本實用新型涉及焦爐設備。

背景技術：

頂裝焦爐裝煤作業時會產生大量的煙氣外溢，嚴重污染環境。傳統的裝煤系統都設有除塵裝置，有地面除塵站和車載除塵站兩種形式。兩種形式的除塵原理相同，都是在除塵系統里設置風機，利用風機的抽吸力將裝煤孔處外溢的煙氣經集塵管道導入到除塵器中，經除塵器過濾后煙塵沉降，最后將滿足排放要求的氣體直接排入大氣。兩者的區別僅為風機和除塵器的安放位置。地面除塵站投資高，且受占地空間限制；車載除塵站則使得車輛結構龐大，對焦爐爐頂的承壓要求高。無論采用哪種形式的除塵裝置，均需定期對除塵器清灰和風機維護，工人勞動強度高。頂裝焦爐裝煤作業時煙氣外溢的部位為裝煤孔和機側平煤爐門處。在焦爐生產中由于爐座和爐蓋上會附著許多焦油和煤粉，導致爐座與爐蓋密封不嚴而溢出大量煙塵。另外，由于對每個裝煤孔處的裝煤量難以精確控制，平煤時間長，導致平煤爐門敞開時間長，煙塵外溢時間長。

技術實現要素：

為克服上述現有技術的裝煤系統的缺點，本實用新型提出以下技術方案：一種頂裝煤車無煙裝煤系統，其特征在于：包括與裝煤孔同軸心的導套裝置；爐蓋爐座清掃裝置設置在導套裝置的左側，通過吊架i吊掛在裝煤車平臺的左側下方。揭蓋裝置設置在導套裝置的右側，通過吊架ii吊掛在所述裝煤車平臺的右側下方。稱量裝置設置在煤斗的支座下方。煤斗和稱量裝置整體安裝在裝煤車平臺上部。螺旋給料器位于裝煤車平臺的下部。螺旋給料器的進料口與煤斗通過法蘭連接而出料口與導套通過法蘭連接。揭蓋裝置包括固定在揭蓋臺車的一側的電磁鐵；揭蓋水平軌道固定在吊架ii下方，揭蓋水平移動臺車通過滾輪設置在揭蓋水平軌道上，揭蓋豎直移動臺車通過滾輪設置在揭蓋豎直軌道上，揭蓋水平驅動油缸的吊桿頭通過銷軸與揭蓋水平移動臺車相連，揭蓋豎直驅動油缸的安裝支座固定在揭蓋水平移動臺車上，揭蓋豎直軌道上端固定在揭蓋水平移動臺車上，揭 蓋豎直驅動油缸的吊桿頭與連接架通過銷軸連接，連接架上設置彈簧罩體，壓縮彈簧組通過長螺栓固定在所述彈簧罩體內。壓縮彈簧組的中心線與揭蓋豎直驅動油缸的中心線重合。連接架下部左、右兩端分別通過拉桿以及銷軸與揭蓋臺車相連，該左、右兩端的連接點沿所述壓縮彈簧組的中心線對稱布置。導套裝置與爐座同軸心，位于爐座正上方的固定導套上部與螺旋給料器的出料口通過法蘭連接。波紋管上端與固定導套通過螺栓連接，下端與外導套通過螺栓連接。外導套上設置彈簧安裝罩，止動彈簧組通過長螺栓固定在彈簧安裝罩內。提升架吊掛在裝煤車平臺下方，提升架內設置軌道，導套豎直移動臺車通過滾輪設置在提升架內。提升臂與內導套上的耳環通過銷軸連接，提升臂固定在導套豎直移動臺車上。爐蓋爐座清掃裝置由清掃部分和驅動部分組成，清掃部分包括安裝座通過螺栓固定在清掃臺車上的軸承，回轉軸承外部帶齒圈，內刮刀組固定在回轉軸承的外圈，外刮刀組固定在回轉軸承的內圈并位于回轉軸承的下方，齒輪與回轉軸承相嚙合。驅動部分包括固定在吊架Ⅰ的下方的清掃水平軌道，清掃水平移動臺車通過滾輪設置在清掃水平軌道上。清掃豎直移動臺車通過滾輪設置在清掃豎直軌道上，清掃豎直軌道上端固定在清掃水平移動臺車上，清掃水平驅動油缸的吊桿頭通過銷軸與清掃水平移動臺車相連，清掃豎直驅動油缸的安裝支座固定在清掃水平移動臺車上。稱量裝置包括稱重傳感器模塊和顯示儀表。外導套和內導套的配合面以及內導套與爐座的配合面均采用球面密封。

