一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，包括：45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯；5wt％～54wt％的增粘劑；0.1wt％～5wt％的抗氧劑；0.1wt％～5wt％的極壓抗磨劑；0.005wt％～0.5wt％的抗腐蝕劑；0.01wt％～0.5wt％的均衡劑；所述芳香混合醇酯為C8～C16的脂肪醇和/或C8～C16的支鏈醇所組成的混合醇的酯類化合物；所述各組分質量百分比之和為100wt％。本發明提供的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油具有耐低溫性能優異、耐腐蝕性高和耐磨損性好的特點，能夠滿足連續壓機的復雜工況要求。
【專利說明】一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油及其制備 方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及潤滑油領域，特別涉及一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑 油及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 板材加工行業包括：實木地板加工行業、竹地板加工行業、刨花板加工行業和中高 密度纖維板加工行業。后兩者統稱人造板加工行業，對設備和技術要求高。
[0003] 在我國，中、高密度纖維板材發展非常迅速，從1999年起，我國已成為全世界中、 高密度纖維板生產的第一大國，在板材生產加工行業的領域內，板材連續壓機生產線由于 產量和質量高，生產連續穩定，因而在行業內得到了板材加工企業的普遍應用。
[0004] 人造板加工行業屬于高技術行業，到目前為止，我國有連續壓機生產線一百多 條，但是關鍵設備熱壓機主要依賴進口，其生產廠家主要集中在德國，Dieffenbacher， Siempelkamp，Metso都是國際著名的人造板設備制造商，國內的只有亞聯、上海板機（現被 Dieffenbacher收購）。板材加工過程中工況較苛刻，對設備的依賴程度高，設備的穩定性 也是決定產品質量的重要因素，因而連續壓機采用的潤滑油通常都是采用國外進口的潤滑 油，如Kluber公司、Castrol(Optimol)公司、Lubcon公司等生產的專業潤滑油，價格昂貴， 而國內的潤滑油又沒有相應的專用油品進行替代。因此，隨著市場競爭激烈和技術的發展， 尤其是板材加工行業日益壯大，行業內對專用潤滑油國產化，從而降低成本的需求日漸顯 著。
[0005] 然而板材連續壓機工況環境惡劣，有大量木屑和甲醛，不能輕易停機，會造成巨大 經濟損失，清理結焦工作量很大，而且設備龐大，壓機長25-50米、寬3米、高3米左右，系統 復雜，各組件之間既要單獨運轉，又要求同步性高，部件之間不能產生滑動摩擦，而且壓力 負荷高，最高達300MPa，潤滑點多：鋼帶、鏈毯、鏈條、驅動輥、從動輥等。對潤滑油的全面性 能要求高，尤其是用于板材連續壓機鋼帶的潤滑油，既要保證優異的抗磨極壓性能，又要保 證油品在高溫不易揮發，幾乎不產生膠質、漆膜等影響壓機平穩運行的物質，還要保證該設 備的大量銅部件不腐蝕、磨損。因此，如何能夠得到一種滿足板材加工行業連續壓機鋼帶正 常運轉要求的專用潤滑油，一直是行業內亟待解決的問題。


【發明內容】

[0006] 有鑒于此，本發明解決的技術問題在于提供一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用 高溫潤滑油及其制備方法，本發明提供的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油具有 耐低溫性能優異、耐腐蝕性高和耐磨損性好的特點，能夠滿足連續壓機的復雜工況要求。
[0007] 本發明提供一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于，包 括：
[0008] 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯；
[0009] 5wt % ?54wt % 的增粘劑；
[0010] 0· lwt% ?5wt% 的抗氧劑；
[0011] 〇· lwt%?5wt%的極壓抗磨劑；
[0012] 0· 005wt % ?0· 5wt % 的抗腐蝕劑；
[0013] 0· Olwt%?0· 5wt% 的均衡劑；
[0014] 所述芳香混合醇酯為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合 醇的酯類化合物；
[0015] 所述各組分質量百分比之和為lOOwt%。
[0016] 優選的，所述芳香酸混合醇酯的閃點為270°C?300°C，傾點為-50°C?_20°C。
[0017] 優選的，所述芳香酸混合醇酯的黏度指數為70?150。
[0018] 優選的，所述增粘劑為聚-α烯烴、聚異丁烯或合成烴；所述抗氧劑為烷基二苯胺 衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮雜蒽、硫胺或受阻酚抗氧劑中一種或多種的混合物。
