本發(fā)明涉及變壓器油
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種食用植物油制備變壓器油的方法。
背景技術(shù)：
：目前變壓器油主要采用礦物油和合成油。但是，礦物油燃點(diǎn)較低，生物降解能力差，是不可再生資源；合成油成本較高，不能完全生物降解，甚至含有毒性，在一定場(chǎng)合被限制使用。植物油在絕緣性能及環(huán)保性方面可取代不可再生的礦物油，在兼顧成本、生物降解性和原料來(lái)源等方面可代替合成油，是一種對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)負(fù)影響的新型綠色變壓器油。食用植物油具有較高燃點(diǎn)特征，燃點(diǎn)高于300℃，而且是可再生資源，幾乎可以完全生物降解，其電氣性能與礦物油相當(dāng)，有更強(qiáng)的吸水性，有利于延緩絕緣紙老化速度。經(jīng)過(guò)處理后的食用植物油具有良好的電氣性能，有很好的吸水性，與常規(guī)變壓器原材料的兼容性好，能明顯降低變壓器中絕緣紙的老化率，延長(zhǎng)變壓器的使用壽命?，F(xiàn)有植物油制備變壓器油要求酸值至少在0.03mgKOH/g以下，而傳統(tǒng)制備工藝卻不能達(dá)到。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決
背景技術(shù)：
中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種食用植物油制備變壓器油的方法，其工藝流程操作簡(jiǎn)單，條件溫和，所制備的變壓器油不僅酸值遠(yuǎn)小于0.03mgKOH/g，而且低溫流動(dòng)性能優(yōu)異，顏色淺，且電氣性能良好。本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，包括如下步驟：S1、將食用植物油升溫至30-50℃，在20-40r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為20-30wt％的堿液，10-15min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至50-70℃，以50-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-15min，再以20-40r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25-35min，冷卻后靜置5-8h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至50-70℃，攪拌下加入溫度為60-80℃的軟水，15-25min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至80-100℃，以50-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20min，冷卻后靜置3-6h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至70-90℃，攪拌下加入溫度為80-100℃的軟水，5-15min內(nèi)完成加水，以50-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-15min，冷卻后靜置2-5h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至100-120℃進(jìn)行真空脫水，脫水時(shí)間為1.5-2h，再在55-75r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，攪拌1-1.5h后過(guò)濾，得到變壓器油初品；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至250-270℃后泵入脫酸塔中進(jìn)行脫酸，真空度為130-180Pa，出油溫度為220-250℃，出油后冷卻至30-45℃進(jìn)行過(guò)濾，得到所述變壓器油。優(yōu)選地，所述食用植物油為菜籽油、花生油、大豆油、葵花籽油中的一種或者多種的組合，優(yōu)選為菜籽油；優(yōu)選地，食用植物油的酸值為0.9-1.2mgKOH/g。優(yōu)選地，S1中，所述堿液的用量是食用植物油的0.28-0.33wt％。優(yōu)選地，S2中，所述軟水的用量是食用植物油的15-20wt％。優(yōu)選地，S3中，所述軟水的用量是食用植物油的10-15wt％。優(yōu)選地，S4中，真空度為-0.09～-0.12Mpa。優(yōu)選地，S4中，所述活性白土為負(fù)載碳酸鉀活性白土，其制備工藝包括：將活性白土加水后，在50-60℃下攪拌至分散均勻，加入濃度為5-10％的磷酸溶液攪拌均勻，磷酸溶液的用量是活性白土重量的20-60％，過(guò)濾，烘干，研磨后，加入K2C03混合均勻，K2C03的用量是活性白土重量的10-30％，在N2保護(hù)的氛圍下以10-15℃/min的速率升溫至450-650℃，保溫煅燒3-5h后，降至室溫，得到所述負(fù)載碳酸鉀活性白土；優(yōu)選地，所述負(fù)載碳酸鉀活性白土的用量是食用植物油的3.5-5.5wt％。優(yōu)選地，S5中，將S4得到的變壓器油初品加熱后，以500-700L/h的流量泵入脫酸塔中，直接蒸汽氣提5-10min，進(jìn)行氣提脫酸，直接蒸汽的用量是食用植物油的0.2-0.5wt％。優(yōu)選地，S5中，將變壓器油初品進(jìn)行過(guò)濾后還包括加入抗氧化劑，抗氧化劑的用量是食用植物油的0.08-0.12wt％，在50-70℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油；優(yōu)選地，所述抗氧化劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚和/或N-苯基-α-萘胺。