本發(fā)明涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種氣流床氣化系統(tǒng)以及氣化方法。

背景技術(shù)：

自上世紀(jì)末期氣流床氣化技術(shù)在我國(guó)開始使用，迄今為止已有二十幾年的時(shí)間，有近百臺(tái)氣化爐在進(jìn)行使用。這些氣化工藝中的熱量回收一直采用直接激冷的熱量回收方式，激冷后的高溫?zé)崴ㄟ^閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行熱量回收。這種氣化方法存熱量和回收效率低、回收蒸汽的品質(zhì)差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種氣流床氣化系統(tǒng)，該氣流床氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱回收效率高，更加節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明還提出一種氣流床氣化方法，該氣流床氣化方法可以提高熱回收效率，操作簡(jiǎn)單。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)，包括：氣化爐，所述氣化爐包括相連的氣化室和輻射廢鍋，所述氣化室具有進(jìn)料口和氧氣進(jìn)口，所述輻射廢鍋具有第一進(jìn)水口、第一蒸汽出口、粗煤氣出口和出渣口；汽包，所述汽包具有第一出水口、第一蒸汽進(jìn)口和蒸汽排放口，所述第一出水口與所述第一進(jìn)水口連通以通過所述汽包內(nèi)的水與所述輻射廢鍋進(jìn)行換熱，所述第一蒸汽進(jìn)口與所述第一蒸汽出口連通；洗氣塔，所述洗氣塔具有粗煤氣進(jìn)口和粗煤氣排放口，所述粗煤氣進(jìn)口與所述粗煤氣出口連通以使所述洗氣塔對(duì)所述氣化爐排出的粗煤氣進(jìn)行洗滌。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)，采用輻射廢鍋進(jìn)行熱量回收，然后將輻射廢鍋出來的高溫煤氣直接送入洗氣塔進(jìn)行洗滌、除塵，最后送入后工段使用，突破了相關(guān)技術(shù)中通過加壓氣化采用激冷水回收熱量的熱回收方式，可以將煤氣化過程中煤氣的顯熱全部回收，并產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，使能量利用更充分。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括對(duì)流廢鍋，所述對(duì)流廢鍋設(shè)在所述氣化爐與所述洗氣塔之間，所述對(duì)流廢鍋分別與所述粗煤氣進(jìn)口與所述粗煤氣出口相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述汽包還具有第二出水口、第二蒸汽進(jìn)口，所述對(duì)流廢鍋具有第二蒸汽出口、第二進(jìn)水口，所述第二出水口與所述第二進(jìn)水口連通，所述第二蒸汽進(jìn)口與所述第二蒸汽出口連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括灰渣排放裝置，所述灰渣排放裝置與所述輻射廢鍋相連以對(duì)所述氣化爐排放的灰渣進(jìn)行處理。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括灰水處理裝置，所述灰水處理裝置具有第一灰水進(jìn)口和第二灰水進(jìn)口，所述第一灰水進(jìn)口與所述輻射廢鍋連通，所述第二灰水進(jìn)口與所述洗氣塔連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述灰水處理裝置與所述洗氣塔之間設(shè)有泵體以將所述灰水處理裝置處理回收的灰水抽送至所述洗氣塔、對(duì)所述粗煤氣進(jìn)行洗滌。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述洗氣塔與所述輻射廢鍋之間設(shè)有泵體以將所述灰水處理裝置處理回收的灰水抽送至所述輻射廢鍋內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氣化室設(shè)在所述輻射廢鍋的上方。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述汽包還具有補(bǔ)水口。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的氣流床氣化方法，包括：s1、將含碳物質(zhì)和氧氣通入氣化爐的氣化室內(nèi)，得到粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰；s2、將所述粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰通入氣化爐的輻射廢鍋以通過所述輻射廢鍋進(jìn)行水冷換熱；s3、將所述粗煤氣通入洗氣塔進(jìn)行洗滌，并將洗氣塔和輻射廢鍋內(nèi)的灰水通入灰水處理裝置進(jìn)行處理。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的氣流床氣化方法，包括：s1、將含碳物質(zhì)和氧氣通入氣化爐的氣化室內(nèi)，得到粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰；s2、將所述粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰通入所述氣化爐的輻射廢鍋以通過所述輻射廢鍋進(jìn)行水冷換熱；s3、將所述粗煤氣通入對(duì)流廢鍋進(jìn)行熱量回收；s4、將所述粗煤氣通入洗氣塔進(jìn)行洗滌，并將洗氣塔和輻射廢鍋內(nèi)的灰水通入灰水處理裝置進(jìn)行處理。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的氣流床氣化方法的流程圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的氣流床氣化方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

