1.一種煤焦油懸浮床加氫系統，其特征在于，所述系統包括：
氫氣供給單元，用于供給氫氣；
催化劑供給單元，包括催化劑供給裝置，用于供給加氫催化劑；
煤焦油分割單元，用于將煤焦油分割為第一輕組分、供氫溶劑前液和第一重組分；所述供氫溶劑前液的沸點為200-450℃，第一輕組分的沸點小于供氫溶劑前液的沸點，第一重組分的沸點大于供氫溶劑前液的沸點；
供氫溶劑制備單元，與煤焦油分割單元和氫氣供給單元分別相連，用于將供氫溶劑前液進行催化加氫反應得到沸點為200-450℃的供氫溶劑；
催化加氫反應單元，包括懸浮床加氫反應裝置，與催化劑供給單元、煤焦油分割單元、供氫溶劑制備單元和氫氣供給單元分別相連，用于供氫溶劑、第一重質組分與氫氣的催化加氫反應，得到加氫產物。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括后處理單元，用于將加氫產物進行后處理，得到輕質油產品；
優選地，所述后處理單元包括第二分離裝置、常壓分餾裝置、第二減壓分餾裝置、第三催化加氫反應裝置、第三分離裝置和第三分餾裝置；第二分離裝置設置進料口、氣體出口、第二輕組分出口和第二重組分出口，進料口與催化加氫單元的反應產物出口相連，第二輕組分出口與常壓分餾裝置的進料口相連；第二重組分出口與第二減壓分餾裝置的進料口相連；常壓分餾裝置的第三輕組分出口、第二減壓分餾裝置的第四輕組分出口以及煤焦油分割單元的第一輕組分出口分別與第三催化加氫反應裝置的進料口相連，氫氣供給裝置的出氣口與第三催化加氫反應裝置的進氣口相連；第三分離裝置設置進料口、氫氣出口和液體出口，第三催化加氫反應裝置的反應產物出口與第三分離裝置的進料口相連；第三分離裝置的液體出口與第三分餾裝置的進料口相連，第三分餾裝置設置輕質油產品出口；
優選地，所述第二分離裝置的氣體出口經膜分離裝置與催化加氫反應單元的進氣口相連；
優選地，所述第三催化加氫反應裝置包括固定床加氫反應器；
優選地，所述第三分離裝置的氫氣出口與第三催化加氫反應裝置的進氣口和/或供氫溶劑制備單元的進氣口相連；
優選地，所述第二減壓分餾裝置的第四輕組分出口還與供氫溶劑制備單元的進料口相連。
3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述煤焦油分割單元包括煤焦油供給裝置和第一減壓分餾裝置，第一減壓分餾裝置設置進料口、第一輕組分出口、供氫溶劑前液出口和第一重組分出口，煤焦油供給裝置的出料口與第一減壓分餾裝置的進料口相連；
優選地，所述供氫溶劑制備單元包括第一催化加氫反應裝置、第一分離裝置和第一分餾裝置，所述第一催化加氫反應裝置的進料口分別與煤焦油分割單元和供氫溶劑前液出口相連，第一催化加氫反應裝置的反應產物出口與第一分離裝置的進料口相連，第一分離裝置設置氫氣出口和液體出口，液體出口與第一分餾裝置的進料口相連，第一分餾裝置設置供氫溶劑出口；
優選地，所述第一催化加氫反應裝置包括固定床加氫反應器；
優選地，所述第一分離裝置的氫氣出口與第一催化加氫反應裝置和/或第三催化加氫反應裝置的氣體進口相連。
4.根據權利要求1-3之一所述的系統，其特征在于，所述催化劑供給單元、煤焦油分割單元和供氫溶劑制備單元通過混合裝置與所述懸浮床加氫反應裝置相連；
優選地，所述混合裝置的出料口連接于懸浮床加氫反應裝置的底部；
優選地，所述懸浮床加氫反應裝置包括至少一個鼓泡床反應器和至少一個強制循環懸浮床反應器。
5.一種煤焦油懸浮床加氫工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
(1)將煤焦油進行減壓分餾，得到第一輕組分、供氫溶劑前液和第一重組分；其中，所述供氫溶劑前液的沸點為200-450℃，第一輕組分的沸點小于供氫溶劑前液的沸點，第一重組分的沸點大于供氫溶劑前液的沸點；
(2)將供氫溶劑前液進行催化加氫反應，將反應產物分離出氫氣后分餾，得到沸點為200-450℃的餾分，即為供氫溶劑；
(3)將供氫溶劑、第一重組分、加氫催化劑與氫氣在懸浮床加氫反應裝置上進行催化加氫反應，得到加氫產物。
6.根據權利要求5所述工藝，其特征在于，所述反應產物還進行如下處理得到輕質油產品：
(4)將加氫產物進行分離，得到氣相、第二輕組分和第二重組分；
(5)第二輕組分經常壓分餾，得到第三輕組分，第二重組分經減壓分餾得到第四輕組分；
