本發(fā)明涉及煤氣的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有空氣或氧氣流量變化與氧化層位置的關(guān)系。一次調(diào)節(jié)空氣或氧氣流量，煤氣壓力變化不大于20pa，煤氣產(chǎn)量變化速度慢。調(diào)節(jié)空氣或氧氣流量的時(shí)間不確定，常降低氣化效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào)節(jié)空氣或氧氣流量的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用下述技術(shù)方案，其特征是，包括：

減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力每下降10pa，氧化層上升10-30mm，其一，氣化劑混合前，蒸汽壓力小，氧化層上升距離小，蒸汽壓力大，氧化層上升距離大，其二，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅大，氧化層上升距離小，蒸汽壓力降幅小，氧化層上升距離大，與氣化劑混合角度有關(guān)，氣化劑混合角度不同，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅不同，氧化層上升距離不同，與氣化劑混合器長(zhǎng)度有關(guān)，氣化劑混合器長(zhǎng)度不同，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅不同，氧化層上升距離不同，(本發(fā)明沒(méi)有特別說(shuō)明，氧化層指正在發(fā)生氧化層化學(xué)反應(yīng)的燃料層，消耗大部分氧氣，氧化層長(zhǎng)度70-150mm，煤氣壓力的測(cè)量點(diǎn)在煤氣爐煤氣出口)，確定了減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力下降與氧化層上升的關(guān)系；

減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力下降，飽和溫度升高，氧化層上升，然后維持飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，氧化層上升距離基本等于氧化層循環(huán)位置上升的距離，氧化層循環(huán)位置容易測(cè)量，氧化層位置難測(cè)量；

增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力每增加10pa，煤氣爐氧化層下降10-30mm，其一，氣化劑混合前，蒸汽壓力小，氧化層下降距離小，蒸汽壓力大，氧化層下降距離大，其二，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅大，氧化層下降距離小，蒸汽壓力降幅小，氧化層下降距離大，與氣化劑混合角度有關(guān)，氣化劑混合角度不同，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅不同，氧化層下降距離不同，與氣化劑混合器長(zhǎng)度有關(guān)，氣化劑混合器長(zhǎng)度不同，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅不同，氧化層下降距離不同，確定了增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加與氧化層下降的關(guān)系；

增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加，飽和溫度降低，氧化層下降，然后維持飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，氧化層下降距離基本等于氧化層循環(huán)位置下降的距離，氧化層循環(huán)位置容易測(cè)量，氧化層位置難測(cè)量。

氧化層循環(huán)的第一環(huán)節(jié)是氧化層上升過(guò)程，氧化層開(kāi)始上升60s內(nèi)，減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少小于或等于20pa，氧化層上升小于或等于60mm，作用，減少空氣、氧氣流量，氧化層上升與氧化層循環(huán)同步，氧化層溫度高，氣化效率波動(dòng)小，節(jié)約煤2-5％。

氧化層循環(huán)的第二環(huán)節(jié)是氧化層下降過(guò)程的中前部，單段爐氧化層下降5min后，兩段爐氧化層下降10min后，至氧化層循環(huán)的第三環(huán)節(jié)，氧化層下降過(guò)程結(jié)束，第三環(huán)節(jié)是氧化層下降過(guò)程的后部，增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加小于或等于20pa，氧化層下降小于或等于60mm，還原層下降相等的距離，還原層溫度升高，作用，提高水蒸汽分解率，降低渣含碳量，節(jié)約煤2-5％。

減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少35-70pa，氧化層上升70-280mm，等于氧化層長(zhǎng)度，或大于氧化層長(zhǎng)度130mm之內(nèi)，1-4min；降低飽和溫度1.5-5℃，降低蒸汽壓力175-630kpa，氧化層下降70-280mm，等于氧化層長(zhǎng)度，或大于氧化層長(zhǎng)度130mm之內(nèi)；氧化層上升距離基本等于氧化層下降距離，一次大幅度減少煤氣產(chǎn)量。

減少空氣、氧氣流量，氧化層上升，一個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，氧化層循環(huán)的第二環(huán)節(jié)，單段爐氧化層下降5min后，兩段爐氧化層下降10min后，至氧化層循環(huán)的第三環(huán)節(jié)，氧化層下降過(guò)程結(jié)束，降低飽和溫度小于或等于3℃，降低蒸汽壓力小于或等于0.03mp，氧化層下降小于或等于60mm，氧化層循環(huán)位置不變或升高，蒸汽產(chǎn)量減少，三個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，作用，氣化效率波動(dòng)小。

增加空氣、氧氣流量，氧化層下降，一個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，氧化層循環(huán)的第一環(huán)節(jié)，氧化層開(kāi)始上升60s內(nèi)，升高飽和溫度小于或等于3℃，升高蒸汽壓力小于或等于0.03mp，氧化層上升小于或等于60mm，氧化層循環(huán)位置不變或降低，蒸汽產(chǎn)量增加，三個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，作用，氣化效率波動(dòng)小。

發(fā)明效果：確定空氣或氧氣流量變化與氧化層位置的關(guān)系，氣化效率高、波動(dòng)小，節(jié)約煤2-5％。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)空氣或氧氣流量的方法，包括下述步驟：