優(yōu)選地，所述的食用植物油制備變壓器油的方法，包括如下步驟：S1、將食用植物油升溫至30-40℃，在25-35r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為25-30wt％的堿液，堿液的用量是食用植物油的0.28-0.33wt％，12-14min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至55-65℃，以55-65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-10min，再以25-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30-35min，冷卻后靜置6-7h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至55-65℃，攪拌下加入溫度為65-75℃的軟水，軟水的用量是食用植物油的15-20wt％，15-20min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至85-95℃，以55-65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-15min，冷卻后靜置4-5h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至75-85℃，攪拌下加入溫度為85-95℃的軟水，軟水的用量是食用植物油的10-15wt％，10-15min內(nèi)完成加水，以55-65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-10min，冷卻后靜置3-4h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至100-110℃進(jìn)行真空脫水，脫水時(shí)間為1.6-1.8h，再在60-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，活性白土的用量是食用植物油的3.5-5.5wt％，攪拌1.2-1.4h后過(guò)濾，得到變壓器油初品；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至260-270℃后泵入脫酸塔中進(jìn)行脫酸，真空度為150-160Pa，出油溫度為230-240℃，出油后冷卻至35-40℃進(jìn)行過(guò)濾，再加入抗氧化劑，抗氧化劑的用量是食用植物油的0.08-0.12wt％，在50-70℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，通過(guò)依次進(jìn)行堿練，水洗，脫水，脫色，脫酸等精煉工藝，并對(duì)精煉工藝中各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，能夠有效降低植物油酸值，大幅度減少堿煉時(shí)間，減少水洗次數(shù)和用量，提高制備效率，并維持油品良好的電氣性能，操作易控且簡(jiǎn)單。在具體制備方法中，先只進(jìn)行一次堿練，通過(guò)選擇適宜濃度的氫氧化鈉溶液以及堿練溫度和攪拌速率，中和了食用植物油中絕大部分的游離脂肪酸，生成的脂肪酸鈉鹽(皂角)在油中不易溶解，形成絮凝膠狀物而沉降分離出酸值為0.25mgKOH/g的堿煉油初品；此后經(jīng)過(guò)兩次高溫水洗，對(duì)堿練后的植物油中大量皂角和水溶性雜質(zhì)進(jìn)行脫除，水洗油終品的酸值降至0.04mgKOH/g以下；再進(jìn)行真空脫水，避免水在油品中的高介電影響，維持油品良好的電氣性能；接著進(jìn)行脫色，真空下的脫色工藝，并控制脫色溫度和時(shí)間，可抑制共軛酸的形成；同時(shí)通過(guò)選擇負(fù)載碳酸鉀活性白土作為脫色試劑，其不僅具有極強(qiáng)的固體表面吸附活性，脫色效率高，而且隨著碳酸鉀與酸化后的活性白土上的Bronsted酸、Lewis酸活性中心形成牢固負(fù)載，賦予活性白土堿性和催化性能，能夠?qū)χ参镉椭兴嶂颠M(jìn)行深度脫除，使油品酸值可降至0.009mgKOH/g以下；最終再將油品泵入脫酸塔中，采用真空氣提方法，讓剩余的游離脂肪酸隨蒸氣揮發(fā)分離，進(jìn)一步降低酸值至0.007mgKOH/g以下，同時(shí)可以加入抗氧劑，其能與油中在自動(dòng)氧化過(guò)程中生成的活性自由基(R·)和過(guò)氧化物(ROO)發(fā)生反應(yīng)，而形成穩(wěn)定的化合物，從而消耗了油中生成的自由基而阻止了油分子的氧化進(jìn)程，得到一種性能更加穩(wěn)定的變壓器油。綜合上述，本發(fā)明提供的方法工藝流程操作簡(jiǎn)單，條件溫和。其制備得到的變壓器油不僅酸值遠(yuǎn)小于0.03mgKOH/g，而且低溫流動(dòng)性能優(yōu)異，顏色淺，且電氣性能良好，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明較好地解決了傳統(tǒng)植物油精制變壓器油中酸值難以達(dá)標(biāo)的缺陷，拓寬了國(guó)內(nèi)的變壓器油的來(lái)源，并能更好的增加其低溫流動(dòng)性，有利于生產(chǎn)出性能高檔的變壓器油。具體實(shí)施方式下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，包括：S1、將菜籽油升溫至30℃，在40r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為20wt％的堿液，所述堿液的用量是菜籽油的0.33wt％，10min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至70℃，以50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，再以20r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35min，冷卻后靜置5h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至70℃，攪拌下加入溫度為60℃的軟水，所述軟水的用量是菜籽油的20wt％，15min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至100℃，以50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，冷卻后靜置3h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至90℃，攪拌下加入溫度為80℃的軟水，所述軟水的用量是菜籽油的15wt％，5min內(nèi)完成加水，以70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，冷卻后靜置5h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至100℃進(jìn)行真空脫水，真空度為-0.12Mpa，脫水時(shí)間為1.5h，再在75r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，所述活性白土的用量是菜籽油的3.5wt％，攪拌1.5h后過(guò)濾，得到變壓器油初品，其中所述活性白土為負(fù)載碳酸鉀活性白土，其制備工藝包括：將活性白土加水后，在50℃下攪拌至分散均勻，加入濃度為10％的磷酸溶液攪拌均勻，磷酸溶液的用量是活性白土重量的20％，過(guò)濾，烘干，研磨后，加入K2C03混合均勻，K2C03的用量是活性白土重量的30％，在N2保護(hù)的氛圍下以10℃/min的速率升溫至650℃，保溫煅燒3h后，降至室溫，得到所述負(fù)載碳酸鉀活性白土；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至270℃后，以500L/h的流量泵入脫酸塔中直接蒸汽氣提10min，進(jìn)行氣提脫酸，直接蒸汽的用量是菜籽油的0.2wt％，真空度為180Pa，出油溫度為220℃，出油后冷卻至45℃進(jìn)行過(guò)濾，再加入2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的用量是菜籽油的0.08wt％，在70℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油。