[0024] 上述技術(shù)方案中，所述電氣絕緣油組合物的組份、重量份數(shù)以及優(yōu)選范圍與解決 技術(shù)問題之一所采取的技術(shù)方案相同。
[0025] 本發(fā)明采用以下各種試驗方法來對所述電氣絕緣油組合物的性能進(jìn)行評定，其 中有石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法（GB / T26 5 )，石油產(chǎn)品傾點測定法（GB / T3535或IS03016)，輕質(zhì)烴及發(fā)動機(jī)燃料和其他油品的總硫含量測定法(紫外熒光法）（SH/ T0689或ASTM D5453)，電氣絕緣油中腐蝕性硫試驗法（GB/T25961或ASTM D1275B)，電氣 絕緣油腐蝕性硫試驗銀片試驗法（SH/T0804或DIN51353)，未使用過的烴類絕緣油氧化安 定性評價法（NB/SH/T0811或IEC61125 (C法)），潤滑油氧化安定性的測定旋轉(zhuǎn)氧彈法（SH/ T0193)，液態(tài)石油烴中痕量氮的測定氧化燃燒和化學(xué)發(fā)光法（SH/T0657或ASTM D4629)， 石油餾份的碳分布和結(jié)構(gòu)族組成計算方法（n-d-M法）（SH/T0729或ASTM D3238)，石油餾 份分子量計算法(粘度計算法）（SH/T0730或ASTM D2502)，液體烴的折射率和折射色散 測定法（SH/T0724或ASTM D1218)、石油產(chǎn)品對水界面張力測定法（圓環(huán)法）（GB/T6541或 IS06295)。
[0026] 本發(fā)明對礦物基礎(chǔ)油、抗氧劑、金屬減活劑進(jìn)行了組合和篩選，其中選用的礦物基 礎(chǔ)油具有如下的特征：al) 40°C時的運動黏度為7?11毫米2/秒；a2)傾點小于等于一 20°C;a3)硫含量小于等于0· 05重量％;a4)氮含量小于等于0· 005重量％。抗氧劑的優(yōu)選 方案之一為選自2,6_二叔丁基對甲酚或2,6_二叔丁基酚中的至少一種。抗氧劑的優(yōu)選方 案之二為選自2,6-二叔丁基對甲酚或2,6-二叔丁基酚中的至少一種與選自二烷基硫代磷 酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種的混合物。本發(fā)明充分利用了 各組份的協(xié)同作用，使得組合物能夠具有優(yōu)良的氧化安定性，采用未使用過的烴類絕緣油 氧化安定性評價法（NB/SH/T0811或IEC61125 (C法)）測試的氧化試驗后油品總酸值不大 于1. 2mgK0H/g，油泥不大于0. 8%，介質(zhì)損耗因數(shù)不大于0. 5%，采用潤滑油氧化安定性的 測定旋轉(zhuǎn)氧彈法（SH/T0193)測試的氧化安定性大于等于800min ;優(yōu)良的銀腐蝕性，采用電 氣絕緣油腐蝕性硫試驗銀片試驗法（SH/T0804或DIN51353)測試無腐蝕性；優(yōu)良的防硫腐 蝕性，采用電氣絕緣油中腐蝕性硫試驗法（GB/T25961或ASTM D1275B)測試無腐蝕性，且腐 蝕等級小于等于1級，取得了較好的技術(shù)效果。
[0027] 下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

【具體實施方式】
[0028] 【實施例1?6】
[0029] 按照表1中的重量份數(shù)，將抗氧劑、金屬減活劑、降凝劑、抗泡劑在50°C溫度下加 入基礎(chǔ)油中，攪拌至完全均勻得到所述電氣絕緣油組合物。組合物中各組份的種類及用量， 具體見表1。
[0030] 其中，了501為2,6-二叔丁基對甲酚出讓&11(?4701為2,6-二叔丁基酚 ；了322為二 芐基二硫化物；Irgamet39為N，N -二烷基氨基亞甲基一烷基苯三唑；Irgamet30為N，N - 二烷基氨基亞甲基三唑；T553為苯三唑和醛、胺的縮合物；T803B為聚α -烯烴；T921為丙 烯酸酯與醚共聚物。
