一種縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法
【專利摘要】一種縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法，屬于石油煉制【技術領域】，其特征是，依次包括如下步驟：1)先建立異丁烷小循環：自脫異丁烷塔回流罐來的循環異丁烷經過換熱器依次進入改質反應器，反應產物依次經過硫酸沉降罐、改質反應器、吸入閃蒸罐、壓縮機入口分液罐、制冷壓縮機、冷劑冷凝冷卻器、冷劑緩沖罐，在冷劑循環泵的作用下返回改質反應器入口建立異丁烷小循環；2)建立酸循環：液體酸在硫酸沉降罐與改質反應器之間循環流動，使異丁烷分散于硫酸中形成酸烴乳化液，建立酸循環；3)用醚后碳四原料切換異丁烷進料。本發明開工步驟中去掉異丁烷大循環后，縮短了裝置的開工時間，可節約大量異丁烷，大大降低開工成本，增加經濟效益。
【專利說明】一種縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油煉制【技術領域】，具體涉及一種縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法。
【背景技術】
[0002]受石油資源的劣化及國家對車用汽油產品質量要求的日趨嚴格，煉廠對烷基化汽油的需求不斷擴大，烷基化裝置在煉油工業中比重越來越大。按烷基化裝置傳統開工要求，所需開工原料異丁烷純度必須達到98% (V)以上，以限制其中的烯烴含量，因為隨著異丁烷純度的下降和烯烴含量的上升，投料時改質反應器發生飛溫的危險性就急劇增加。由于烷烴在酸中的溶解度低，酸烴乳化效果不好，裝置開工需要時間長。傳統的烷基化裝置開工程序依次分為異丁烷大循環一致冷脫水一建立酸循環一反應器進料一分餾塔操作調整一化學精制單元投用一全面調整操作至正常等七個步驟，異丁烷大循環是指異丁烷從罐區來在反應制冷單元、化學精制單元、分餾單元脫異丁烷塔系統進行異丁烷循環，開工時間大約需要50小時左右。
[0003]《硫酸法烷基化裝置的一種新開工方法》(楊堅《煉油技術與工程》2004年第8期)公開了一種異丁烷純度為90%的開工方法，可降低開工時對異丁烷的純度要求。該文獻可用于異丁烷純度> 90%的烷基化裝置開工，對于異丁烷純度< 90%的烷基化裝置未涉及。
[0004]《烷基化裝置無開工油開車的可行性分析及應用》(李曉晨，周學俊，侯利國《廣東化工》2010年第10期)嘗試利用惠煉芳烴裝置的抽余油做為烷基化裝置的開工用油并取得成功，該篇文獻烷基化裝置的開工原料，不同于本專利提出的醚后碳四。
[0005]另外，經 申請人:檢索，未發現與本發明近似的專利文獻。

【發明內容】

[0006]本發明專利針對烷基化裝置傳統的開工方法中的不足，在開工流程中去掉異丁烷大循環這一步驟，建立異丁烷小循環，利用醚后碳四代替異丁烷進行酸烴乳化，其烴類在酸中的溶解度要高于異丁烷，可使酸烴乳化效果更好，并且在酸烴乳化的同時，烷基化反應也在進行，減少裝置的開工時間，增加了經濟效益。本發明用醚后碳四代替異丁烷進行開工時，單位時間內反應產生的氣體流量比異丁烷大，可有效降低制冷離心機喘振。
[0007]本發明技術具體采用如下技術方案:
[0008] 一種縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法，其特征是，依次包括如下步驟:
[0009]I)先建立異丁烷小循環:
[0010]自脫異丁烷塔回流罐來的循環異丁烷經過換熱器依次進入改質反應器，反應產物依次經過硫酸沉降罐、改質反應器、吸入閃蒸罐、壓縮機入口分液罐、制冷壓縮機、冷劑冷凝冷卻器、冷劑緩沖罐，在冷劑循環泵的作用下返回改質反應器入口建立異丁烷小循環；
[0011]2)建立酸循環:
[0012]液體酸在硫酸沉降罐與改質反應器之間循環流動，并在改質反應器攪拌機的攪拌作用下，使異丁烷分散于硫酸中形成酸烴乳化液，建立酸循環；
[0013]3)切換進料
[0014]用醚后碳四原料切換異丁烷進料。用醚后碳四原料切換異丁烷進料后，改質反應器溫度出現波動時，通過調節自脫異丁烷塔頂回流罐來的循環異丁烷的流量來調節改質反應器溫度，抑制副反應的發生，控制改質反應器溫度8-12°C，保持溫度平穩。
[0015]其中，醚后碳四原料的烷烯比為1.1-1.5:1 ;改質反應器反應壓力為0.4-0.5MPa。
[0016]其中，本發明要求的正常酸循環濃度為90-97%。
[0017]其中，脫異丁烷塔頂回流罐的循環異丁烷濃度為98-99.9%。
[0018]為了緩解烯烴含量高改質反應器飛溫和集中精力進行反應條件調節，首先進行單臺反應器開工，達到條件后再并入另一臺反應器實現提量操作。利用醚后碳四代替異丁烷進行酸烴乳化，由于分子極性的相似相容選擇作用，烯烴很容易溶于硫酸中，異丁烷則較難溶于硫酸中，可使酸烴乳化效果更好。在酸烴乳化的同時，烷基化反應也在進行，單位時間內反應產物的氣體流量比充裝異丁烷產生的氣量大，可有效降低離心機喘振，縮短裝置的開工時間至24小時左右。
[0019]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:1)開工步驟中去掉異丁烷大循環后，縮短了裝置的開工時間，可節約大量異丁烷，大大降低開工成本，增加經濟效益。2)利用原料醚后碳四代替異丁烷小循環時，醚后碳四在硫酸中的溶解度要高于異丁烷，可使硫酸與烴類充分混合良好，使酸烴乳化效果更好，有利于烷基化反應的進行。3)利用醚后碳四代替異丁烷開工時，單位時間內醚后碳四反應產物的氣體流量大，可有效降低離心機喘振，保證開工安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明設備連接示意圖；
[0021 ] 圖中，1-換熱器，2-改質反應器，3-硫酸沉降罐，4-吸入閃蒸罐，5-制冷離心機入口分液罐，6-制冷離心機，7-冷劑冷凝冷卻器，8-冷劑緩沖罐，9-冷劑循環泵，10-改質反應器攪拌機。
【具體實施方式】
[0022]下面通過圖1和實施例進一步說明本發明。
[0023]本發明專利選用醚后碳四為原料(原料性質見表1)，以山東金誠石化集團有限公司12萬噸/年的烷基化裝置為例(工藝參數見表2)，進行開工對比。
[0024]表1本專利實施例醚后碳四性質
[0025]
【權利要求】
1.一種縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法，其特征是，依次包括如下步驟: 1)先建立異丁烷小循環: 自脫異丁烷塔回流罐來的循環異丁烷經過換熱器依次進入改質反應器，反應產物依次經過硫酸沉降罐、改質反應器、吸入閃蒸罐、壓縮機入口分液罐、制冷壓縮機、冷劑冷凝冷卻器、冷劑緩沖罐，在冷劑循環泵的作用下返回改質反應器入口建立異丁烷小循環； 2)建立酸循環: 液體酸在硫酸沉降罐與改質反應器之間循環流動，使異丁烷分散于硫酸中形成酸烴乳化液，建立酸循環； 3)切換進料 用醚后碳四原料切換異丁烷進料。
2.根據權利要求1所述的縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法，其特征是，醚后碳四原料的烷烯比為1.1-1.5:1 ;改質反應器反應壓力為0.4-0.5MPa。
3.根據權利要求1所述的縮短硫酸法烷基化裝置開工時間的方法，其特征是，酸循環濃度為90-97%，脫異丁烷塔頂回流罐的循環異丁烷濃度為98-99.9%。
【文檔編號】C10G57/00GK103952178SQ201410200387
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】韓俊, 王睿, 林維才 申請人:山東金誠重油化工技術研究院