本發明屬于工業潤滑油脂技術領域，具體涉及一種防銹油組合物。
背景技術：
鋼鐵因腐蝕、銹蝕而損失使用價值，造成資源浪費，在金屬加工后的封存期間，使用防銹油對金屬進行短期防銹可有效抑制金屬的腐蝕和銹蝕。
通常情況下，防銹油中多使用石油磺酸鋇、中性壬基合成石油磺酸鋇等鋇鹽作為最主要的防銹添加劑，主要是鋇鹽的防銹性能優異，但由于鋇鹽有毒，不少國家已經明確禁止使用。替代鋇鹽防銹劑是研制與生產防銹油的發展趨勢。
現有技術提供多種防銹油，例如，中國發明授權專利文獻，長效環保防銹油 授權公告號：CN 103589490 B 該發明公開了一種長效環保防銹油，所述長效環保防銹油，由下述組分按重量百分比組成：石油磺酸鋇4-6%，羊毛脂2-6%，山梨醇酐單油酸酯0.1-0.3%，防銹劑0.5-1.5%，余量為機械油。該發明的長效環保防銹油，適用于鹽霧環境、濕熱環境或要求長期防銹的場合，可用于碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長期、超長期防銹；海洋運輸、濕熱等惡劣環境下的封存防銹。
現有技術制備的防銹油適用于鹽霧環境、濕熱環境或要求長期防銹的場合，但含有石油磺酸鋇，含量相對較高，不太有利于環境且防銹效果有提升空間。
技術實現要素：
本發明針對上述技術問題提供一種不影響環境，防銹效果優異，適用范圍較廣，封存期時間長的一種防銹油組合物。
本發明針對上述技術問題所采取的方案為：一種防銹油組合物，由以下成分及重量份組成：石油磺酸鈣1~4份、合成石油磺酸鈣1~4份、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽0.2~1.5份、苯并三氮唑0.01~0.08份、石油磺酸鈉1~2份、金屬純化劑0.02~0.08份、抗氧化劑0.5~1.0份、表面活性劑0.5~2份、潤滑油基礎油90~95份。
本發明制備的防銹油組合物中不含鋇鹽、石油磺酸鋇，使用更安全，對環境沒有影響，防銹效果明顯提高且封存期可超過兩年。
一種防銹油組合物的制備過程如下：
1）將苯并三氮唑加入表面活性劑中，攪拌，制成混合液，待用；
2）將潤滑基礎油加熱，攪拌并加入混合液，依次加入石油磺酸鈣、合成石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽、金屬純化劑、抗氧化劑，攪拌，過濾。
防銹油組合物的制備方法簡單，所需的制備器材較少利于生產，且通過上述方法制得的防銹油組合物的防銹效果優越還具有一定的防腐蝕性能。
步驟1中將苯并三氮唑加入表面活性劑中，在70~80℃條件下，攪拌30~60min，使苯并三氮唑充分溶解于表面活性劑中，提升制備的防銹油組合物的效果。
步驟2中，將潤滑基礎油加熱到50~70℃，使潤滑基礎油升溫，并恒定在一定的范圍內，利于溶解添加的物質，攪拌并加入混合液，使混合液充分溶解在潤滑基礎油內。
金屬鈍化劑由N-苯基-α萘胺2~8重量份、花生四烯酸0.7~1.5重量份和γ-亞麻酸0.1~0.3重量份組成?？梢种苹钚越饘匐x子對防銹油的氧化催化作用，提升防銹油的安定性和儲存期。
步驟2中依次加入石油磺酸鈣、合成石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽、金屬純化劑、抗氧化劑后在50~70℃條件下攪拌180~200min，使添加的物質充分溶解，過濾掉雜質，獲得溶解效果優異的防銹油組合物。
表面活性劑為司本-80，可顯著降低防銹油組合物的表面張力，增加防銹油組合物的潤濕性、乳化性，且提升防銹油組合物的穩定性。
抗氧化劑由混合屏蔽酚5~10重量份、對羥基肉桂酸0.001~0.005重量份、2,3-苯并呋喃0.002~0.004重量份和二苯基甲酰肼0.5~1重量份組成。提升防銹油組合物的抗氧化性和防膠性，保護金屬免受氧化損傷而失去使用價值。
有益效果：本發明制備的防銹油組合物中不含鋇鹽、石油磺酸鋇，使用更安全，對環境沒有影響，可用于鋼、銅、鋁等金屬零部件和工具的防銹，防銹效果明顯提高且封存期可超過兩年。防銹油組合物的制備方法簡單，所需的制備器材較少利于生產，制得的防銹油組合物的防銹效果優越還具有一定的防腐蝕性能。
具體實施例
以下結合實施例作進一步詳細描述：
實施例1：
一種防銹油組合物，由以下成分及重量份組成：石油磺酸鈣1~4份、合成石油磺酸鈣1~4份、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽0.2~1.5份、苯并三氮唑0.01~0.08份、石油磺酸鈉1~2份、金屬純化劑0.02~0.08份、抗氧化劑0.5~1.0份、表面活性劑0.5~2份、潤滑油基礎油90~95份。