[0031] 【實施例7】
[0032] 對【實施例1?6】中的組合物中的基礎(chǔ)油的運動黏度、傾點、硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、 氮含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、芳烴屬碳（n-d-M法)、折射率（20°C)、平均分子量(粘度計算法）進(jìn)行測 試，對【實施例1?6】中的組合物的氧化安定性（NB/SH/T0811氧化安定性試驗后總酸值、 油泥、介質(zhì)損耗因數(shù)、旋轉(zhuǎn)氧彈值)、銀片腐蝕性、銅片腐蝕性、界面張力進(jìn)行測試，試驗結(jié)果 見表2。
[0033] 氧化安定性是電氣絕緣油的重要性能之一，對維護(hù)電氣設(shè)備長周期正常運轉(zhuǎn)具有 重要意義。對【實施例1?6】中各組合物進(jìn)行了氧化安定性試驗測試(按照NB/SH/T0811 氧化安定性試驗測試試驗后油品的總酸值、油泥、介質(zhì)損耗因數(shù))、旋轉(zhuǎn)氧彈值測試。氧化試 驗后油品的總酸值、油泥及介質(zhì)損耗因數(shù)越小，說明電氣絕緣油的氧化安定性越好；油品的 旋轉(zhuǎn)氧彈值越大，說明油品的氧化安定性越好。對【實施例1?6】各組合物的氧化安定性、 旋轉(zhuǎn)氧彈值的測試數(shù)據(jù)見表2。【實施例1?6】中各組合物的氧化試驗后總酸值均不大于 0. 8mg/kg(以Κ0Η計)，油泥均不大于0. 5%，介質(zhì)損耗因數(shù)均不大于0. 3,說明各組合物可以 同時滿足GB2536-2011標(biāo)準(zhǔn)及部分用戶的特殊要求。比較而言，各組合物氧化安定性(按照 NB/SH/T0811氧化安定性試驗測試）中總酸值優(yōu)劣依次為：【實施例4】 >【實施例3】 >【實 施例6】 >【實施例1】 >【實施例5】 >【實施例2】、油泥的優(yōu)劣依次為：【實施例4】 >【實 施例3】 >【實施例6】 >【實施例5】 >【實施例1】 >【實施例2】、介質(zhì)損耗因數(shù)的優(yōu)劣依 次為：【實施例4】 >【實施例3】 >【實施例6】 >【實施例5】 >【實施例1】 >【實施例2】； 各組合物的旋轉(zhuǎn)氧彈值的優(yōu)劣依次為【實施例4】 >【實施例6】 >【實施例3】 >【實施例 5】 >【實施例1】 >【實施例2】。因此，綜合上述評價電氣絕緣油氧化安定性的4項指標(biāo)情 況，各組合物的氧化安定性的優(yōu)劣依次為：【實施例4】 >【實施例3】 >【實施例6】 >【實 施例5】 >【實施例1】 >【實施例2】。
[0034] 采用銀片腐蝕和銅片腐蝕兩種方法對各組合物的防硫腐蝕性進(jìn)行測試。在銀片腐 蝕試驗中，根據(jù)SH/T0804方法要求，試驗后銀片無腐蝕性，說明油品中無腐蝕性硫，其對電 氣設(shè)備的腐蝕性影響小；在銅片腐蝕試驗中，規(guī)定當(dāng)銅片腐蝕級別小于等級3級時說明油 品無腐蝕性，按照GGB/T25961試驗方法規(guī)定，銅片腐蝕級別小于等于3級的可具體劃分為 1級(包括la, lb兩個等級)、2級(包括2a，2b，2c，2d，2e五個等級)、3級(包括3a，3b兩個等 級）共九個級別，更進(jìn)一步比較說明：銅片腐蝕的腐蝕級別越小，則說明油品的對電氣設(shè)備 的銅腐蝕危害性越小(如la是最好的級別）。對【實施例1?6】各組合物的銅片腐蝕性能、 銀片腐蝕性能的測試數(shù)據(jù)見表2。各組合物在銀片腐蝕試驗中均無腐蝕性，在銅片腐蝕試驗 中均無腐蝕性，且銅片腐蝕級別均小于等于1級，說明各組合物可以同時滿足GB2536-2011 標(biāo)準(zhǔn)及部分用戶的特殊要求。比較而言，各組合物的防硫腐蝕性優(yōu)劣依次為：【實施例4】? 【實施例5】 >【實施例1】?【實施例2】?【實施例3】?【實施例6】。