實(shí)施例2本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，包括：S1、將菜籽油升溫至50℃，在20r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為30wt％的堿液，所述堿液的用量是菜籽油的0.28wt％，15min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至55℃，以70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，再以40r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，冷卻后靜置8h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至50℃，攪拌下加入溫度為80℃的軟水，所述軟水的用量是菜籽油的15wt％，25min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至80℃，以70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，冷卻后靜置6h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至70℃，攪拌下加入溫度為100℃的軟水，所述軟水的用量是菜籽油的10wt％，15min內(nèi)完成加水，以50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，冷卻后靜置2h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至120℃進(jìn)行真空脫水，真空度為-0.09Mpa，脫水時(shí)間為2h，再在55r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，所述活性白土的用量是菜籽油的5.5wt％，攪拌1h后過(guò)濾，得到變壓器油初品，其中所述活性白土為負(fù)載碳酸鉀活性白土，其制備工藝包括：將活性白土加水后，在60℃下攪拌至分散均勻，加入濃度為5％的磷酸溶液攪拌均勻，磷酸溶液的用量是活性白土重量的60％，過(guò)濾，烘干，研磨后，加入K2C03混合均勻，K2C03的用量是活性白土重量的10％，在N2保護(hù)的氛圍下以15℃/min的速率升溫至450℃，保溫煅燒5h后，降至室溫，得到所述負(fù)載碳酸鉀活性白土；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至250℃后，以700L/h的流量泵入脫酸塔中直接蒸汽氣提5min，進(jìn)行氣提脫酸，直接蒸汽的用量是菜籽油的0.5wt％，真空度為130Pa，出油溫度為250℃，出油后冷卻至30℃進(jìn)行過(guò)濾，再加入N-苯基-α-萘胺，N-苯基-α-萘胺的用量是菜籽油的0.12wt％，在50℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油。實(shí)施例3本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，包括：S1、將花生油升溫至30℃，在35r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為25wt％的堿液，堿液的用量是花生油的0.31wt％，12min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至65℃，以55r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，再以25r/min的轉(zhuǎn)速攪拌35min，冷卻后靜置6h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至65℃，攪拌下加入溫度為65℃的軟水，軟水的用量是花生油的17wt％，20min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至95℃，以55r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，冷卻后靜置4h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至85℃，攪拌下加入溫度為85℃的軟水，軟水的用量是花生油的12wt％，10min內(nèi)完成加水，以65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，冷卻后靜置4h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至100℃進(jìn)行真空脫水，真空度為-0.1Mpa，脫水時(shí)間為1.6h，再在70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，活性白土的用量是花生油的4.5wt％，攪拌1.4h后過(guò)濾，得到變壓器油初品，其中所述活性白土為負(fù)載碳酸鉀活性白土，其制備工藝包括：將活性白土加水后，在55℃下攪拌至分散均勻，加入濃度為7％的磷酸溶液攪拌均勻，磷酸溶液的用量是活性白土重量的40％，過(guò)濾，烘干，研磨后，加入K2C03混合均勻，K2C03的用量是活性白土重量的20％，在N2保護(hù)的氛圍下以12℃/min的速率升溫至550℃，保溫煅燒4h后，降至室溫，得到所述負(fù)載碳酸鉀活性白土；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至270℃后，以500L/h的流量泵入脫酸塔中，直接蒸汽氣提10min，進(jìn)行氣提脫酸，直接蒸汽的用量是花生油的0.2wt％，真空度為160Pa，出油溫度為230℃，出油后冷卻至40℃進(jìn)行過(guò)濾，再加入2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的用量是花生油的0.1wt％，在70℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油。