100：氣流床氣化系統(tǒng)；

10：氣化爐；

11：氣化室；111：進(jìn)料口；112：氧氣進(jìn)口；

12：輻射廢鍋；121：第一進(jìn)水口；122：第一蒸汽出口；123：粗煤氣出口；124：出渣口；

20：汽包；21：第一出水口；22：第一蒸汽進(jìn)口；23：蒸汽排放口；24：第二出水口；25：第二蒸汽進(jìn)口；26：補(bǔ)水口；

30：洗氣塔；31：粗煤氣進(jìn)口；32：粗煤氣排放口；

40：對(duì)流廢鍋；41：第二蒸汽出口；42：第二進(jìn)水口；

50：灰渣排放裝置；

60：灰水處理裝置；61：第一灰水進(jìn)口；62：第二灰水進(jìn)口；

70：泵體。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)100包括氣化爐10、汽包20和洗氣塔30。具體而言，氣化爐10包括相連的氣化室11和輻射廢鍋12，氣化室11具有進(jìn)料口111和氧氣進(jìn)口112，輻射廢鍋12具有第一進(jìn)水口121、第一蒸汽出口122、粗煤氣出口123和出渣口124，汽包20具有第一出水口21、第一蒸汽進(jìn)口22和蒸汽排放口23，第一出水口21與第一進(jìn)水口121連通以通過汽包20內(nèi)的水與輻射廢鍋12進(jìn)行換熱，第一蒸汽進(jìn)口22與第一蒸汽出口122連通，洗氣塔30具有粗煤氣進(jìn)口31和粗煤氣排放口32，粗煤氣進(jìn)口31與粗煤氣出口123連通以使洗氣塔30對(duì)氣化爐10排出的粗煤氣進(jìn)行洗滌。

換言之，該氣流床氣化系統(tǒng)100主要由氣化爐10、汽包20和洗氣塔30組成。其中，氣化爐10主要由氣化室11和輻射廢鍋12兩部分組成，氣化爐10的氣化室11可以采用膜式水冷壁作為保護(hù)，該膜式水冷壁和氣化爐10的上段外殼同軸且間隔開設(shè)置，水冷壁管內(nèi)通入飽和狀態(tài)的鍋爐水，然后通過汽包20可以產(chǎn)生蒸汽。氣化室11的鍋爐水采用自然循環(huán)設(shè)計(jì)、強(qiáng)制循環(huán)運(yùn)行，其中，氣化室11的出口設(shè)有小水冷壁，氣化室11內(nèi)的粗煤氣、灰渣和沒有反應(yīng)完的煤灰通過小水冷壁進(jìn)入熱回收室。

氣化爐10的輻射廢鍋12也可以采用膜式水冷壁作為保護(hù)，該膜式水冷壁和氣化爐10 的上段外殼同軸且間隔開設(shè)置，其中，該膜式水冷壁內(nèi)設(shè)有一部分水冷屏，輻射廢鍋12的下段設(shè)有水浴，部分較大的灰渣直接進(jìn)入水浴，然后通過和氣化爐10相連的鎖斗排出。

進(jìn)一步地，從輻射廢鍋12的粗煤氣出口123排出的高溫煤氣可以直接加水降溫后進(jìn)入洗氣塔30內(nèi)進(jìn)行洗滌，其中，洗氣塔30可以采用氣流床氣化系統(tǒng)100返回的工藝?yán)淠汉蜌饬鞔矚饣到y(tǒng)100回收的灰水對(duì)粗煤氣進(jìn)行洗滌。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)100，采用輻射廢鍋12進(jìn)行熱量回收，然后將輻射廢鍋12出來的高溫煤氣直接送入洗氣塔30進(jìn)行洗滌、除塵，最后送入后工段使用，突破了相關(guān)技術(shù)中通過加壓氣化采用激冷水回收熱量的熱回收方式，可以將煤氣化過程中煤氣的顯熱全部回收，并產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，使能量利用更充分。

