焦爐煙道氣余熱回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦爐煙道氣余熱回收系統，包括鍋爐、主煙道、引風機和外連管路，鍋爐上設置有煙囪，其中，鍋爐上設置有汽包，鍋爐的一側設置有下降管，鍋爐的另一側設置有上升管，下降管上連接有真空傳熱管，主煙道上設置有開孔，開孔上連接有外連管路，外連管路的一端與真空傳熱管相連，另一端與鍋爐相連，引風機固定在上升管的上方。汽包直段長度為6000mm，汽包的兩端相配橢球形封頭，汽包上設置有兩個支座，兩個支座固定安裝在鍋爐上，真空傳熱管為密封的鋼管，真空傳熱管內部真空，其內充入工質，工質處于飽和狀態。本實用新型結構簡單，使用方便，余熱回收利用率高。
【專利說明】焦爐煙道氣余熱回收系統
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及焦爐【技術領域】，尤其涉及一種焦爐煙道氣余熱回收系統。
【背景技術】:
[0002]備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過ー個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產生荒煤氣。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦エ段，經篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約800°C左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至84°C左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。對于其中經總煙道進入畑?熱煙氣排煙溫度接近300°C，煙氣量非常大，具有較大的余熱回收價值。

【發明內容】
:
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供ー種結構簡單，使用方便，余熱回收利用率高的一種焦爐煙道氣余熱回收系統。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種焦爐煙道氣余熱回收系統，包括鍋爐、主煙道、引風機和外連管路，鍋爐上設置有煙囪，其中，所述鍋爐上設置有汽包，所述鍋爐的一側設置有下降管，鍋爐的另ー側設置有上升管，所述下降管上連接有真空傳熱管，所述主煙道上設置有開孔，開孔上連接有外連管路，外連管路的一端與真空傳熱管相連，另一端與鍋爐相連，所述引風機固定在上升管的上方。
[0005]汽包直段長度為6000mm，汽包的兩端相配橢球形封頭，汽包上設置有兩個支座，兩個支座固定安裝在鍋爐上，汽包內部設置有水分配管、水位計、壓カ表和安全閥，水分配管與下降管相連接。
[0006]所述真空傳熱管為密封的鋼管，所述真空傳熱管內部真空，其內充入エ質，エ質處于飽和狀態。
[0007]所述真空傳熱管的外部設置有水套管，水套管與下降管相連，所述下降管的一端設置有導氣管，導氣管的一端與下降管相連，另一端與上升管相連，導氣管用于將一部分煙氣經下降管內的水熱交換后，從300攝氏度后降為170攝氏度后經引風機導出。
[0008]所述上升管的一側設置有蒸汽主控閥，所述蒸汽主控閥用于控制汽包內的蒸汽導出。
[0009]導熱エ質為こ酸こ酷、こ酸正丙酷、ニ氯甲烷、三こ胺、己烷、こニ醇、或三氯こ基磷酸酯中的任意ー種。
[0010]汽包的中心線標高為12m。由省煤器來的水從汽包前部進入分配管。汽包內的汽水分離元件為均汽孔板和絲網捕沫器，布置在汽包頂部。汽包正常水位在汽包中心線以下IOOmm處,正常水位范圍為±75mm。
[0011]汽包內設有磷酸鹽加藥管、連續排污管、緊急放水管、再循環管。底部為集中下降管。在汽包上還設有雙色水位計、壓カ表和安全閥(2個)等裝置，以供鍋爐運行時監瞀、控制用。
[0012]真空傳熱管是ー種獨立、密封的管子，內部抽成真空后，充入エ質，エ質以蒸發——冷凝的循環過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。由于蒸發——冷凝過程，內部エ質多處于飽和狀態，因此高效真空傳熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導體”之稱。
[0013]本實用新型的優點為:結構簡單，使用方便，余熱回收利用率高，具體為:熱流體(主煙道內導出的煙氣)的熱量由真空傳熱管傳給水套管內的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產汽、水混合物到達汽包，經集中分離以后再經蒸汽主控閥輸出。多余水汽與導氣管傳遞過來的煙氣經弓丨風機引出，這樣由于真空傳熱管不斷將熱量輸入給下降管內內的水，達到將熱流體降溫，并將下降管內的水轉化為蒸汽的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖標識:
[0016]1、主煙道2、上升管3、引風機
[0017]4、汽包5、導氣管6、下降管
[0018]7、真空傳熱管 8、外連管路9、蒸汽主控閥
【具體實施方式】:
[0019]下面結合附圖，對本實用新型進行說明。如圖1所示，圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]本實用新型包括鍋爐、主煙道1、引風機3和外連管路8，鍋爐上設置有煙囪，其中，鍋爐上設置有汽包4，鍋爐的一側設置有下降管6，鍋爐的另ー側設置有上升管2，所述下降管6上連接有真空傳熱管7，主煙道I上設置有開孔，開孔上連接有外連管路8，外連管路8的一端與真空傳熱管相連，另一端與鍋爐相連，引風機3固定在上升管2的上方。汽包4直段長度為6000_，汽包4的兩端相配橢球形封頭，汽包4上設置有兩個支座，兩個支座固定安裝在鍋爐上，汽包4內部設置有水分配管、水位計、壓カ表和安全閥，水分配管與下降管6相連接。真空傳熱管7為密封的鋼管，真空傳熱管7內部真空，其內充入エ質，エ質處于飽和狀態。真空傳熱管7的外部設置有水套管，水套管與下降管6相連，下降管6的一端設置有導氣管5，導氣管5的一端與下降管6相連，另一端與上升管2相連，導氣管5用于將ー部分煙氣經下降管6內的水熱交換后，從300攝氏度后降為170攝氏度后經引風機3導出。上升管2的一側設置有蒸汽主控閥9，蒸汽主控閥9用于控制汽包4內的蒸汽導出。
[0021]導熱エ質為こ酸乙酯、こ酸正丙酷、二氯甲烷、三こ胺、己烷、乙二醇、或三氯乙基磷酸酯中的任意ー種。汽包的中心線標高為12m。由省煤器來的水從汽包前部進入分配管。汽包內的汽水分離元件為均汽孔板和絲網捕沫器，布置在汽包頂部。汽包正常水位在汽包中心線以下IOOmm處，正常水位范圍為±75mm。汽包內設有磷酸鹽加藥管、連續排污管、緊急放水管、再循環管。底部為集中下降管。在汽包上還設有雙色水位計、壓カ表和安全閥(2個)等裝置，以供鍋爐運行時監瞀、控制用。真空傳熱管是ー種獨立、密封的管子，內部抽成真空后，充入エ質，エ質以蒸發——冷凝的循環過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。由于蒸發——冷凝過程，內部エ質多處于飽和狀態，因此高效真空傳熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導體”之稱。
[0022]鍋爐エ藝參數:
[0023]煙氣量:200000Nm3/ h
[0024]煙氣溫度:300°C
[0025]全年工作天數360天
[0026]余熱回收系統參數:
[0027]高效真空傳熱管換熱器出口煙氣溫度≤170°C
[0028]高效真空傳熱管換熱器進出ロ壓損~0.SkPa
[0029]除氧器工作壓カ0.15MPa
[0030]汽包工作壓カ0.8MPa
[0031]蒸汽流量~14.5t/h
[0032]系統裝機容量~400kW
[0033]本實用新型結構簡單，使用方便，余熱回收利用率高，具體為:熱流體(主煙道內導出的煙氣)的熱量由真空傳熱管傳給水套管內的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產汽、水混合物到達汽包，經集中分離以后再經蒸汽主控閥輸出。多余水汽與導氣管傳遞過來的煙氣經引風機引出，這樣由于真空傳熱管不斷將熱量輸入給下降管內內的水，達到將熱流體降溫，并將下降管內的水轉化為蒸汽的目的。
【權利要求】
1.一種焦爐煙道氣余熱回收系統，包括鍋爐、主煙道、引風機和外連管路，鍋爐上設置有煙囪，其特征在于，所述鍋爐上設置有汽包，所述鍋爐的一側設置有下降管，鍋爐的另ー側設置有上升管，所述下降管上連接有真空傳熱管，所述主煙道上設置有開孔，開孔上連接有外連管路，外連管路的一端與真空傳熱管相連，另一端與鍋爐相連，所述引風機固定在上升管的上方。
2.根據權利要求1所述焦爐煙道氣余熱回收系統，其特征在于，汽包直段長度為6000mm,汽包的兩端相配橢球形封頭，汽包上設置有兩個支座，兩個支座固定安裝在鍋爐上，汽包內部設置有水分配管、水位計、壓カ表和安全閥，水分配管與下降管相連接。
3.根據權利要求2所述焦爐煙道氣余熱回收系統，其特征在于，所述真空傳熱管為密封的鋼管，所述真空傳熱管內部真空，其內充入エ質，エ質處于飽和狀態。
4.根據權利要求3所述焦爐煙道氣余熱回收系統，其特征在于，所述真空傳熱管的外部設置有水套管，水套管與下降管相連，所述下降管的一端設置有導氣管，導氣管的一端與下降管相連，另一端與上升管相連，導氣管用于將一部分煙氣經下降管內的水熱交換后，從300攝氏度后降為170攝氏度后經引風機導出。
5.根據權利要求3所述焦爐煙道氣余熱回收系統，其特征在于，所述上升管的一例設置有蒸汽主控閥，所述蒸汽主控閥用于控制汽包內的蒸汽導出。
【文檔編號】C10B29/00GK203431813SQ201320544643
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】趙寧, 邵謄 申請人:濟南張夏供水換熱設備有限公司