本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裂解廢橡膠裝置。

背景技術(shù)：

制造業(yè)的不斷發(fā)展使得廢橡膠的產(chǎn)量也不斷增多，會對環(huán)境造成很大的污染。隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，人們越來越重視廢橡膠的回收利用，廢橡膠的回收利用在市場上具有很大前景，通過裂解技術(shù)能夠?qū)U橡膠變成具有經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的炭黑再次利用。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)方案至少存在以下問題：現(xiàn)有廢橡膠的裂解工藝采用高溫加熱方式，廢橡膠瞬間受高溫會導(dǎo)致焦化，不利于廢橡膠的充分裂解，裂解不充分導(dǎo)致資源利用率不高，容易造成原料的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有的廢橡膠裂解工藝仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的生活垃圾處理技術(shù)不成熟，資源轉(zhuǎn)化利用的效率低。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種裂解廢橡膠裝置，包括：

儲料倉；

與所述儲料倉相連的螺旋加料管；

與所述螺旋加料管相連的反應(yīng)發(fā)生器，其中，所述反應(yīng)發(fā)生器為級聯(lián)反應(yīng)發(fā)生器，所述級聯(lián)反應(yīng)發(fā)生器具有不同的溫區(qū)；

與所述反應(yīng)發(fā)生器相連的炭黑收集器和油氣收集罐；

與所述油氣收集罐相連的冷凝器；

與所述冷凝器相連的油氣分離器；

分別與所述油氣收集罐、所述冷凝器和所述油氣分離器相連的集油罐；

與所述集油罐相連的凈油收集裝置和廢水處理裝置。

在一些實(shí)施例中，所述裝置還包括設(shè)置于所述儲料倉與所述螺旋加料管之間的氮?dú)獯祾哐b置。

在一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)發(fā)生器包括依次連接的第一級反應(yīng)發(fā)生器、第二級反應(yīng)發(fā)生器和第三級反應(yīng)發(fā)生器；所述第一級反應(yīng)發(fā)生器包括依次連接第一溫度區(qū)域和第二溫度區(qū)域，所述第二級反應(yīng)發(fā)生器包括依次連接第三溫度區(qū)域和第四溫度區(qū)域，所述第三級反應(yīng)發(fā)生器包括依次連接第五溫度區(qū)域和第六溫度區(qū)域。

在一些實(shí)施例中，所述第一溫度區(qū)域溫度設(shè)定為100～150℃，所述第二溫度區(qū)域溫度設(shè)定為200～250℃，所述第三溫度區(qū)域溫度設(shè)定為300～350℃，所述第四溫度區(qū)域溫度設(shè)定為400～450℃，所述第五溫度區(qū)域溫度設(shè)定為500～550℃，所述第六溫度區(qū)域溫度設(shè)定為600～650℃。

在一些實(shí)施例中，所述油氣收集罐上部設(shè)置有油噴淋裝置，所述油氣收集罐底部設(shè)置儲油裝置，所述儲油裝置外部纏繞電磁加熱線圈。

本實(shí)用新型具體實(shí)施例的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的裂解廢橡膠裝置采用溫度逐漸升高的三級反應(yīng)裝置，使得廢橡膠反應(yīng)充分，避免瞬間受高溫導(dǎo)致焦化的問題，同時(shí)，還能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫油氣進(jìn)行分離后回收再利用，提高了資源的轉(zhuǎn)化率，符合環(huán)保要求。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種裂解廢橡膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種裂解廢橡膠裝置，包括：

儲料倉1，所述儲料倉1用于存儲破碎處理后的廢橡膠，要求破碎處理后的廢橡膠尺寸達(dá)到40mm以下，破碎處理后的廢輪胎膠塊等都可以做為廢橡膠存儲于儲料倉1內(nèi)。

與所述儲料倉1相連的螺旋加料管2，所述螺旋加料管2為變螺距結(jié)構(gòu)，可以將廢橡膠在其內(nèi)部進(jìn)變徑擠壓，體積壓縮同時(shí)排出廢橡膠內(nèi)夾帶的氣體，保證廢橡膠的純度，有利于后續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)更好的發(fā)生裂解反應(yīng)。

