本發明一種金合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物領域屬于金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：金合金是以金為主要組分與其他元素組成的貴金屬材料。為了適應各種工業應用，須進一步改善純金的性能，如提高強度和耐磨性，改變電學性能等，往往在金中添加其他元素構成金合金。合金元素的加入使金的電阻率顯著增加，其中鐵的作用較明顯，銀、銅和鈀的作用較弱。在使金強化的合金元素中，鈷和鎳的強化作用較顯著。由于加入合金元素的種類、數量和配比不同，金合金的性能會有很大差異。通常，鉛、銻、鉍、碲等元素被認為是金合金中的有害元素，它們使合金脆化，應控制其含量。工業中應用的金合金品種很多，其中應用較多的是金銀合金、金銅合金、金鎳合金和金鈀合金。其他重要的金合金還有金鉻合金、金鉑合金、金鋯合金和金鈦合金以及金硅合金、金鍺合金、金錫合金和金銻合金等。旋壓技術起源于古代制陶工藝。它是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加工的先進工藝。通常將金屬簡坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉；同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件。根據旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種，即普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓簡稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長不變形來實現。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、油膜強度、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性，減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強的金合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發明通過如下技術方案解決上述技術問題：一種金合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用質量比50％的聚α-烯烴基礎油和50％的酯類油季戊四醇二癸酸酯復合作為復合基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油余量抗氧劑0.1～0.3％金屬減活劑0.1～0.2％油性劑6～8％摩擦改進劑2～3％極壓抗磨劑3～5％防銹劑0.05～0.3％抗泡劑10～50ppm以上各組分的質量百分比總和是100％。抗氧劑是采用質量比50％的2,6-二叔丁基對甲酚T501和50％的含銅抗氧劑T543復合。金屬減活劑是采用苯三唑衍生物。油性劑是大豆油。摩擦改進劑是烷基亞磷酸酯。極壓抗磨劑是氯化石蠟T301。防銹劑是采用質量比50％的烯基丁二酸半酯T747和50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復合。抗泡劑是丙基酸酯與醚共聚物T913。本發明的優點在于：本發明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、油膜強度、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強；能降低旋壓加工負荷，促進金屬在模具中流動，防止模具卡死，減少模具磨損，加快散熱。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3產品的主要典型技術指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)30.1閃點(開口)/℃266凝點/℃-48粘度指數167腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度64℃(40-40-0)/min7氧化安定性(旋轉氧彈法，150℃)，min425四球機試驗，Pb/N510PD/N3880梯姆肯，N215機械雜質，％無水分，％痕跡蒸發損失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.5FZG/級11實施例2產品的主要典型技術指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)29.6閃點(開口)/℃267凝點/℃-50粘度指數172腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度64℃(40-40-0)/min6氧化安定性(旋轉氧彈法，150℃)，min431四球機試驗，Pb/N495PD/N3790梯姆肯，N209機械雜質，％無水分，％痕跡蒸發損失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.9FZG/級11實施例1產品的主要典型技術指標項目指標40℃運動粘度/(mm2﹒s-1)30.8閃點(開口)/℃269凝點/℃-47粘度指數177腐蝕(銅片、100℃、3h)/級1抗乳化度64℃(40-40-0)/min6氧化安定性(旋轉氧彈法，150℃)，min429四球機試驗，Pb/N502PD/N3825梯姆肯，N212機械雜質，％無水分，％痕跡蒸發損失(Noack法,250℃,1h)(m),％6.1FZG/級11當前第1頁1 2 3