采用上述技術方案的頂裝煤車無煙裝煤系統會產生如下技術效果：1、這種系統無需設置除塵裝置，通過清掃爐座爐蓋、球面密封、精確裝煤等一系列措施，與爐體的微負壓配合，將裝煤時產生的煙氣通過上升管導入集氣管系統。通過對裝煤孔和焦爐用于平煤的小爐門處同時控制，實現裝煤和生產過程的無煙外溢，使得裝煤車環保性能和技術水平大為提高，同時有效地減輕了工人勞動強度。2、投資小，不受占地空間限制，可極大降低用戶的前期投資。

附圖說明

圖1是本實用新型一種頂裝煤車無煙裝煤系統的總體示意圖。

圖2是圖1中的揭蓋裝置工作示意圖。

圖3是圖1中的導套裝置工作示意圖。

圖4是圖1中的爐蓋爐座清掃裝置工作示意圖。

圖中：1.裝煤車平臺，2.螺旋給料器，3.煤斗，4.稱量裝置，5.吊架i，6.吊架ii，7.揭蓋臺車，8.電磁鐵，9.揭蓋水平軌道，10.揭蓋水平移動臺車，11.揭蓋水平驅動油缸，12.揭蓋豎直軌道，13.揭蓋豎直移動臺車，14.揭蓋豎直驅動油缸，15.壓縮彈簧組，16.連接架，17.拉桿，18.爐蓋，19.爐座，20.固定導套，21.波紋管，22.止動彈簧組，23.外導套，24.內導套，25.提升架，26.導套升降驅動油缸，27.導套豎直移動臺車，28.提升臂，29.內刮刀組，30.外刮刀組，31.清掃電機，32.聯軸器，33.軸承，34.齒輪，35.回轉軸承，36.清掃臺車，37.清掃水平軌道，38.清掃水平驅動油缸，39.清掃水平移動臺車，40.清掃豎直軌道，41.清掃豎直驅動油缸，42.清掃豎直移動臺車。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體結構作以詳細的說明,需要解釋的是，文字中用于描述相應部件之間位置和方向的關系，如上、下、內、外、向上、向下、頂和底的詞語僅指附圖中的位置關系和方向。

如圖1所示，這種頂裝煤車無煙裝煤系統，由揭蓋裝置、導套裝置、爐蓋爐座清掃裝置、裝煤車平臺1、螺旋給料器2、煤斗3和稱量裝置4組成。導套裝置與裝煤孔同軸心。爐蓋爐座清掃裝置設置在導套裝置的左側，通過吊架i-5吊掛在裝煤車平臺的下方。揭蓋裝置設置在導套裝置的右側，通過吊架ii-6吊掛在裝煤車平臺的下方。稱量裝置4設置在煤斗3的支座下方。煤斗3和稱量裝置4整體安裝在裝煤車平臺1上。螺旋給料器2位于裝煤車平臺1的下方。螺旋給料器2的進料口與煤斗3通過法蘭連接，螺旋給料器2的出料口與導套通過法蘭連接。