與所述螺旋加料管2相連的反應(yīng)發(fā)生器3，所述反應(yīng)發(fā)生器3為級聯(lián)反應(yīng)發(fā)生器，所述級聯(lián)反應(yīng)發(fā)生器具有不同的溫區(qū)；所述反應(yīng)發(fā)生器3包括依次連接的第一級反應(yīng)發(fā)生器31、第二級反應(yīng)發(fā)生器32和第三級反應(yīng)發(fā)生器33；所述第一級反應(yīng)發(fā)生器31包括依次連接第一溫度區(qū)域311和第二溫度區(qū)域312，所述第二級反應(yīng)發(fā)生器32包括依次連接第三溫度區(qū)域321和第四溫度區(qū)域322，所述第三級反應(yīng)發(fā)生器33包括依次連接第五溫度區(qū)域331和第六溫度區(qū)域332，所述第一溫度區(qū)311域溫度設(shè)定為100～150℃，所述第二溫度區(qū)域312溫度設(shè)定為200～250℃，所述第三溫度區(qū)域321溫度設(shè)定為300～350℃，所述第四溫度區(qū)域322溫度設(shè)定為400～450℃，所述第五溫度區(qū)域331溫度設(shè)定為500～550℃，所述第六溫度區(qū)域332溫度設(shè)定為600～650℃；所述反應(yīng)發(fā)生器3內(nèi)部的壓力為微負(fù)壓，范圍在-100Pa～0Pa之間，其壓力的控制由設(shè)置于所述反應(yīng)發(fā)生器3后端的瓦斯風(fēng)機(jī)控制，廢橡膠在突然遇到高溫容易導(dǎo)致焦化，因此本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)發(fā)生器3采用三級級聯(lián)的形式，每一級內(nèi)部設(shè)置不同的溫區(qū)，能夠保證廢橡膠在裂解的過程中逐漸的升溫，使得廢橡膠反應(yīng)更加均勻充分；同時(shí)該反應(yīng)發(fā)生器3外徑不大于530mm，壁厚不大于20mm，反應(yīng)發(fā)生器總長不大于6000mm，具有體積小，重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

與所述反應(yīng)發(fā)生器3相連的炭黑收集器4和油氣收集罐5，廢橡膠在反應(yīng)發(fā)生器3內(nèi)發(fā)生反應(yīng)后，將產(chǎn)生炭黑和高溫油氣，炭黑經(jīng)過反應(yīng)發(fā)生器3終端將送入炭黑收集器4內(nèi)進(jìn)行回收再利用，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫油氣經(jīng)過反應(yīng)發(fā)生器3的出氣口排出將送入油氣收集罐5內(nèi)進(jìn)一步處理，油氣收集罐5上部設(shè)置有油噴淋裝置51，所述油氣收集罐5底部設(shè)置儲油裝置52，所述儲油裝置52外部纏繞電磁加熱線圈，高溫油氣進(jìn)入油氣收集罐5后，油氣收集罐5上部的油噴淋裝置51可以對油氣收集罐5內(nèi)的高溫油氣進(jìn)行洗滌，有效降低了油氣中的灰分和炭黑顆粒雜質(zhì)，使后續(xù)冷凝下來的油品得到凈化、品質(zhì)變高，油噴淋裝置51噴入的油霧夾帶油氣收集罐5內(nèi)的高溫油氣中的灰塵及顆粒物質(zhì)降落至集氣罐底部5的儲油裝置52內(nèi)，儲 油裝置52外部纏繞電磁加熱線圈，將加熱儲油裝置52內(nèi)部的油氣進(jìn)行加熱之后送入冷凝器6，所述油氣收集罐5儲油裝置52上部設(shè)有油品溢流口，溢流口接入一個(gè)渣油罐，渣油罐收集加熱后不能蒸發(fā)進(jìn)入冷凝器6的渣油雜質(zhì)。