[0019] 優選的，所述極壓抗磨劑為含硫、磷的酯類極壓抗磨劑或含鑰鹽的極壓抗磨劑；所 述抗腐蝕劑為苯三唑衍生物型抗腐蝕劑。
[0020] 優選的，所述均衡劑為氨基甲酸鹽的衍生物。
[0021 ] 優選的，所述均衡劑為二硫代氨基甲酸鹽。
[0022] 本發明還提供了一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油的制備方法，包 括：
[0023] a)將所述芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎油；
[0024] b)將上述步驟得到的基礎油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進行加熱混 合后，得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
[0025] 優選的，所述混合的溫度為90°C?100°C;所述加熱混合的溫度為120°C?160°C， 所述加熱混合的時間為4h?7h。
[0026] 優選的，所述步驟b)具體為：
[0027] bl)將極壓抗磨劑和抗腐蝕劑進行預混合，得到混合助劑；
[0028] b2)將上述步驟得到的基礎油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材加工 行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
[0029] 本發明提供了一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，包括：45wt%? 94wt %的芳香酸混合醇酯，5wt %?54wt %的增粘劑，0· lwt %?5wt %的抗氧劑， 0· lwt %?5wt %的極壓抗磨劑，0· 005wt %?0· 5wt %的抗腐蝕劑和0· Olwt %?0· 5wt % 的均衡劑。與現有技術相比，本發明提供的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油中 以芳香酸混合醇酯作為基礎油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有較高的閃點和較低的傾 點，使高溫潤滑油在較高的溫度和較低的溫度均能使用，拓寬高溫潤滑油的使用溫度范圍， 抗氧劑、抗磨極壓劑和均衡劑的配合使用，降低潤滑油的蒸發損失率和結焦量，進而減少油 耗，延長設備維修周期，還能提高連續壓機中大量銅部件的耐腐蝕性，最終達到連續壓機在 復雜工況下對耐腐蝕、高溫潤滑以及防結焦三者的綜合要求。實驗證明，本發明制備的板材 加工行業連續壓機鋼帶潤滑油具有優異的高溫穩定性，高溫蒸發損失小，抗結焦性能好；優 異的抗腐蝕性能；優異的耐磨損性能；能夠滿足連續壓機復雜而苛刻的工況要求，延長壓 機使用壽命。本發明制備的板材加工行業連續壓機鋼帶最高使用溫度可達275°C，最低使用 溫度可達_37°C;油品蒸發損失率為12. 9%，蒸發后無結焦；在14小時腐蝕試驗中無金屬腐 蝕現象，適合連續壓機的復雜作業環境，延長連續壓機的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為德國公司、日本公司和本發明實施例4制備的潤滑油16小時蒸發損失后殘 余油外觀照片；
[0031] 圖2為德國公司、日本公司和本發明實施例4制備的潤滑油32小時蒸發損失后殘 余油外觀照片；
[0032] 圖3為德國公司、日本公司和本發明實施例4制備的潤滑油48小時蒸發損失后殘 余油外觀照片。

【具體實施方式】
[0033] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的 限制。
[0034] 本發明提供一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于，包 括：
[0035] 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯；
[0036] 5wt% ?54wt% 的增粘劑；
[0037] 0· lwt% ?5wt% 的抗氧劑；
[0038] 0· lwt%?5wt%的極壓抗磨劑；
[0039] 0· OOSwt1% ?0· 5wt% 的抗腐蝕劑；
[0040] 0· Olwt%?0· 5wt% 的均衡劑；
[0041] 所述芳香混合醇酯為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合 醇的酯類化合物；
[0042] 所述各組分質量百分比之和為lOOwt%。
[0043] 所述芳香酸混合醇酯的重量份優選為45wt%?94wt%，更優選為5〇Wt%? 90wt%，最優選為55wt%?85wt% ;所述增粘劑的重量份優選為5wt%?54wt%，更優選 為10wt%?50wt%，最優選為15wt%?45wt% ;所述抗氧劑的重量份優選為O.lwt%? 5wt%，更優選為0. 5wt%?4wt%，最優選為lwt%?3wt%;所述極壓抗磨劑的重量份優選 為0· lwt %?5wt %，更優選為0· 5wt %?4wt %，最優選為lwt %?3wt %;所述抗腐蝕劑的 重量份優選為〇· 〇〇5wt %?0· 5wt %，更優選為0· 0 lwt %?0· 3wt %，更優選為0· 02wt %? 0· 15wt%，更優選為0· 03wt%?0· 10wt%最優選為0· 05wt%?0· 06wt% ;所述均衡劑的 重量份優選為〇· 〇lwt %?0· 5wt %，更優選為0· 05wt %?0· 3wt %，最優選為0· lwt %? 0· 2wt%。