[0035] 此外，對【實施例1?6】中各組合物進(jìn)行了運動黏度、傾點、界面張力測試，結(jié)果顯 示各組合物的黏度、傾點、界面張力等均能滿足GB2536-2011標(biāo)準(zhǔn)及部分用戶的特殊要求。
[0036] 【比較例1?5】
[0037] 選用基礎(chǔ)油3作為【比較例1】的基礎(chǔ)油，其特征為：fl)40°C時的運動黏度為5? 8毫米V秒；f2)傾點小于等于一 20°C ;f3)硫含量大于等于0. 05且小于等于0. 1重量％ ; f4)氮含量小于等于0. 005重量％。
[0038] 選用基礎(chǔ)油4作為【比較例2】和【比較例5】的基礎(chǔ)油，其特征為：gl)40°C時的運 動黏度為10?12毫米 2/秒；g2)傾點小于等于一 12°C;g3)硫含量小于等于0.05重量％; g4)氮含量小于等于0. 005重量％ ;g5)采用n-d-M法測定的芳香屬碳大于等于5且小于等 于20重量％。
[0039] 選用基礎(chǔ)油5作為【比較例3】的基礎(chǔ)油，其特征為：hi)40°C時的運動黏度為7? 11毫米V秒；h2)傾點小于等于一 20°C ;h3)硫含量大于等于0. 2且小于等于0. 5重量％ ; h4)氮含量大于小于等于0. 005且小于等于0. 01重量％ ;h5)采用n-d-M法測定的芳香屬 碳大于等于5且小于等于20重量％。
[0040] 【比較例4】的基礎(chǔ)油與【實施例3】一樣，只是其中的抗氧劑不是本發(fā)明所選用的。
[0041] 選用了按照表1中的【比較例1?5】中的重量份數(shù)，分別稱取所需量的基礎(chǔ)油，然 后將抗氧劑、金屬減活劑、降凝劑等在50°C溫度下加入基礎(chǔ)油中，攪拌至完全均勻得到【比 較例1?5】所述電氣絕緣油組合物。【比較例1?5】組合物中各組份的種類及用量見表 1〇
[0042] 【比較例6】
[0043] 對【比較例1?5】中的組合物中的基礎(chǔ)油的運動黏度、傾點、硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、 氮含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、芳烴屬碳（n-d-M法)、折射率（20°C)、平均分子量(粘度計算法）進(jìn)行測 試。對【比較例1?5】中的組合物的氧化安定性（NB/SH/T0811氧化安定性試驗后總酸值、 油泥、介質(zhì)損耗因數(shù)、旋轉(zhuǎn)氧彈值)、銀片腐蝕性、銅片腐蝕性、界面張力進(jìn)行測試，試驗結(jié)果 見表2。
[0044] 與【實施例1?6】相比，【比較例2】和【比較例2】中組合物的氧化安定性(氧 化后總酸值、油泥、介質(zhì)損耗因數(shù))、腐蝕性硫(銀片腐蝕、銅片腐蝕)、界面張力等可以滿 足GB2536-2011標(biāo)準(zhǔn)要求，但不能滿足用戶的特殊要求，如氧化后總酸值、油泥、介質(zhì)損耗 因數(shù)、銅片腐蝕(腐蝕級別）等；【比較例1】、【比較例3】、【比較例5】的部分指標(biāo)不能滿足 GB2536-2011標(biāo)準(zhǔn)要求，也不能滿足用戶的特殊要求。
[0045] 綜合上述對【實施例1?6】和【比較例1?5】中各組合物的氧化安定性(氧化后 總酸值、油泥、介質(zhì)損耗因數(shù))、旋轉(zhuǎn)氧彈值以及腐蝕性能(銀片腐蝕、銅片腐蝕)、傾點、界面 張力等的測試結(jié)果，說明了本發(fā)明組合物具有優(yōu)良的氧化安定性(采用未使用過的烴類絕 緣油氧化安定性評價法（NB/SH/T0811或IEC61125 (C法)）測試油品氧化后總酸值不大于 0. 8mgK0H/g，油泥不大于0. 5%，介質(zhì)損耗因數(shù)不大于0. 2%;采用潤滑油氧化安定性的測定 旋轉(zhuǎn)氧彈法（SH/T0193)測試的氧化安定性大于等于800min)，優(yōu)良的防硫腐蝕性(采用電 氣絕緣油腐蝕性硫試驗銀片試驗法（SH/T0804或DIN51353)測試無腐蝕性，采用電氣絕緣 油中腐蝕性硫試驗法（GB/T25961或ASTM D1275B)測試無腐蝕性，且腐蝕等級小于等于1 級）；同時，組合還具有優(yōu)良的低溫性能和界面張力。