本發明制備的防銹油組合物中不含鋇鹽、石油磺酸鋇，使用更安全，對環境沒有影響，防銹效果明顯提高且封存期可超過兩年。
一種防銹油組合物的制備過程如下：
1）將苯并三氮唑加入表面活性劑中，攪拌，制成混合液，待用；
2）將潤滑基礎油加熱，攪拌并加入混合液，依次加入石油磺酸鈣、合成石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽、金屬純化劑、抗氧化劑，攪拌，過濾。
防銹油組合物的制備方法簡單，所需的制備器材較少利于生產，且通過上述方法制得的防銹油組合物的防銹效果優越還具有一定的防腐蝕性能。
步驟1中將苯并三氮唑加入表面活性劑中，在70~80℃條件下，攪拌30~60min，使苯并三氮唑充分溶解于表面活性劑中，提升制備的防銹油組合物的效果。
步驟2中，將潤滑基礎油加熱到50~70℃，使潤滑基礎油升溫，并恒定在一定的范圍內，利于溶解添加的物質，攪拌并加入混合液，使混合液充分溶解在潤滑基礎油內。
金屬鈍化劑由N-苯基-α萘胺2~8重量份、花生四烯酸0.7~1.5重量份和γ-亞麻酸0.1~0.3重量份組成。可抑制活性金屬離子對防銹油的氧化催化作用，提升防銹油的安定性和儲存期。
步驟2中依次加入石油磺酸鈣、合成石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽、金屬純化劑、抗氧化劑后在50~70℃條件下攪拌180~200min，使添加的物質充分溶解，過濾掉雜質，獲得溶解效果優異的防銹油組合物。
表面活性劑為司本-80，可顯著降低防銹油組合物的表面張力，增加防銹油組合物的潤濕性、乳化性，且提升防銹油組合物的穩定性。
抗氧化劑由混合屏蔽酚5~10重量份、對羥基肉桂酸0.001~0.005重量份、2,3-苯并呋喃0.002~0.004重量份和二苯基甲酰肼0.5~1重量份組成。提升防銹油組合物的抗氧化性和防膠性，保護金屬免受氧化損傷而失去使用價值。
實施例2：
一種防銹油組合物，由以下成分及優選的重量份組成：石油磺酸鈣2.5份、合成石油磺酸鈣2份、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽1份、苯并三氮唑0.05份、石油磺酸鈉1.2份、金屬純化劑0.05份、抗氧化劑0.8份、表面活性劑1.2份、潤滑油基礎油91.2份。
本發明制備的防銹油組合物中不含鋇鹽、石油磺酸鋇，使用更安全，對環境沒有影響，防銹效果明顯提高且封存期可超過兩年。
一種防銹油組合物的制備過程如下：
1）將苯并三氮唑加入表面活性劑中，在優選的76℃條件下，優選攪拌時間為45min，制成混合液，待用；
2）將潤滑基礎油加熱到優選的68℃，攪拌并加入混合液，依次加入石油磺酸鈣、合成石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽、金屬純化劑、抗氧化劑，在優選的62℃條件下攪拌優選的190min，過濾。
防銹油組合物的制備方法簡單，所需的制備器材較少利于生產，且通過上述方法制得的防銹油組合物的防銹效果優越還具有一定的防腐蝕性能。
步驟1中將苯并三氮唑加入表面活性劑中，在優選的76℃條件下，優選攪拌時間為45min，使苯并三氮唑充分溶解于表面活性劑中，提升制備的防銹油組合物的效果。
步驟2中，將潤滑基礎油加熱到優選的68℃，使潤滑基礎油升溫，并恒定在一定的范圍內，利于溶解添加的物質，攪拌并加入混合液，使混合液充分溶解在潤滑基礎油內。
步驟2中依次加入石油磺酸鈣、合成石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽、金屬純化劑、抗氧化劑后在優選的62℃條件下攪拌優選的190min，使添加的物質充分溶解，過濾掉雜質，獲得溶解效果優異的防銹油組合物。
金屬鈍化劑由優選的 N-苯基-α萘胺5重量份、優選的花生四烯酸0.8重量份和優選的γ-亞麻酸0.15重量份組成?？梢种苹钚越饘匐x子對防銹油的氧化催化作用，提升防銹油的安定性和儲存期。
表面活性劑為司本-80，可顯著降低防銹油組合物的表面張力，增加防銹油組合物的潤濕性、乳化性，且提升防銹油組合物的穩定性。
抗氧化劑由優選的混合屏蔽酚8重量份、優選的對羥基肉桂酸0.002重量份、優選的2,3-苯并呋喃0.0025重量份和優選的二苯基甲酰肼0.58重量份組成。提升防銹油組合物的抗氧化性和防膠性，保護金屬免受氧化損傷而失去使用價值?；旌掀帘畏訛門502A混合型液體屏蔽酚。
本發明制備的防銹油組合物可用于金屬制品的封存和工序防銹。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制。凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。