本發明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種鑄造碳鋼滾壓加工潤滑油組合物。
背景技術：
：鑄鋼是在凝固過程中，不經歷共晶轉變的用于生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造碳鋼是以碳元素為主要合金元素，并含有少量氣體元素的鑄鋼。鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件現在機械制造業正向著高精度、高速度和大功率、數字化的方向發展。因此對機械零件的材料、加工精度和制造質量的要求也越來越高。而且用來改善機械零件表面質量和提高其物理、機械性能的液壓加工工藝，得以廣泛的應用。在液壓加工中，利用液壓工具在常溫狀態下，對零部件表面施加壓力，使金屬表面層產生塑性變形，修正零部件表面微觀平整度，以提高表面光潔度。同時，還可以改變零部件表面的金相組織，形成有利的殘余應力分布，從而提高零部件的機械性能和使用使用壽命。滾壓加工工藝不僅可用于光整和強化外圈、內孔及平面，而且還應用于光整和強化螺紋、齒輪曲面和各種類型的特殊表面等。滾壓工藝中利用潤滑劑是為了減少滾子與工件的摩擦力，從而減少滾壓過程中所消耗的功率，提高滾子的使用壽命和零部件的表面光潔度，滾壓時潤滑汩必須供給充足，不能間斷；適時冷卻被加工的的零件，減少熱應力效應的產生。因此，滾壓工藝潤滑劑必須具有良好的極壓承載抗磨性、降低摩擦系數、提高滑動系數，良好的冷卻性、擴散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性。加工件具有的良好的工藝性(焊接性和冷成形性)，適用于一般工程結構和普通機械零部件。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的極壓承載抗磨性、降低摩擦系數、提高滑動系數，良好的冷卻性、擴散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性的鑄造碳鋼滾壓加工潤滑油組合物。本發明采用以下技術方案解決上述技術問題：一種鑄造碳鋼滾壓加工潤滑油組合物，采用HVIS150基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.05％～0.2％油性劑6％～10％摩擦改進劑0.5％～1.5％極壓劑4％～6％抗磨劑3％～5％抗泡劑30～50ppm抗氧抗腐劑0.8％～1.2％防銹劑0.1％～0.5％以上各組分質量百分比總和為100％?？寡鮿┦琴|量比50％的2,6-二叔丁基對甲酚T501和50％的丁基辛基二苯胺T557的復合。油性劑是菜籽油。摩擦改進劑是磷氮化合物T452。極壓劑是氯化石蠟T301。抗磨劑是硫化異丁烯T321?？古輨┦羌谆栌??？寡蹩垢瘎┦嵌榛虼姿崃蚧蹉fMoPTC。防銹劑是質量比50％的石油磺酸鋇T701和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708的復合。本發明的有益效果在于：本發明組合物具有良好的極壓承載抗磨性、降低摩擦系數、提高滑動系數，良好的冷卻性、擴散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2產品典型技術指標：項目指標40℃運動粘度mm2/s32.6閃點(開口)/℃198傾點/℃-15腐蝕實驗(銅片，100℃，3h)/級1氧化安定性(旋轉氧彈性，150℃)min304四球機試驗Pb/N696燒結負荷PD/N4210梯姆肯/N278FZG，級13機械雜質，％0.008水分，％痕跡水溶性酸或堿無起泡性試驗24℃150/096℃100/0后24℃100/0抗乳化度54℃(40-40-0)8蒸發損失(諾亞克法，250℃,1h)(m),％11當前第1頁1 2 3