[0044] 本發明提供的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油包括芳香酸混合醇酯、 增粘劑、抗氧劑、極壓耐磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑。本發明采用以芳香酸混合醇酯作為基礎 油，以特有比例混合多種成分，利用芳香酸混合醇酯具有較高的閃點和較低的傾點的特點， 繼而混合多種成分降低潤滑油的蒸發損失率和結焦量。更為重要的是，由于腐蝕性、潤滑性 以及結焦性三者之間具有相互沖突和相互矛盾的特點，本發明加入均衡劑，使潤滑油同時 具有較好的耐腐蝕性、潤滑性以及抗結焦，并且依然保持較高使用溫度范圍，延長連續壓機 的使用壽命。此外，芳香酸混合醇酯價格較為低廉，由此還可以降低生產成本。
[0045] 上述芳香酸混合醇酯可以采用直鏈芳香酸混合醇酯，也可以為直連和支鏈共混 的芳香酸混合醇酯，優選為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合 醇的酯類化合物，更優選為C8?C16的芳香酸混合醇酯。為了賦予高溫潤滑油更好的粘 度，提高其與連續壓機部件的附著性，作為更優選方案，選用閃點為270°C?300°C，傾點 為-50°C?-20°C，粘度指數為70?150芳香酸混合醇酯；其中，閃點更優選為280°C? 290°C，傾點更優選為_40°C?_30°C，粘度指數更優選為80?130,最優選為90?120。作 為最優選方案，在上述優選方案中選用在40°C的運動粘度為50?310mm 2/s，在100°C的運 動粘度為7. 5?20. 5mm2/s的芳香酸混合醇酯。
[0046] 本發明中，芳香酸混合醇酯的含量為45wt%?94wt%，優選為50wt%?90wt%, 更優選為60wt%?85wt%,芳香酸混合醇酯含量過低則傾點偏高，難以保證連續壓機在較 低的溫度下仍具備較好的使用性能，不適合在北方使用；含量過高則達不到油品粘度要求。
[0047] 上述高溫潤滑油混合物中的增粘劑用于調節基礎油的粘度，增粘劑優選為聚-α 烯烴、聚異丁烯或合成烴。更優選為聚異丁烯或合成烴，最優選為聚異丁烯；本發明對增粘 劑的分子量沒有特別限制，以本領域技術人員熟知常規用量即可，本發明優選根據潤滑油 的粘度要求對增粘劑的分子量進行選擇。
[0048] 所述抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑作為助劑存在于潤滑油體系中，所述 抗氧劑優選采用烷基二苯胺衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮雜蒽、硫胺或受阻酚抗氧劑 中一種或多種的混合物，更優選為烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫胺或受阻酚抗氧劑中一種 或多種，最優選為烷基二苯胺、苯基α萘胺或硫胺中一種或多種；所述極壓抗磨劑優選采 用含硫、磷的酯類極壓抗磨劑或含鑰鹽的極壓抗磨劑，更優選為含硫、磷的酯類極壓抗磨 齊?，最優選為硫代磷酸三苯酯或磷酸三甲酚酯；所述抗腐蝕劑優選為苯三唑衍生物型抗腐 蝕劑；所述均衡劑優選為氨基甲酸鹽的衍生物，更優選為二硫代氨基甲酸鹽，最優選為二烷 基二硫代氨基甲酸鹽。
[0049] 本發明采用抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑的組合形式，抗氧劑能夠提高 高溫潤滑油的抗氧化性能，增加潤滑油的使用壽命，減少在連續壓機部件表面殘留焦炭和 雜質；極壓抗磨劑用于防止連續壓機部件表面擦傷，提高高溫潤滑油的耐負荷能力；抗腐 蝕劑用于保護連續壓機部件金屬表面，避免化學腐蝕；均衡劑能夠減少結焦，平衡抗腐蝕 性、潤滑性和抗結焦三者之間的平衡。
[0050] 由上述方案可知，本發明提供的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油中以 芳香酸混合醇酯作為基礎油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有較高的閃點和較低的傾點， 使高溫潤滑油在較高的溫度和較低的溫度均能使用，拓寬高溫潤滑油的使用溫度范圍，延 長連續壓機的使用壽命，降低潤滑油的蒸發損失率和結焦量，進而減少油耗，延長設備維修 周期，還能提高連續壓機中大量銅部件的耐腐蝕性，最終達到連續壓機在復雜工況下對耐 腐蝕、高溫潤滑以及防結焦三者的綜合要求。此外，相對于雙季戊四醇復合酯，芳香酸混合 醇酯價格較為低廉，由此使得上述高溫潤滑油具有較好性能的同時也具有較低的價格。
[0051] 本發明還提供一種上述板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油的制備方法， 包括：