實(shí)施例4本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，包括：S1、將大豆油升溫至40℃，在25r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為30wt％的堿液，堿液的用量是大豆油的0.28wt％，14min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至55℃，以65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min，再以35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，冷卻后靜置7h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至55℃，攪拌下加入溫度為75℃的軟水，軟水的用量是大豆油的15wt％，20min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至85℃，以65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，冷卻后靜置5h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至75℃，攪拌下加入溫度為95℃的軟水，軟水的用量是大豆油的10wt％，15min內(nèi)完成加水，以55r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，冷卻后靜置3h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至110℃進(jìn)行真空脫水，真空度為-0.09Mpa，脫水時(shí)間為1.8h，再在60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，活性白土的用量是大豆油的5.5wt％，攪拌1.2h后過(guò)濾，得到變壓器油初品，其中所述活性白土為負(fù)載碳酸鉀活性白土，其制備工藝包括：將活性白土加水后，在60℃下攪拌至分散均勻，加入濃度為5％的磷酸溶液攪拌均勻，磷酸溶液的用量是活性白土重量的20％，過(guò)濾，烘干，研磨后，加入K2C03混合均勻，K2C03的用量是活性白土重量的30％，在N2保護(hù)的氛圍下以10℃/min的速率升溫至650℃，保溫煅燒3h后，降至室溫，得到所述負(fù)載碳酸鉀活性白土；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至260℃后，以700L/h的流量泵入脫酸塔中，直接蒸汽氣提10min，進(jìn)行氣提脫酸，直接蒸汽的用量是大豆油的0.2wt％，真空度為150Pa，出油溫度為240℃，出油后冷卻至35℃進(jìn)行過(guò)濾，再加入N-苯基-α-萘胺，N-苯基-α-萘胺的用量是大豆油的0.12wt％，在50℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油。實(shí)施例5本發(fā)明提出的一種食用植物油制備變壓器油的方法，包括：S1、將葵花籽油升溫至35℃，在30r/min轉(zhuǎn)速的攪拌下滴加濃度為28wt％的堿液，堿液的用量是葵花籽油的0.3wt％，13min內(nèi)完成滴加，繼續(xù)升溫至50℃，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min，再以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌32min，冷卻后靜置6.5h，分離出皂角后得到堿煉油初品；S2、將S1得到的堿煉油初品升溫至60℃，攪拌下加入溫度為70℃的軟水，軟水的用量是葵花籽油的18wt％，18min內(nèi)完成加水，繼續(xù)升溫至90℃，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌13min，冷卻后靜置4.5h，油水分離后得到水洗油初品；S3、將S2得到的水洗油初品升溫至80℃，攪拌下加入溫度為90℃的軟水，軟水的用量是葵花籽油的12wt％，13min內(nèi)完成加水，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min，冷卻后靜置3.5h，油水分離后得到水洗油終品；S4、將S3得到的水洗油終品在真空下加熱至105℃進(jìn)行真空脫水，真空度為-0.11Mpa，脫水時(shí)間為1.7h，再在65r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下加入活性白土，活性白土的用量是葵花籽油的4.5wt％，攪拌1.3h后過(guò)濾，得到變壓器油初品，其中所述活性白土為負(fù)載碳酸鉀活性白土，其制備工藝包括：將活性白土加水后，在55℃下攪拌至分散均勻，加入濃度為7％的磷酸溶液攪拌均勻，磷酸溶液的用量是活性白土重量的50％，過(guò)濾，烘干，研磨后，加入K2C03混合均勻，K2C03的用量是活性白土重量的20％，在N2保護(hù)的氛圍下以13℃/min的速率升溫至550℃，保溫煅燒4h后，降至室溫，得到所述負(fù)載碳酸鉀活性白土；S5、將S4得到的變壓器油初品加熱至265℃后，以600L/h的流量泵入脫酸塔中，直接蒸汽氣提7min，進(jìn)行氣提脫酸，直接蒸汽的用量是葵花籽油的0.4wt％，真空度為155Pa，出油溫度為235℃，出油后冷卻至38℃進(jìn)行過(guò)濾，再加入2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的用量是葵花籽油的0.1wt％，在60℃下攪拌均勻后，保溫通過(guò)隔膜濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾渣質(zhì)，得到所述變壓器油。通過(guò)對(duì)實(shí)施例1-5中制備的變壓器油進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)，其結(jié)果如下表所示：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例油品國(guó)家指標(biāo)試驗(yàn)方法傾點(diǎn)/40℃-43≤-40GB/T3535凝點(diǎn)/40℃-47≤-45GB/T5102運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)/(mm2/s)10.1≤12GB/T265密度(40℃)/(kg/m3)875≤895GB/T18841885擊穿電壓(間距2.5mm)KV55≥30GB/T5075介質(zhì)損耗因數(shù)(90℃)0.0003≤0.005GB/T5654酸值(以mgKOH計(jì))/(mg/g)0.0065≤0.01NB/SH/T0836界面張力mN/m44.8≥40GB/T6541閃點(diǎn)(閉口)/℃180≥135GB/T261以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3