本實用新型涉及一種焦化生產中的脫硫塔，尤其涉及一種適用于HPF法煤氣脫硫工藝中脫硫塔的組合式除霧裝置。

背景技術：

HPF法脫硫是以氨為堿源，HPF為催化劑的氧化法脫硫脫氰技術。該法具有設備簡單、操作方便穩定和脫硫效率高等特點，已在許多焦化企業得到推廣應用。

采用HPF法脫時，在脫硫塔中脫硫后的煤氣中含有霧滴，通常采用在脫硫塔頂部設捕霧填料層的方法除去煤氣中的霧滴。但由于煤氣中夾帶的懸浮硫會附著在捕霧填料表面，經長期積累達到一定厚度后，使塔阻力增大，使除霧效率、脫硫效率急劇下降，甚至造成堵塔現象。在實際生產中需要經常停產，人工進塔清洗捕霧填料，甚至更換捕霧填料，造成巨大的人力、物力浪費，嚴重影響脫硫工藝過程的正常運行。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種組合式除霧裝置，抽屜結構能夠對脫硫塔頂氣相中攜帶的懸浮硫進行脫除，并可方便地從塔內取出進行清洗，有效防止脫硫塔頂部捕霧填料堵塞現象，保證系統的正常運行，提高脫硫效率，降低人工成本。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種組合式除霧裝置，包括設置在脫硫塔內且位于脫硫塔頂部的捕霧填料和填料支撐梁，多個平行設置的填料支撐梁位于捕霧填料底部對捕霧填料起支撐作用；還包括多個設置在填料支撐梁之間的抽屜結構，所述抽屜結構的主體為具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜邊均布多個由內向外且斜向下開設的通孔；抽屜結構可沿填料支撐梁上的軌道結構滑動，并從脫硫塔塔壁抽出。

所述填料支撐梁由工字鋼制成，其下翼緣板上沿縱向設軌道底板與腹板及上翼緣板形成軌道結構；抽屜結構的兩側彎制成與軌道結構相配合的形狀。

所述脫硫塔中最外側的2個填料支撐梁與對應側脫硫塔塔壁之間設傾斜底板，且2側傾斜底板均向外下方傾斜；傾斜底板的一個側邊為直線，沿填料支撐梁下翼板縱向設置， 另一個側邊為弧形，與脫硫塔塔壁形狀相適應。

所述抽屜結構端部對應的脫硫塔塔壁上設法蘭孔，且相鄰抽屜結構對應的法蘭孔在脫硫塔兩側相對設置；法蘭孔通過螺栓與矩形法蘭板固定連接，矩形法蘭板內側與抽屜結構的端部固定連接，矩形法蘭板上設把手；矩形法蘭板具有與安裝處脫硫塔塔壁相切的安裝角度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)抽屜結構能夠對脫硫塔頂氣相中攜帶的懸浮硫進行脫除，使人工清洗、更換捕霧填料的頻率大幅降低，增加捕霧填料的使用壽命，保證系統的正常運行，提高脫硫效率；

2)抽屜結構可方便地從塔內取出進行清洗，節省人力成本；

3)抽屜結構在解決捕霧填料單質硫堵塞問題的同時，又能起到均布煤氣的作用；

4)充分利用脫硫塔頂部原有的設備結構和部件，適用于新建及改造項目，降低投入成本；

5)傾斜底板傾斜布置并與脫硫塔塔壁形成密閉結構，既可防止產生氣相流動死區，又可使氣體完全通過抽屜結構；

6)結構簡單，操作容易，設計合理，效果好，能耗低。

附圖說明

圖1是本實用新型所述組合式除霧裝置安裝后的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A視圖。

圖3是圖2中的B-B視圖。

圖4是本實用新型所述抽屜結構的結構示意圖。

圖中：1.脫硫塔 2.捕霧填料 3.填料支撐梁 4.法蘭孔 5.矩形法蘭板 6.把手 7.抽屜結構 8.軌道底板 9.螺栓 10.傾斜底板

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述一種組合式除霧裝置，包括設置在脫硫塔1內且位于脫硫塔頂部的捕霧填料2和填料支撐梁3，多個平行設置的填料支撐梁3位于捕霧填料2底部對捕霧填料2起支撐作用；還包括多個設置在填料支撐梁3之間的抽屜結構7，所述抽屜結構7的主體為具有梯形波浪的薄壁板，梯形波浪的斜邊均布多個由內向外且斜向下開設的通孔；抽屜結構7可沿填料支撐梁3上的軌道結構滑動，并從脫硫塔1塔壁抽出。

所述填料支撐梁3由工字鋼制成，其下翼緣板上沿縱向設軌道底板8與腹板及上翼緣板形成軌道結構；抽屜結構7的兩側彎制成與軌道結構相配合的形狀。(如圖3、圖4所示)

所述脫硫塔1中最外側的2個填料支撐梁3與對應側脫硫塔1塔壁之間設傾斜底板10，且2側傾斜底板10均向外下方傾斜；傾斜底板10的一個側邊為直線，沿填料支撐梁3下翼板縱向設置，另一個側邊為弧形，與脫硫塔1塔壁形狀相適應。(如圖3所示)

所述抽屜結構7端部對應的脫硫塔1塔壁上設法蘭孔4，且相鄰抽屜結構7對應的法蘭孔4在脫硫塔1兩側相對設置；法蘭孔4通過螺栓9與矩形法蘭板5固定連接，矩形法蘭板5內側與抽屜結構7的端部固定連接，矩形法蘭板5上設把手6；矩形法蘭板5具有與安裝處脫硫塔1塔壁相切的安裝角度。(如圖2所示)

本實用新型所述組合式除霧裝置的工作原理是：在脫硫塔1頂部捕霧填料2下面設置一層抽屜結構7，利用原有的填料支撐梁3加設軌道底板8后形成供抽屜結構7滑動的軌道結構；傾斜底板10傾斜設置，與塔壁之間形成封閉結構，避免產生氣相流動死區，保證氣體完全通過抽屜結構7進行過濾；抽屜結構7梯形波浪兩側斜邊沖孔，且所有孔向斜下方開設，保證氣體與抽屜結構7充分接觸，脫除氣相中的單質硫；抽屜結構7的通孔均勻布置，可以起到均布氣體的作用。

脫硫塔1運行時，煤氣與自上而下噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的H₂S，同時溶液中的懸浮硫被氣相攜帶著進入脫硫塔1頂部空間。氣體先與抽屜結構7相遇，從抽屜結構7主體上開設的多個斜向下的通孔中溢出后再進入頂部的捕霧填料2中，在此過程中，單質硫附著在抽屜結構7的內壁上，氣相中的霧滴被頂部的捕霧填料2除去。脫硫塔1運行中，當發現塔阻力增大時，可卸下法蘭孔4與矩形法蘭板5連接的螺栓9，通過把手6將抽屜結構7從脫硫塔1中抽出，進行清洗后裝回脫硫塔1中即可，使用十分方便。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。