[0052] a)將所述芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎油；
[0053] b)將上述步驟得到的基礎油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進行加熱混 合后，得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
[0054] 本發明首先將芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎油；所述混合的溫度優選 為90°C?100°C，更優選為96°C?100°C ;本發明對混合的方式沒有特別限制，以本領域技 術人員熟知的混合方式即可，本發明優選為攪拌混合；本發明對攪拌的條件沒有特別限制， 以本領域技術人員熟知的攪拌條件即可；本發明對混合的其他條件沒有特別限制，為提高 混合效果，本發明優選在真空條件下進行混合，本發明對真空度沒有特別限制，以本領域技 術人員熟知的真空度即可。
[0055] 本發明然后將上述步驟得到的基礎油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進 行加熱混合后，得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油；所述加熱混合的溫度優 選為120°C?160°C，更優選為130°C?150°C ;所述加熱混合的時間優選為4h?7h，更優 選為5h?6h。本發明對上述加熱混合步驟沒有其他特別限制，為提高混合的效果，優選具 體按以下步驟進行：
[0056] 首先將極壓抗磨劑和抗腐蝕劑進行預混合，得到混合助劑；再將上述步驟得到的 基礎油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑 油。
[0057] 本發明所述預混合的溫度優選為130?160°C，更優選為140?150°C ;所述預混 合的時間優選為3h?6h，更優選為4h?5h ;所述預混合的方式優選為攪拌混合；本發明對 所述預混合的其他條件沒有特別限制，為提高混合效果，本發明優選在真空條件下進行混 合，所述真空的壓力優選為-〇· 090?-0· 098MPa，更優選為-0· 093?-0· 096MPa。
[0058] 本發明將上述步驟得到的基礎油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材 加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油；所述混合的溫度優選為120?150°C，更優選為 130?140°C;所述混合的時間優選為lh?此；所述混合的方式優選為攪拌混合；本發明對 混合的其他條件沒有特別限制，為提高混合效果，本發明優選在真空條件下進行混合，本發 明對真空的壓力沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的真空混合的壓力即可。
[0059] 本發明采用上述制備方法，得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油后， 為提高其純度，優選對其進行過濾操作，本發明對過濾的過程沒有特別限制，以本領域技術 人員熟知的潤滑油制備的過濾過程即可。
[0060] 按照上述方法獲得的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，同時具有較好 的耐腐蝕性、潤滑性以及抗結焦性，并且依然保持較高的使用溫度范圍，延長連續壓機的使 用壽命。對其進行性能檢測，實驗證明，本發明提供的制備的高溫潤滑油具有較好的耐腐 蝕、高溫潤滑以及防結焦的綜合性能，最高使用溫度可達275°c，最低使用溫度可達-37°c ; 油品蒸發損失率為12. 9%，蒸發后無結焦；在14小時腐蝕試驗中無金屬腐蝕現象，適合連 續壓機的復雜作業環境，延長連續壓機的使用壽命。
[0061] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的高溫潤滑油及其制備方 法進行描述，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。以下實施例中采用的化學試劑均 為市購。
[0062] 實施例1
[0063] 1、將73.5g芳香酸混合醇酯A和21g聚異丁烯抽入調配釜中，加熱至90°C，抽真空 同時攪拌均勻，得到基礎油；
[0064] 2、將2. 0g極壓抗磨劑和0. 08g抗腐蝕劑1加入調配釜中，加熱、攪拌、抽真空 至-0. 090MPa，加熱至130°C后，恒溫溶解3小時，得到混合助劑；
[0065] 3、將步驟1得到的基礎油、步驟2得到的混合助劑、3g抗氧劑和0. 42g均衡劑二烷 基二硫代氨基甲酸鹽進行混合，然后加熱至120°C，再抽真空恒溫攪拌lh，得到混合物；
[0066] 4、將上述步驟得到的混合物降溫，過濾后得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高 溫潤滑油。
[0067] 實施例2
[0068] 1、將64. 47g芳香酸混合醇酯B和30g聚異丁烯抽入調配釜中，加熱至100°C，抽真 空同時攪拌均勻，得到基礎油；
