本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種機械硅片切割液及其制備方法。

背景技術：

在硅片切割生產過程中，作為金屬絲切割的負責耗材，硅片切割液并不可少。切割液在懸浮能力、冷卻性能、潤滑性能和砂漿分散性能的好壞，很大程度上決定了硅片切割的精度和效率。目前市場上普通的硅片切割液在散熱冷卻性能還有所欠缺，尤其是在高頻率切割下難以達到尤其。而且隨著切割的進行，金屬絲如果磨損到一定程度后，且潤滑性能會降低，導致切割精度下降，有的抗雜質能力較差，當切割硅、鐵、極氧化合物等雜質的產生，還會導致切割液性能明顯下降。

技術實現要素：

綜上所述，為了克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種機械硅片切割液及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種機械硅片切割液，由如下重量份數的原料制得：聚乙二醇3-5份、脂肪醇2-4份、去離子水20-30份、烷烴溶劑5-10份、植物油10-15份、礦物油5-9份、苯二酚1-3份、三乙醇胺2-7份和十二烷基硫酸鈉1-3份。

一種機械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：聚乙二醇3-5份、脂肪醇2-4份、去離子水20-30份、烷烴溶劑5-10份、植物油10-15份、礦物油5-9份、苯二酚1-3份、三乙醇胺2-7份和十二烷基硫酸鈉1-3份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌即可。

進一步，步驟(2)中在40-50℃的條件下攪拌50-70mi n。

進一步，步驟(2)中相鄰兩種物質的加入時間間隔3mi n。

本發明的有益效果是：有優秀的懸浮能力、良好的分散能力、出色的潤滑性能和冷卻性能的優點。

具體實施方式

以下結合具體實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

一種機械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：聚乙二醇3份、脂肪醇2份、去離子水20份、烷烴溶劑5份、植物油10份、礦物油5份、苯二酚1份、三乙醇胺2份和十二烷基硫酸鈉1份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌50-70min即可，其中攪拌溫度在40-50℃，相鄰兩種物質的加入時間間隔3min。

實施例2

一種機械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：聚乙二醇4份、脂肪醇3份、去離子水25份、烷烴溶劑7份、植物油12份、礦物油7份、苯二酚2份、三乙醇胺5份和十二烷基硫酸鈉2份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌60min即可，其中攪拌溫度在45℃，相鄰兩種物質的加入時間間隔3min。

實施例3

一種機械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：聚乙二醇5份、脂肪醇4份、去離子水30份、烷烴溶劑10份、植物油15份、礦物油9份、苯二酚3份、三乙醇胺7份和十二烷基硫酸鈉3份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌70min即可，其中攪拌溫度在50℃，相鄰兩種物質的加入時間間隔3min。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。