(6)將所述第一輕組分、第三輕組分和第四輕組分混合，進行催化加氫反應，將得到的反應產物分離出氫氣后分餾，得到輕質油產品。
7.根據權利要求5或6所述的工藝，其特征在于，步驟(1)所述煤焦油中固體雜質的含量≤20wt％；
優選地，步驟(1)所述供氫溶劑前液是沸點為330-420℃的煤焦油餾分；
優選地，步驟(2)所述供氫溶劑前液在固定床反應器上進行催化加氫；
優選地，步驟(2)所述供氫溶劑前液進行催化加氫的溫度為300-360℃，壓力為12-14MPa；
優選地，步驟(2)所述分餾的溫度為200-450℃。
8.根據權利要求5-7之一所述的工藝，其特征在于，步驟(3)所述供氫溶劑、第一重組分和加氫催化劑先混合再在懸浮床加氫反應裝置中進行催化劑加氫反應；
優選地，所述混合的方式為攪拌；
優選地，步驟(3)所述供氫溶劑、第一重組分和加氫催化劑的質量比為(0.5-2):1:(0.01-0.1)，優選為(1-1.5):1:(0.02-0.06)；
優選地，步驟(3)所述催化劑為鐵基催化劑；
優選地，步驟(3)所述催化劑的顆粒直徑為10-100μm，優選為20-50μm；
優選地，步驟(3)所述催化加氫反應的溫度為320-480℃，優選為360-460℃；
優選地，步驟(3)所述催化加氫反應的壓力為10-23MPa，優選為13-21MPa；
優選地，步驟(3)所述催化加氫反應的氫油體積比為500-1200，優選為600-1000；
優選地，步驟(3)所述催化加氫反應的體積空速為0.2-1.0h-1，優選為0.3-0.8h-1；
優選地，步驟(3)所述催化加氫反應具體為：先進行變溫加氫反應，再進行恒溫加氫反應；變溫加氫反應的溫度為320-460℃，恒溫加氫反應的溫度450℃-480℃；
優選地，步驟(3)所述懸浮床加氫反應裝置包括至少一個鼓泡床反應器和至少一個強制循環懸浮床反應器。
9.根據權利要求6-8之一所述的工藝，其特征在于，步驟(4)所述氣相經提純后得到循環氫，所述循環氫用于步驟(3)所述的催化加氫反應；
優選地，步驟(5)中的部分第四輕組分返回步驟(2)與供氫溶劑前液混合，用于催化加氫制備供氫溶劑；
優選地，步驟(5)所述第二重組分經減壓分餾還得到含固尾油，所述含固尾油用于瀝青成型得到瀝青產品，所述含固尾油的餾程大于450℃，所述含固尾油的固含量為50-80wt％；
優選地，步驟(6)所述催化加氫反應在固定床反應器上進行；
優選地，步驟(6)分離出的氫氣混合升壓后用于步驟(6)所述的催化加氫反應和/或步驟(2)所述的催化加氫反應；
優選地，步驟(2)分離出的氫氣用于步驟(6)所述的催化加氫反應和/或步驟(2)所述的催化加氫反應。
10.根據權利要求5-9之一所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
(1)將固含量≤20wt％的煤焦油進行減壓分餾，得到第一輕組分、供氫溶劑前液和第一重組分；其中，所述第一輕組分是沸點小于200℃的煤焦油餾分，供氫溶劑前液是沸點為200-450℃的煤焦油餾分，所述第一重組分是沸點大于450℃的煤焦油餾分；
(2)將供氫溶劑前液在固定床反應器上進行催化加氫反應，進行催化加氫的溫度為300-360℃，壓力為12-14MPa，將反應產物分離出氫氣后在溫度為200-450℃的條件下分餾，得到沸點為200-450℃的餾分，即為供氫溶劑；
(3)按質量比為(0.5-2):1:(0.01-0.1)將供氫溶劑、第一重組分和鐵基催化劑混合，得到原料油，其中，所述鐵基催化劑的顆粒直徑為10-100μm；
(4)將原料油與氫氣在懸浮床加氫反應裝置上進行催化加氫反應，得到加氫產物；其中，所述催化加氫反應為先進行變溫催化加氫反應，再進行恒溫催化加氫反應，變溫催化加氫反應的溫度為320-460℃，恒溫催化加氫反應的溫度450℃-480℃，所述催化加氫反應的壓力為10-23MPa，氫油體積比為500-1200，體積空速為0.2-1.0h-1；
(5)將加氫產物分離，得到氣相、第二輕組分和第二重組分；
(6)第二輕組分經常壓分餾，得到第三輕組分，第二重組分經減壓分餾得到第四輕組分；
(7)將所述第一輕組分、第三輕組分和第四輕組分混合，進行催化加氫反應，將得到的反應產物分離出氫氣后分餾，得到輕質油產品。