[0046] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種電氣絕緣油組合物，以重量份數(shù)計包含以下組份： a) 100份礦物基礎(chǔ)油； b) 0. 08?0. 4份抗氧劑； c) 0?0.05份金屬減活劑； 所述礦物基礎(chǔ)油的特征在于：al) 40°C時的運動黏度為7?11毫米2/秒；a2)傾點小 于等于一 20°C ;a3)硫含量小于等于0· 05重量％ ;a4)氮含量小于等于0· 005重量％ ; 所述抗氧劑選自2,6-二叔丁基對甲酚、2,6-二叔丁基酚、二烷基硫代磷酸酯衍生物、 二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種； 所述金屬減活劑選自N，N-二丁基氨基亞甲基一烷基苯三唑、N，N -二烷基氨基亞甲基 三唑、N，N -二烷基氨基亞甲基一烷基苯三唑、苯三唑、甲基苯三唑、或者苯三唑和醛、胺的 縮合物中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，抗氧劑的用 量為0. 1?0. 4份，金屬減活劑的用量為0. 001?0. 03份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述礦物基礎(chǔ)油的硫含量小 于等于0. 03重量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述抗氧劑選自2,6-二叔丁 基對甲酚或2,6-二叔丁基酚中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述抗氧劑選自2,6-二叔 丁基對甲酚或2,6_二叔丁基酚中的至少一種與選自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷 酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種的混合物；混合物中，選自2,6_二叔丁基對甲酚或2， 6_二叔丁基酚中的至少一種與選自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫 化物中的至少一種的重量比為1: (0. 05?0. 5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述組合物中還包括降凝 劑；以重量份數(shù)計，降凝劑的用量為〇?〇. 5份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述降凝劑選自烷基萘、聚 α-烯烴或聚丙烯酸酯中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述組合物中還包括抗泡 齊U ;以重量份數(shù)計，抗泡劑的用量為〇?〇. 〇5份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣油組合物，其特征在于所述抗泡劑選自甲基硅油、 乙基硅油或丙烯酸酯與醚共聚物中的至少一種。
10. 權(quán)利要求1?9任一所述的電氣絕緣油組合物用于包括變壓器的電氣設(shè)備中。
【文檔編號】C10N30/12GK104250578SQ201310260200
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】何曉瑛, 俞巧珍, 周霞, 涂勁松, 鞏亞, 益梅蓉 申請人:中國石油化工股份有限公司