[0069] 2、將2. 0g極壓抗磨劑、0. 08g抗腐蝕劑1和0. 03g抗腐蝕劑2加入調配釜中，力口 熱、攪拌、抽真空至-〇. 〇95MPa，加熱至140°C后，恒溫溶解4小時，得到混合助劑；
[0070] 3、將步驟1得到的基礎油、步驟2得到的混合助劑、3g抗氧劑和0. 42g均衡劑進行 混合，然后加熱至140°C，再抽真空恒溫攪拌2h，得到混合物；
[0071] 4、將上述步驟得到的混合物降溫，過濾后得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高 溫潤滑油。
[0072] 實施例3
[0073] 1、將86. 0g芳香酸混合醇酯C和7. 67g聚異丁烯抽入調配荃中，加熱至100°C，抽 真空同時攪拌均勻，得到基礎油；
[0074] 2、將2. 8g極壓抗磨劑、0. 08g抗腐蝕劑1和0. 03g抗腐蝕劑2加入調配釜中，力口 熱、攪拌、抽真空至-〇. 〇98MPa，加熱至160°C后，恒溫溶解6小時，得到混合助劑；
[0075] 3、將步驟1得到的基礎油、步驟2得到的混合助劑、lg抗氧劑l、2g抗氧劑2和 0. 42g均衡劑進行混合，然后加熱至150°C，再抽真空恒溫攪拌lh，得到混合物；
[0076] 4、將上述步驟得到的混合物降溫，過濾后得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高 溫潤滑油。
[0077] 對上述實施例1?3中所采用的芳香酸混合醇酯進行性能檢測，檢測結果參見表 1，表1為實施例1?3使用的芳香酸混合醇酯性能數據表。
[0078] 表1實施例1-實施例3使用的芳香酸混合醇酯性能數據表
[0079]

【權利要求】
1. 一種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于，包括： 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯； 5wt%?54wt%的增粘劑； 0· lwt%?5wt%的抗氧劑； 0· lwt%?5wt%的極壓抗磨劑； 0· OOSwt1%?0· 5wt%的抗腐蝕劑； 0· Olwt%?0· 5wt%的均衡劑； 所述芳香混合醇酯為C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支鏈醇所組成的混合醇的 酯類化合物； 所述各組分質量百分比之和為l〇〇wt%。
2. 根據權利要求1所述的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述芳香酸混合醇酯的閃點為270°C?300°C，傾點為-50°C?-20°C。
3. 根據權利要求1所述的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述芳香酸混合醇酯的黏度指數為70?150。
4. 根據權利要求1所述的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述增粘劑為聚烯烴、聚異丁烯或合成烴；所述抗氧劑為烷基二苯胺衍生物、苯基α萘 胺衍生物、硫氮雜蒽、硫胺或受阻酚抗氧劑中一種或多種的混合物。
5. 根據權利要求1所述的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述極壓抗磨劑為含硫、磷的酯類極壓抗磨劑或含鑰鹽的極壓抗磨劑；所述抗腐蝕劑為苯 三唑衍生物型抗腐蝕劑。
6. 根據權利要求1所述的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述均衡劑為氨基甲酸鹽的衍生物。
7. 根據權利要求6所述的板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油，其特征在于， 所述均衡劑為二硫代氨基甲酸鹽。
8. -種板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油的制備方法，包括： a) 將所述芳香酸混合醇酯與增粘劑混合，得到基礎油； b) 將上述步驟得到的基礎油、抗氧劑、極壓抗磨劑、抗腐蝕劑和均衡劑進行加熱混合 后，得到板材加工行業連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
9. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混合的溫度為90°C?100°C ;所 述加熱混合的溫度為120°C?160°C，所述加熱混合的時間為4h?7h。
10. 根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)具體為： bl)將極壓抗磨劑和抗腐蝕劑進行預混合，得到混合助劑； b2)將上述步驟得到的基礎油、混合助劑、抗氧劑和均衡劑混合后，得到板材加工行業 連續壓機鋼帶專用高溫潤滑油。
【文檔編號】C10N30/08GK104087392SQ201410363738
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】李霞, 趙玉貞, 曹毅, 李萍, 梅莉, 李玉平, 劉月皞, 熊瑤, 馬楷 申請人:中國石油化工股份有限公司