如圖2所示，揭蓋裝置由揭蓋部分和驅動部分組成。揭蓋部分包括揭蓋臺車7和電磁鐵8。電磁鐵8固定在揭蓋臺車7的一側。可以 完成揭爐蓋并復位的動作。驅動部分可分為水平驅動和豎直驅動兩部分，可實現揭蓋部分在行程范圍內水平、豎直方向任意移動。包括揭蓋水平軌道9、揭蓋水平移動臺車10、揭蓋水平驅動油缸11、揭蓋豎直軌道12、揭蓋豎直移動臺車13、揭蓋豎直驅動油缸14、壓縮彈簧組15和連接架16。揭蓋水平軌道9固定在吊架ii-6下方。揭蓋水平移動臺車10設置在揭蓋水平軌道9上，通過滾輪可在揭蓋水平軌道9上運動。揭蓋豎直移動臺車13設置在揭蓋豎直軌道12上，通過滾輪可在揭蓋豎直軌道12上運動。揭蓋水平驅動油缸11的吊桿頭通過銷軸與揭蓋水平移動臺車10相連。揭蓋豎直驅動油缸14的安裝支座固定在揭蓋水平移動臺車10上。揭蓋豎直軌道12上端固定在揭蓋水平移動臺車10上。揭蓋豎直驅動油缸14的吊桿頭與連接架16通過銷軸連接。連接架16上設置彈簧罩體，壓縮彈簧組15通過長螺栓固定在彈簧罩體內。壓縮彈簧組15的中心線與揭蓋豎直驅動油缸14的中心線重合。連接架16下部左端通過拉桿17與揭蓋臺車7相連，下部右端通過銷軸與揭蓋臺車7相連。兩端的連接點沿壓縮彈簧組15的中心線對稱布置。壓縮彈簧組15用于保證揭蓋臺車7在豎直方向的平穩運動。初始狀態時，揭蓋水平驅動油缸11和揭蓋豎直驅動油缸14的活塞桿均未伸出。裝煤作業時，當揭蓋水平驅動油缸11動作時，揭蓋水平移動臺車10帶著揭蓋豎直軌道12、揭蓋豎直移動臺車13、揭蓋豎直驅動油缸14、壓縮彈簧組15，連接架16和揭蓋部分在揭蓋水平軌道9中運動。當揭蓋豎直驅動油缸14動作時，揭蓋豎直移動臺車13帶著壓縮彈簧組15，連接架16和揭蓋部分在揭蓋豎直軌道12中運動。當裝煤作業結束爐蓋18復位時，揭蓋臺車7運行到位后，電磁鐵8按照預定時間振動，實現爐蓋18與爐座19分離。揭蓋裝置可實現揭蓋部分在油缸行程范圍內水平、豎直方向的任意移動。

如圖3所示，導套裝置在裝煤作業時與爐座19同軸心，位于爐座19正上方。它包括固定導套20、波紋管21、止動彈簧組22、外導套23、內導套24、提升架25、導套升降驅動油缸26、導套豎直移動臺車27和提升臂28。固定導套20在裝煤作業時位置不變，其上 部與螺旋給料器2的出料口通過法蘭連接。波紋管21上端與固定導套20通過螺栓連接，下端與外導套23通過螺栓連接。外導套23上設置彈簧安裝罩，止動彈簧組22通過長螺栓固定在彈簧安裝罩內。止動彈簧組22用于調整波紋管21的初始壓縮量，并保證導套裝置在豎直方向的平穩運動。提升架25吊掛在裝煤車平臺1下方。提升架25內設置軌道，導套豎直移動臺車27通過滾輪可在軌道內運動。提升臂28與內導套24上的耳環通過銷軸連接。提升臂28固定在導套豎直移動臺車27上。初始狀態時導套升降驅動油缸26的活塞桿未伸出。裝煤作業時，導套升降驅動油缸26的活塞桿伸出，推動導套豎直移動臺車27在提升架25內豎直向下運動，提升臂28帶動內導套24同時向下運動。當導套升降驅動油缸26運動到位，內導套24壓緊爐座19，保證了內導套24和爐座19配合面的密封。此時，波紋管21處于受拉狀態，外導套23受波紋管21反作用力有向上運動的趨勢，使外導套23壓緊內導套24，保證了裝煤過程中外導套23和內導套24配合面的密封。外導套23和內導套24的配合面、內導套24與爐座19的配合面均采用球面密封，可補償由于定位誤差、爐體變形等引起的導套與裝煤孔之間的錯位，防止裝煤作業時的煙塵外溢。