其中，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，氣流床氣化系統(tǒng)100還包括灰渣排放裝置50，灰渣排放裝置50與輻射廢鍋12相連以對(duì)氣化爐10排放的灰渣進(jìn)行處理。

也就是說，該氣流床氣化系統(tǒng)100主要由氣化爐10、汽包20、洗氣塔30和灰渣排放裝置50組成。輻射廢鍋12內(nèi)的灰渣通過鎖斗排到灰渣排放裝置50內(nèi)進(jìn)行處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，氣流床氣化系統(tǒng)100還包括灰水處理裝置60，灰水處理裝置60具有第一灰水進(jìn)口61和第二灰水進(jìn)口62，第一灰水進(jìn)口61與輻射廢鍋12連通，第二灰水進(jìn)口62與洗氣塔30連通。

氣流床氣化系統(tǒng)100在工作過程中，氣化爐10的輻射廢鍋12下部水浴和洗氣塔30的底部不斷積存一定灰渣濃度的灰水，將兩部分灰水分別通入灰水處理裝置60內(nèi)，進(jìn)行熱量回收和澄清處理，即灰水處理裝置60可以將灰水中含有的細(xì)灰分離出來，然后將澄清后的灰水返回氣流床氣化系統(tǒng)100進(jìn)行重新使用，更加節(jié)能、環(huán)保。

由此，該灰水處理裝置60的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與輻射廢鍋12和洗氣塔30連接可靠，可以對(duì)含有灰渣的灰水進(jìn)行熱量回收和澄清處理，進(jìn)一步提高該氣流床氣化系統(tǒng)100的熱回收效率。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，灰水處理裝置60與洗氣塔30之間設(shè)有泵體70以將灰水處理裝置60處理回收的灰水抽送至洗氣塔30、對(duì)粗煤氣進(jìn)行洗滌。而洗氣塔30與輻射廢鍋12之間也設(shè)有泵體70以將灰水處理裝置60處理回收的灰水抽送至輻射廢鍋12內(nèi)。

參考圖1，輻射廢鍋12的粗煤氣出口123與洗氣塔30的粗煤氣進(jìn)口31連通，從而可以將從輻射廢鍋12排出的高溫粗煤氣通入洗氣塔30內(nèi)進(jìn)行洗滌，提高粗煤氣的純度，與此同時(shí)，洗氣塔30的底部不斷積存灰渣。而輻射廢鍋12與灰水處理裝置60的第一灰水進(jìn)口61連通以將輻射廢鍋12內(nèi)含有灰渣的灰水通入灰水處理裝置60進(jìn)行熱量回收和澄清處 理，洗氣塔30與灰水處理裝置60的第二灰水進(jìn)口62連通以將洗氣塔30內(nèi)含有灰渣的灰水通入灰水處理裝置60進(jìn)行熱量回收和澄清處理。

進(jìn)一步地，灰水處理裝置60與洗氣塔30之間、洗氣塔30與輻射廢鍋12之間分別設(shè)有泵體70，從而將灰水處理裝置60內(nèi)澄清后的灰水抽送到洗氣塔30與輻射廢鍋12內(nèi)進(jìn)行重新使用，提高了灰水的抽送速度，進(jìn)一步提高該氣流床氣化系統(tǒng)100的熱回收效率。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，氣化室11設(shè)在輻射廢鍋12的上方。位于輻射廢鍋12上方的氣化室11的鍋爐水可以采用自然循環(huán)設(shè)計(jì)、強(qiáng)制循環(huán)運(yùn)行，然后將粗煤氣、灰渣和沒有反應(yīng)完的煤灰通過小水冷壁進(jìn)入熱回收室，部分較大的灰渣直接進(jìn)入輻射廢鍋12底部的水浴內(nèi)，然后通過排出氣化爐10外。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用自然循環(huán)設(shè)計(jì)，提高了該氣流床氣化系統(tǒng)100的使用可靠性和熱回收效率。

其中，汽包20還具有補(bǔ)水口26，從而為氣流床氣化系統(tǒng)100提供足量的水，保證氣流床氣化系統(tǒng)100的正常的水循環(huán)，提高換熱效率，進(jìn)一步保證了該氣流床氣化系統(tǒng)100的正常使用。