與所述油氣收集罐5相連的冷凝器6，所述冷凝器6對加熱后的油氣進(jìn)行冷凝處理，冷凝后獲得氣態(tài)蒸汽與油水混合物，氣態(tài)蒸汽送入油氣分離器7，油水混合物送入集油罐8。

與所述冷凝器6相連的油氣分離器7，所述油氣分離器7將冷凝后獲得的氣態(tài)蒸汽進(jìn)行油氣分離獲得液體油和可燃?xì)猓后w油將送入集油罐8，可燃?xì)馔ㄟ^風(fēng)機(jī)輸送至燃?xì)鈨艋l(fā)電系統(tǒng)。

分別與所述油氣收集罐5、所述冷凝器6和所述油氣分離器7相連的集油罐8，所述集油罐8收集來自所述冷凝器6冷凝產(chǎn)生的油水混合物和所述油氣分離器7產(chǎn)生的液體油，所述集油罐8將收集到的油水混合物進(jìn)行油水分離獲得液體油和廢水，干凈的液體油將送入凈油收集裝置9收集存儲，廢水將送入廢水處理裝置10處理達(dá)標(biāo)后排放，值得說明的是，所述集油罐8內(nèi)的油通過油泵輸送至所述油氣收集罐5用于油噴淋裝置51對油氣收集罐5內(nèi)的高溫油氣進(jìn)行洗滌。

優(yōu)選地，所述裝置還包括設(shè)置于所述儲料倉1與所述螺旋加料管2之間的氮?dú)獯祾哐b置11，將儲料倉1內(nèi)破碎后的廢橡膠倒入螺旋加料管2的過程中，倒入的同時(shí)采用氮?dú)獯祾哐b置11將螺旋加料管2內(nèi)充滿氮?dú)猓乐乖趶U橡膠加入螺旋加料管2時(shí)空氣進(jìn)入，保證螺旋加料管2內(nèi)壓縮的無氧環(huán)境，給后續(xù)的裂解反應(yīng)提供雙重保障。

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所提供的一種裂解廢橡膠裝置裂解廢橡膠的工藝流程進(jìn)行進(jìn)一步的說明：首先將破碎后的廢橡膠存儲在儲料倉1內(nèi)，需要裂解廢橡膠時(shí)，將儲料倉1內(nèi)的廢橡膠倒入螺旋加料管2，同時(shí)采用氮?dú)獯祾哐b置11將螺旋加料管2內(nèi)充滿氮?dú)猓ㄟ^螺旋加料管2壓縮體積后的廢橡膠送入反應(yīng)發(fā)生器3內(nèi)進(jìn)行逐級升溫的裂解反應(yīng)得到炭黑，反應(yīng)過程中將產(chǎn)生高溫油氣，炭黑送入炭黑收集器4內(nèi)回收利用，高溫油氣將送入油氣收集罐5內(nèi)進(jìn)行洗滌、加熱后獲得油氣，油氣在冷凝器6內(nèi)經(jīng)過冷凝處理后獲得氣態(tài)蒸汽與油水混合物，氣態(tài)蒸汽送入油氣分離器 7，油水混合物送入集油罐8，氣態(tài)蒸汽在油氣分離器7內(nèi)進(jìn)行油氣分離后獲得液體油和可燃?xì)猓扇細(xì)馔ㄟ^風(fēng)機(jī)輸送至燃?xì)鈨艋l(fā)電系統(tǒng)，液體油送入集油罐8，油水混合物在集油罐8內(nèi)進(jìn)行油水分離后獲得液體油和廢水，干凈的液體油送入凈油收集裝置9，廢水送入廢水處理裝置10處理達(dá)標(biāo)后排放。

本實(shí)施例提供的裂解廢橡膠裝置采用溫度逐漸升高的三級反應(yīng)裝置，使得廢橡膠反應(yīng)充分，避免瞬間受高溫導(dǎo)致焦化的問題，同時(shí)，還能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫油氣進(jìn)行分離后回收再利用，提高了資源的轉(zhuǎn)化率，符合環(huán)保要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。