如圖4所示，爐蓋爐座清掃裝置由清掃部分和驅動部分組成。清掃部分包括內刮刀組29，外刮刀組30，清掃電機31，聯軸器32，軸承33，齒輪34，回轉軸承35和清掃臺車36。軸承33的安裝座通過螺栓固定在清掃臺車36上。回轉軸承35外部帶齒圈。內刮刀組29固定在回轉軸承35的外圈。外刮刀組30固定在回轉軸承35的內圈，位于回轉軸承35的下方。齒輪34與回轉軸承35相嚙合。清掃作業時，清掃電機31驅動齒輪34旋轉，齒輪34帶動回轉軸承35旋轉，可帶動內刮刀組29和外刮刀組30同時旋轉，實現對爐蓋18和爐座19的同時清潔。驅動部分包括清掃水平軌道37、清掃水平驅動油缸38、清掃水平移動臺車39、清掃豎直軌道40、清掃豎直驅動油缸41和清掃豎直移動臺車42。清掃水平軌道37固定在吊架i-5的下方。清掃水平移動臺車39設置在清掃水平軌道37上，通過滾輪可在清掃水平軌道37上運動；清掃豎直移動臺車42設置在清掃豎直軌道40 上，通過滾輪可在清掃豎直軌道40上運動。清掃豎直軌道40上端固定在清掃水平移動臺車39上。清掃水平驅動油缸38的吊桿頭通過銷軸與清掃水平移動臺車39相連。清掃豎直驅動油缸41的安裝支座固定在清掃水平移動臺車39上。初始狀態時，清掃水平驅動油缸38和清掃豎直驅動油缸41的活塞桿均未伸出。裝煤作業時，當清掃水平驅動油缸38動作時，清掃水平移動臺車39帶著清掃豎直軌道40、清掃豎直驅動油缸41、清掃豎直移動臺車42和清掃部分在清掃水平軌道37中運動。當清掃豎直驅動油缸41動作時，清掃豎直移動臺車42帶著清掃部分在清掃豎直軌道40中運動。爐蓋爐座清掃裝置可實現清掃部分在油缸行程范圍內水平、豎直方向的任意移動。爐座爐蓋清掃裝置可清掃爐座19和爐蓋18上的焦油和煤粉，保證爐座19和爐蓋18的密封，防止生產過程中的煙塵外溢。

稱量裝置包括稱重傳感器模塊和顯示儀表，可實時顯示煤斗3的剩余煤量。通過與受煤后的滿料數值進行差值計算，可得到實際的已裝煤量。稱量裝置可實現對裝煤量的精確控制，有利于形成合理的裝煤曲線，縮短平煤時間，可有效地抑制裝煤時焦爐平煤口處煙塵的外溢。

無煙裝煤系統完整的工作流程如下：揭蓋臺車7水平移動至電磁鐵8與爐蓋18中心重合。揭蓋臺車7豎直下降，電磁鐵8吸附上爐蓋18；揭蓋臺車7帶著爐蓋18豎直上升至上限位。爐蓋爐座清掃臺車36水平運動至外刮刀組30與爐座19中心重合。爐蓋爐座清掃臺車36豎直下降，外刮刀組30壓到爐座19。揭蓋臺車7豎直下降至清掃位，爐蓋18壓到內刮刀組29上。清掃電機31驅動齒輪34旋轉，帶動回轉軸承35旋轉，同時清掃爐蓋18和爐座19。清掃結束后揭蓋臺車7豎直上升并水平后退至后限。爐蓋爐座清掃臺車36豎直上升并水平后退至初始位置。內導套24在導套升降驅動油缸26的牽引下豎直下降至裝煤位。螺旋給料器2工作，開始裝煤；稱量裝置4實時稱量并顯示裝煤量，裝煤完畢發出信號。內導套24在導套升降驅動油缸26的牽引下豎直上升至初始位置。揭蓋臺車7帶著爐蓋18水平運動至爐座19正上方，揭蓋臺車7豎直下降將爐蓋18復位， 揭蓋臺車7豎直上升并水平后退至初始位置。

本實用新型的無煙裝煤系統對裝煤孔和焦爐用于平煤的小爐門處同時控制，實現無煙裝煤。爐蓋爐座清掃裝置與揭蓋裝置配套使用，將附著在爐座和爐蓋上的焦油與煤粉清掃干凈，避免了生產過程中由于爐蓋密封不嚴導致的煙塵外溢。通過稱量裝置精確控制每個裝煤孔處的裝煤量，形成理想的煤峰曲線，縮短平煤時間，減少了裝煤過程中平煤用爐門處的煙塵外溢。通過波紋管、球面密封保證內外導套之間以及導套與爐座之間的密封，與爐體配合，將裝煤產生的煙塵導入到集氣管系統，避免了裝煤作業時裝煤孔處的煙塵外溢，從而有效地提高裝煤車的環保性能和技術水平。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。