一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油及其制備方法
【專利摘要】一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油及其制備方法，該潤滑油按（26～34）:（4～6）:（3～7）:（4～6）:（130～150）:（12～16）的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯醚、纖維素類表面活性劑、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油。首先將蓖麻油聚氧乙烯醚、纖維素類表面活性劑、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水在45℃下乳化均勻形成乳化液；其次，將菜籽油在攪拌條件下加入到乳化液中，然后調(diào)高轉(zhuǎn)速，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。本發(fā)明采用植物油和表面活性劑制備了水溶性乳化植物油基醫(yī)用器械潤滑油，可在器械表面形成保護(hù)膜，且低泡、綠色環(huán)保、對滅菌效果無影響。
【專利說明】一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種器械潤滑油及其制備方法，特別涉及一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]消毒供應(yīng)室是醫(yī)院無菌器材的供應(yīng)部門，是醫(yī)院工作中的重要組成部分。目前，用于醫(yī)用器械防銹或潤滑的主要潤滑劑為液狀石蠟或凡士林，但這兩種潤滑劑均不溶于水，會阻隔高溫高壓滅菌的水蒸氣，降低滅菌效果。同時，器械滅菌后易生銹。且操作需手工涂抹才能完成，質(zhì)量很難控制。
[0003]為了提高醫(yī)療器械清洗后的質(zhì)量，延長醫(yī)療器械的使用壽命，水溶性醫(yī)用器械潤滑油的研制成為熱點。水溶性潤滑油可在醫(yī)用器械表面形成一層被高溫高壓滅菌水蒸氣穿透的保護(hù)膜，防止空氣中的氧氣與器械表面接觸。潤滑上油時，器械在潤滑液中可完全浸透，使?jié)櫥鶆颉⒉涣羲澜?，避免了手工涂抹的繁瑣操作及軸節(jié)部位難上油、漏上油現(xiàn)象，可有效防止醫(yī)用器械生銹，延長醫(yī)用器械的使用壽命。然而目前水溶性醫(yī)用器械潤滑油的制備大多采用礦物油作為潤滑成分。礦物油生物相容性差，且不可再生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油及其制備方法，克服了手工涂抹液體石蠟或凡士林的缺點及水溶性礦物油基潤滑油生物相容性差的缺點。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的植物油基醫(yī)用器械潤滑油，按(26?34): (4?6):(3?7): (4?6): (130?150): (12?16)的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯醚、纖維素類表面活性劑、高碳醇、聚 乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0006]所述的蓖麻油聚氧乙烯醚為蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、蓖麻油聚氧乙烯(60)醚、蓖麻油聚氧乙烯(80)醚中的一種或多種任意比例的混合物。
[0007]所述的纖維素類表面活性劑為羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥甲基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或多種任意比例的混合物。
[0008]所述的高碳醇為碳數(shù)在7?22的醇中的任意一種。
[0009]一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油的制備方法，包括以下步驟:
[0010]I)將蓖麻油聚氧乙烯醚、纖維素類表面活性劑、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水乳化均勻形成乳化液；
[0011]2)將菜籽油在攪拌條件下加入到乳化液中，然后調(diào)高轉(zhuǎn)速，并攪拌乳化，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0012]所述的步驟I)中攪拌是在乳化機中進(jìn)行的。
[0013]所述的步驟I)中的乳化溫度為45°C。[0014]所述的步驟2)中調(diào)高轉(zhuǎn)速后的攪拌速度為3000rpm。
[0015]所述的步驟2)中的乳化時間為20min。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在在于:
[0017]1、本發(fā)明制備的植物油基醫(yī)用器械潤滑油是一種水溶性的乳化植物油基醫(yī)用器械潤滑油，因此，可以克服液體石蠟或凡士林因不溶于水所造成的不利影響。
[0018]2、本發(fā)明以菜籽油和蓖麻油聚氧乙烯醚作為植物油基醫(yī)用器械潤滑油的主要潤滑成分，主要有以下兩方面的原因:一方面，蓖麻油聚氧乙烯醚不僅具有良好的乳化性，而且具有優(yōu)異的油潤性；另一方面，菜籽油和蓖麻油均為植物油，其生物相容性好。同時，本發(fā)明植物油基醫(yī)用器械潤滑油中的其它組分也均選取了生物相容性較好的物質(zhì)，因此，本發(fā)明的植物油基醫(yī)用器械潤滑油能夠克服水溶性礦物油基潤滑油生物相容性差的缺點。
【具體實施方式】:
[0019]實施例1:
[0020]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按26:5:4:6:145:14的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、羥丙基甲基纖維素、十二醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0021]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0022]I)將26g蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、5g羥丙基甲基纖維素、4g十二醇、6g聚乙烯吡咯烷酮和145g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0023]2)將14g菜籽油在 乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按29:4:6:5:137:12的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、羧甲基纖維素、正辛醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0026]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0027]I)將29g蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、4g羧甲基纖維素、6g正辛醇、5g聚乙烯吡咯烷酮和137g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0028]2)將12g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按34:6:5:5.5:130:15的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、羥乙基甲基纖維素、十六醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0031]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0032]I)將34g蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、6g羥乙基甲基纖維素、5g十六醇、5.5g聚乙烯吡咯烷酮和130g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0033]2)將15g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0034]實施例4:
[0035]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按31:4.5:7:4:150:16的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(60)醚、羥甲基纖維素、二十二醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；[0036]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0037]I)將31g蓖麻油聚氧乙烯(60)醚、4.5g羥甲基纖維素、7g 二十二醇、4g聚乙烯吡咯烷酮和150g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0038]2)將16g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0039]實施例5:
[0040]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按27.5:5.8:5:5.6:148:13的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、羧甲基纖維素、十八醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0041]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0042]I)將27.5g蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、5.8g羧甲基纖維素、5g十八醇、5.6g聚乙烯吡咯烷酮和148g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0043]2)將13g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0044]實施例6:
[0045]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按33:5.2:3:4.4:140:14.5的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、羥乙基纖維素、庚醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0046]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0047]I)將33g 蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、5.2g羥乙基纖維素、3g庚醇、4.4g聚乙烯吡咯烷酮和140g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0048]2)將14.5g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0049]實施例7:
[0050]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按15:12:5:5:5.6:148:13的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(60)醚、羧甲基纖維素、十八醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0051]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0052]I)將15g蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、12g蓖麻油聚氧乙烯(60)醚、5g羧甲基纖維素、5g十八醇、5.6g聚乙烯批咯燒酮和148g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0053]2)將13g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
[0054]實施例8:
[0055]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油按33:2:3:3:4.4:140:14.5的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、庚醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油；
[0056]本實施例的植物油基醫(yī)用器械潤滑油制備方法如下:
[0057]I)將33g蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、2g羥乙基纖維素、3g羥乙基甲基纖維素、3g庚醇、4.4g聚乙烯吡咯烷酮和140g去離子水在45°C下乳化均勻形成乳化液；
[0058]2)將14.5g菜籽油在乳化機攪拌條件下緩慢加入乳化液中，然后調(diào)節(jié)乳化機轉(zhuǎn)速使之緩慢升高至3000rpm，并攪拌乳化20min，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。[0059] 按照本發(fā)明制備的醫(yī)用器械潤滑油性能優(yōu)異，可在器械表面形成薄膜，潤滑、防銹同步完成；同時，該潤滑油低泡、生物降解性好、對滅菌效果無影響；以1:10?1:1000的比例進(jìn)行稀釋，稀釋液不分 層；且該潤滑油耐硬水性能好。
【權(quán)利要求】
1.一種植物油基醫(yī)用器械潤滑油，其特征在于:按(26?34): (4?6): (3?7):(4?6): (130?150): (12?16)的質(zhì)量比包括蓖麻油聚氧乙烯醚、纖維素類表面活性齊U、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水以及菜籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油，其特征在于:所述的蓖麻油聚氧乙烯醚為蓖麻油聚氧乙烯(10)醚、蓖麻油聚氧乙烯(20)醚、蓖麻油聚氧乙烯(30)醚、蓖麻油聚氧乙烯(40)醚、蓖麻油聚氧乙烯(60)醚、蓖麻油聚氧乙烯(80)醚中的一種或多種任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油，其特征在于:所述的纖維素類表面活性劑為羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥甲基纖維素、羧乙基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或多種任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油，其特征在于:所述的高碳醇為碳數(shù)在7?22的醇中的任意一種。
5.一種如權(quán)利要求1?4中任意一項所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將蓖麻油聚氧乙烯醚、纖維素類表面活性劑、高碳醇、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水乳化均勻形成乳化液； 2)將菜籽油在攪拌條件下加入到乳化液中，然后調(diào)高轉(zhuǎn)速，并攪拌乳化，即形成植物油基醫(yī)用器械潤滑油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油的制備方法，其特征在于:所述的步驟I)中攪拌是在乳化機中進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油的制備方法，其特征在于:所述的步驟I)中的乳化溫度為45°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中調(diào)高轉(zhuǎn)速后的攪拌速度為3000rpm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的植物油基醫(yī)用器械潤滑油的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中的乳化時間為20min。
【文檔編號】C10M177/00GK103436341SQ201310360137
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】鮑艷, 馬建中, 時春華 申請人:陜西科技大學(xué)