如圖2所示，在本發(fā)明的另一些具體實(shí)施方式中，氣流床氣化系統(tǒng)100還包括對(duì)流廢鍋40，對(duì)流廢鍋40設(shè)在氣化爐10與洗氣塔30之間，對(duì)流廢鍋40分別與粗煤氣進(jìn)口31與粗煤氣出口123相連。

具體地，從輻射廢鍋12的粗煤氣出口123排出的高溫粗煤氣通過管道進(jìn)入對(duì)流廢鍋40內(nèi)，在對(duì)流廢鍋40內(nèi)回收部分熱量并產(chǎn)生高壓蒸汽后從對(duì)流廢鍋40排出，然后粗煤氣可以直接加水進(jìn)行降溫后進(jìn)入洗氣塔30進(jìn)行洗滌，當(dāng)然，洗氣塔30還可以采用氣流床氣化系統(tǒng)100返回的工藝?yán)淠汉蜌饬鞔矚饣到y(tǒng)100回收的灰水對(duì)粗煤氣進(jìn)行洗滌。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)100，該氣化爐10可以氣化低灰熔點(diǎn)煤，也可以氣化高灰熔點(diǎn)煤，可以根據(jù)需要將氣化爐10的氣化室11出來的高溫煤氣的溫度先通過輻射廢鍋12降至700℃左右，并通過輻射廢鍋12產(chǎn)生高壓蒸汽，然后將700℃左右的高溫氣體送入對(duì)流廢鍋40內(nèi)進(jìn)行熱量回收，使得粗煤氣溫度進(jìn)一步降低，然后將粗煤氣通入洗氣塔30進(jìn)行洗滌、除塵，最后送入后工段使用。

參考圖2，汽包20還具有第二出水口24、第二蒸汽進(jìn)口25，對(duì)流廢鍋40具有第二蒸汽出口41、第二進(jìn)水口42，第二出水口24與第二進(jìn)水口42連通，第二蒸汽進(jìn)口25與第二蒸汽出口41連通。該對(duì)流廢鍋40可以對(duì)從輻射廢鍋12排出的粗煤氣進(jìn)一步進(jìn)行熱量回收，大大地提高了該氣流床氣化系統(tǒng)100的熱回收效率。

由此，該氣流床氣化系統(tǒng)100采用輻射廢鍋12和對(duì)流廢鍋40相結(jié)合的能量回收方式進(jìn)行熱量回收，然后將對(duì)流廢鍋40出來的高溫煤氣送入洗氣塔30進(jìn)行洗滌、除塵，最后送入后工段使用，突破了相關(guān)技術(shù)中通過加壓氣化采用激冷水回收熱量的熱回收方式，可 以將煤氣化過程中煤氣的顯熱全部回收，并產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，使能量利用更充分。

下面結(jié)合附圖1至圖4具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化方法。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的氣流床氣化方法包括：

s1、將含碳物質(zhì)和氧氣通入氣化爐10的氣化室11內(nèi)，得到粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰；

s2、將粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰通入氣化爐10的輻射廢鍋12以通過輻射廢鍋12進(jìn)行水冷換熱；

s3、將粗煤氣通入洗氣塔30進(jìn)行洗滌，并將洗氣塔30和輻射廢鍋12內(nèi)的灰水通入灰水處理裝置60進(jìn)行處理。

具體地，如圖1和圖3所示，含碳物質(zhì)通過氣化噴嘴(未示出)進(jìn)入氣化爐10的氣化室11，在氣化室11內(nèi)和氧氣進(jìn)行充分混合并發(fā)生氣化反應(yīng)，由于水冷壁內(nèi)涂有耐火材料，此耐火材料導(dǎo)熱性能優(yōu)良，能快速地將煤燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給水冷壁管，并使?fàn)t渣在耐火材料表面形成固態(tài)渣層，起到保護(hù)耐火材料的作用。煤氣化產(chǎn)生的粗煤氣、渣以及沒有反應(yīng)的煤灰通過單獨(dú)設(shè)立的小水冷壁進(jìn)入輻射廢鍋12，在輻射廢鍋12內(nèi)的高溫粗煤氣通過和水冷屏、膜式水冷壁的鍋爐水進(jìn)行換熱，使粗煤氣的溫度降低，并產(chǎn)生蒸汽，其中，輻射廢鍋12采用自然循環(huán)。

