一種立式輕烴燃氣發生罐，屬于燃料氣化設備領域。

背景技術：

輕烴燃氣發生系統是一種以石化副產品和液化石油氣剩余的殘液為原料，經專用設備制成燃料氣體的技術，可以實現對現有能源的充分利用。但現有的燃料氣的發生罐一般為臥式，臥式發生罐所用的管路較多，也無法保證氣體充分與輕烴混合。產生的可燃氣若受到外界溫度影響，也產生積液和殘油，產生的輕烴燃氣組成不穩定、燃氣質量不夠理想，燃燒效果不好，燃燒的熱效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種油、氣混合充分的立式輕烴燃氣發生罐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該立式輕烴燃氣發生罐， 包括立式罐體，立式罐體的頂部連接有燃氣輸出管，所述的立式罐體的罐底設有多個鼓泡囊，鼓泡囊分別通過氣體分流管連接氣體鼓入管，鼓泡囊上密布有出氣孔；鼓泡囊上方設有多層固定在立式罐體的內壁上的隔板，上下相鄰的隔板上在左右兩端交錯設有排氣口。

本實用新型將燃氣發生罐的基本形式設為立式，液面在最上層隔板以上，利用多個分散的鼓泡囊，快速的、大量的形成小氣泡，小氣泡上升撞到隔板底面的時候，會不斷地破碎重組，增強氣體與石化副產品和液化石油氣剩余的殘液的接觸，而且隔板大大的延長了氣體的行程，使氣體與油更充分的接觸，油品中的輕烴更多的氣化，在可燃氣中占得比例大大增加，燃氣品質提高、成分更穩定，提高燃燒效率的同時，降低了可燃氣受到外界溫度影響的程度。

所述的立式罐體串聯有多個。可以采用串聯的形式，降低單個立式罐體的高度。

所述的隔板的設有排氣口的一端向下彎折形成溢氣擋板。上升的氣泡受到溢氣擋板的影響，形成湍流，增強氣、油的接觸效果。

所述的溢氣擋板的下端面距離所在隔板底面的距離為1.5 cm ~2.5cm。該溢氣擋板的高度能使氣、油的接觸效果達到最佳。

所述的隔板自一端至設有排氣口的一端向下傾斜。上升的氣泡受到向下傾斜的隔板的影響，被迫積累合并，再重新在隔板邊緣破碎，增強氣、油的接觸效果的同時，形成的可燃氣的成分更均勻，燃氣組成更穩定。

所述的隔板向下傾斜的角度為7°~15°。使氣、油的接觸效果和穩定性達到最佳。

所述的隔板上下共設3~8層。隔板層數和立式罐體的直徑成反比，直徑越大，隔板層數越少，保證氣泡總行程即可。

所述的鼓泡囊設有3~9個。鼓泡囊盡可能的分散在罐底，立式罐體的直徑越大，鼓泡囊的個數越多。

與現有技術相比，本實用新型的一種立式輕烴燃氣發生罐所具有的有益效果是：本實用新型將燃氣發生罐的基本形式設為立式，可以方便的采用串聯的形式，降低單個立式罐體的高度。油面在最上層隔板以上，利用多個分散的鼓泡囊，快速的、大量的形成小氣泡，小氣泡上升撞到隔板底面的時候，會不斷地破碎重組，增強氣體與石化副產品和液化石油氣剩余的殘液的接觸，隔板大大的延長了氣體的行程，并可以采用溢氣擋板或隔板傾斜的形式，增強氣、油的接觸效果，維持燃氣組成穩定。燃氣品質提高，燃燒效率提高的同時，降低了可燃氣受到外界溫度影響的程度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種立式輕烴燃氣發生罐的縱截面示意圖。

其中，1、立式罐體 2、氣體鼓入管 3、燃氣輸出管 4、隔板 5、溢氣擋板 6、鼓泡囊 7、氣體分流管。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1：本實用新型的一種立式輕烴燃氣發生罐， 包括立式罐體1，立式罐體1可以多個串聯，燃氣輸出管3連接至立式罐體1的頂部，立式罐體1的罐底分散有3~9個鼓泡囊6，鼓泡囊6各自通過氣體分流管7連接氣體鼓入管2的出氣端，鼓泡囊6為密布有出氣孔的一段管體，可以快速的形成大量的小氣泡；鼓泡囊6上方設有3~8層固定在立式罐體1的內壁上的隔板4，油面在最上層隔板4以上，上下相鄰的隔板4上在左右兩端交錯設有排氣口，大大延長氣泡的行程，上下相鄰的隔板4的間距可以相同，也可以不同，隔板4的設有排氣口的一端向下彎折形成溢氣擋板5，溢氣擋板5的下端面距離所在隔板4底面的距離為1.5 cm ~2.5cm，增強氣、油的接觸效果。

其他實施方式1：基本結構同上述附圖1所示，不同的是：隔板4沒有設置溢氣擋板5，而是自一端至設有排氣口的一端向下傾斜，隔板4向下傾斜的角度為7°~15°，增強氣、油的接觸效果的同時，形成的可燃氣的成分更均勻。

其他實施方式2：基本結構同上述附圖1所示，不同的是：隔板4沒有設置溢氣擋板5。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。