本發明屬于潤滑油領域，涉及不銹鋼的軋制油，尤其是一種不銹鋼冷軋薄板軋制油。
背景技術：
不銹鋼冷軋軋制是在一定條件下旋轉軋輥給予帶材壓力，使帶材產生塑性變形的一種加工方式，不銹鋼冷軋薄板的軋制工藝條件比較苛刻，要求軋制油具有良好的冷卻與潤滑性、抗磨性、抗氧化安定性及退火清凈性，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。為滿足冶金系統用油國產化的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種各項性能指標都能滿足森吉米爾20輥軋機的技術要求的不銹鋼冷軋薄板軋制油。
本發明解決技術問題所采用的技術方案是：
一種不銹鋼冷軋薄板軋制油，其組分及質量百分含量為：
基礎油：57.6－81.7％
抗氧劑：0.1－0.4％
油性劑：13－28％
極壓劑：4.2-11％
防銹劑：1-3％。
而且，所述的基礎油為60N和70N混合物，其中60N占基礎油的35－55％，70N占基礎油的45－65％。
而且，所述的抗氧劑為由酚型抗氧劑及胺型抗氧劑組成，其中酚型抗氧劑占軋制油總質量的0.05－0.2％，胺型抗氧劑占軋制油總質量的0.05－0.2％。
而且，所述的酚型抗氧劑為硫醚基高分子量酚類抗氧劑，所述的胺型抗氧劑為丁基辛基二苯胺。
而且，所述的油性劑由多元醇酯及高分子聚合酯組成，其中多元醇酯占軋制油總質量的10－20％，高分子聚合酯占軋制油總質量的3－8％。
而且，所述的多元醇酯混合物為季戊四醇酯混合物，所述的高分子聚合酯為HALLSTAR公司Rezilube A 150。
而且，所述的極壓劑由非活性的烷基多硫化物、淺色硫化脂肪酸酯、無灰的硫磷抗磨極壓劑組成，其中，非活性的烷基多硫化物占軋制油總質量的2－5％、淺色硫化脂肪酸酯占軋制油總質量的2－5％、無灰的硫磷抗磨極壓劑占軋制油總質量的0.2－1.0％。
而且，所述的非活性的烷基多硫化物為上海宏澤化工的Dailube SLN-111，淺色硫化脂肪酸酯為德國萊茵化學的RC 2317，無灰的硫磷抗磨極壓劑為三苯基硫磷酸酯。
而且，所述的防銹劑由油溶性磺酸鹽、有色金屬緩蝕劑組成，其中油溶性磺酸鹽占軋制油總質量的0.5－1.5％、有色金屬緩蝕劑占軋制油總質量的0.5－1.5％。
而且，所述的油溶性磺酸鹽為T705，有色金屬緩蝕劑為T706。
本發明按照不銹鋼軋制油要求和特性及油品調合原理，通過實驗評價，篩選出不銹鋼薄板軋制油所需基礎油、抗氧劑、油性劑、極壓抗磨劑、防銹劑、消煙霧劑等，在產品配方研制過程中，對選用的添加劑抗氧劑、油性劑、極壓抗磨劑、防銹劑等進行合理的配伍，通過正交篩選和配方優化，研制出的不銹鋼冷軋薄板軋制油具有優良的穩定性、抗氧化安定性、極壓性、抗磨性、防銹性和消煙霧性，各項性能指標都能滿足森吉米爾20輥軋機的技術要求。
本發明的優點和積極效果是：
1、本發明通過一系列實驗確定所選基礎油的抗氧化性能和酚型和胺型抗氧劑的復配以達到到最佳抗氧化效果。
2、本發明通過正交篩選出幾種極壓抗磨劑的組合及組成含量。
3、本發明選用高分子合成酯類油性劑以提高軋制油的潤滑性能。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
實施例1
一種不銹鋼冷軋薄板軋制油，其組分及質量百分含量為：
實施例2
一種不銹鋼冷軋薄板軋制油，其組分及質量百分含量為：
實施例3
一種不銹鋼冷軋薄板軋制油，其組分及質量百分含量為：
本軋制油的檢測結果見下表：
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。