從輻射廢鍋12排出的粗煤氣進(jìn)入洗氣塔30內(nèi)，經(jīng)過洗氣塔30洗滌、除塵后進(jìn)入下游工序進(jìn)行使用。與此同時(shí)，氣化爐10的輻射廢鍋12下部水浴和洗氣塔30的底部不斷積存含有一定灰渣濃度的灰水，將灰水通入灰水處理裝置60進(jìn)行熱量回收和澄清處理，即灰水處理裝置60將灰水中含有的細(xì)灰分離出來，然后將澄清后的灰水返回系統(tǒng)內(nèi)(例如輻射廢鍋12和洗氣塔30)進(jìn)行回收利用。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化方法，采用輻射廢鍋12進(jìn)行熱量回收，然后將輻射廢鍋12出來的高溫煤氣直接送入洗氣塔30進(jìn)行洗滌、除塵，最后送入后工段使用，突破了相關(guān)技術(shù)中通過加壓氣化采用激冷水回收熱量的熱回收方式，可以將煤氣化過程中煤氣的顯熱全部回收，并產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，使能量利用更充分。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的氣流床氣化方法包括：

s1、將含碳物質(zhì)和氧氣通入氣化爐10的氣化室11內(nèi)，得到粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰；

s2、將粗煤氣、灰渣以及未反應(yīng)的煤灰通入氣化爐10的輻射廢鍋12以通過輻射廢鍋12進(jìn)行水冷換熱；

s3、將粗煤氣通入對(duì)流廢鍋40進(jìn)行熱量回收；

s4、將粗煤氣通入洗氣塔30進(jìn)行洗滌，并將洗氣塔30和輻射廢鍋12內(nèi)的灰水通入灰水處理裝置60進(jìn)行處理。

具體地，如圖2和圖4所示，含碳物質(zhì)通過氣化噴嘴進(jìn)入氣化爐10的氣化室11，在氣化室11內(nèi)和氧氣進(jìn)行充分混合并發(fā)生氣化反應(yīng)，由于水冷壁內(nèi)涂有耐火材料，此耐火材料導(dǎo)熱性能優(yōu)良，能快速地將煤燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給水冷壁管，并使?fàn)t渣在耐火材料表面形成固態(tài)渣層，起到保護(hù)耐火材料的作用。煤氣化產(chǎn)生的粗煤氣、渣以及沒有反應(yīng)的煤灰通過單獨(dú)設(shè)立的小水冷壁進(jìn)入輻射廢鍋12，在輻射廢鍋12內(nèi)的高溫粗煤氣通過和水冷屏、膜式水冷壁的鍋爐水進(jìn)行換熱，使粗煤氣的溫度降低，并產(chǎn)生蒸汽，其中，輻射廢鍋12采用自然循環(huán)。

從輻射廢鍋12排出的粗煤氣進(jìn)入對(duì)流廢鍋40內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行熱量回收，其中，對(duì)流廢鍋40采用自然循環(huán)。然后，從對(duì)流廢鍋40排出的粗煤氣進(jìn)入洗氣塔30內(nèi)，經(jīng)過洗氣塔30洗滌后進(jìn)入下游工序進(jìn)行利用。與此同時(shí)，氣化爐10的輻射廢鍋12下部水浴和洗氣塔30的底部不斷積存含有一定濃度灰渣的灰水，將灰水通入灰水處理裝置60內(nèi)進(jìn)行熱量回收和澄清處理，即該灰水處理裝置60可以將灰水中含有的細(xì)灰分離出來，然后將澄清后的灰水返回系統(tǒng)(例如輻射廢鍋12和洗氣塔30)進(jìn)行回收利用。

由此，該氣化方法采用輻射廢鍋12和對(duì)流廢鍋40相結(jié)合的能量回收方式進(jìn)行熱量回收，然后將對(duì)流廢鍋40出來的高溫煤氣送入洗氣塔30進(jìn)行洗滌、除塵，最后送入后工段使用，突破了相關(guān)技術(shù)中通過加壓氣化采用激冷水回收熱量的熱回收方式，可以將煤氣化過程中煤氣的顯熱全部回收，并產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，使能量利用更充分。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氣流床氣化系統(tǒng)100的其他構(gòu)成以及氣流床氣化方法的其他操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定” 等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。