減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力每下降10pa，氧化層上升10-30mm，其一，氣化劑混合前，蒸汽壓力小，氧化層上升距離小，蒸汽壓力大，氧化層上升距離大，其二，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅大，氧化層上升距離小，蒸汽壓力降幅小，氧化層上升距離大，文式管混合氣化劑，蒸汽壓力降幅最大，氧化層上升距離最小，煤氣產(chǎn)量最低，氣化劑空氣和蒸汽同方向進(jìn)入混合，蒸汽壓力降幅最小，氧化層上升距離最大，煤氣產(chǎn)量最高，氣化劑混合器長(zhǎng)，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅大，氧化層上升距離小，煤氣產(chǎn)量低，氣化劑混合器短，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅小，氧化層上升距離大，煤氣產(chǎn)量高，同一種氣化劑混合方式，基本氣化劑空氣流量不同，蒸汽壓力降幅不同，氧化層上升距離不同，確定了減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少與氧化層上升的關(guān)系；

減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少，飽和溫度升高，氧化層上升，然后維持飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，氧化層上升距離基本等于氧化層循環(huán)位置上升的距離，氣化效率降低，煤氣熱值降低；

增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力每增加10pa，氧化層下降10-30mm，其一，氣化劑混合前，蒸汽壓力小，氧化層下降距離小，蒸汽壓力大，氧化層下降距離大，其二，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅大，氧化層下降距離小，蒸汽壓力降幅小，氧化層下降距離大，文式管混合氣化劑，蒸汽壓力降幅最大，氧化層下降距離最小，煤氣產(chǎn)量最低，氣化劑空氣和蒸汽同方向進(jìn)入混合，蒸汽壓力降幅最小，氧化層下降距離最大，煤氣產(chǎn)量最高，氣化劑混合器長(zhǎng)，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅大，氧化層下降距離小，煤氣產(chǎn)量低，氣化劑混合器短，氣化劑混合后，蒸汽壓力降幅小，氧化層下降距離大，煤氣產(chǎn)量高，基本同一種氣化劑混合方式，氣化劑空氣流量不同，蒸汽壓力降幅不同，氧化層下降距離不同，確定了增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加與氧化層下降的關(guān)系；

增加空氣、氧氣流量，飽和溫度降低，氧化層下降，然后維持飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，氧化層下降距離基本等于氧化層循環(huán)位置下降的距離，氣化效率降低，煤氣熱值降低。

氧化層循環(huán)的第一環(huán)節(jié)是氧化層上升過(guò)程，氧化層開(kāi)始上升60s內(nèi)，減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少小于或等于20pa，煤氣壓力減量小，時(shí)間短；煤氣壓力減量大，時(shí)間長(zhǎng)，作用，氧化層上升過(guò)程，氧化層升溫后，氧化層溫度高、連續(xù)，氣化效率高、波動(dòng)小。

氧化層循環(huán)的第二環(huán)節(jié)是氧化層下降過(guò)程的中前部，單段爐氧化層下降5min后，兩段爐氧化層下降10min后，至氧化層循環(huán)的第三環(huán)節(jié)，氧化層下降過(guò)程結(jié)束，第三環(huán)節(jié)是氧化層下降過(guò)程的后部，增加空氣、氧氣流量，煤氣壓力增加小于或等于20pa，其一，氧化層底線溫度不低于800℃，氣化效率高、波動(dòng)小，其二，氧化層下降過(guò)程結(jié)束前2-5min，關(guān)小煤氣閥，增加水蒸汽分解量，延長(zhǎng)氧化層循環(huán)周期，降低渣含碳量，煤氣熱值高。

減少空氣、氧氣流量，煤氣壓力減少35-70pa，氧化層上升70-280mm，等于氧化層長(zhǎng)度，或大于氧化層長(zhǎng)度130mm之內(nèi)，1-4min時(shí)間短，減少氣化效率降低，大于氧化層長(zhǎng)度50-100mm，氧化層升溫后溫度高，連續(xù)；降低飽和溫度1.5-5℃，降低蒸汽壓力175-630kpa，降低蒸汽壓力和穩(wěn)定蒸汽壓力，時(shí)間長(zhǎng)，降低氣化效率，在煤氣用戶特殊需要的情況下使用，氧化層下降70-280mm，等于氧化層長(zhǎng)度，或大于氧化層長(zhǎng)度130mm之內(nèi)，大于氧化層長(zhǎng)度50-100mm，氧化層溫度高；氧化層上升距離等于氧化層下降距離，制造一次氧化層循環(huán)，減少氣化效率降低，一次大幅度減少煤氣產(chǎn)量。

減少空氣、氧氣流量，氧化層上升，一個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，氧化層循環(huán)的第二環(huán)節(jié)，單段爐氧化層下降5min，兩段爐氧化層下降10mm，降低飽和溫度小于或等于3℃，降低蒸汽壓力小于或等于0.03mp，氧化層下降小于或等于60mm，氧化層循環(huán)位置不變或升高，氣化效率最高，三個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，飽和溫度最佳，蒸汽壓力最佳，氣化效率高。

增加空氣、氧氣流量，氧化層下降，一個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，氧化層循環(huán)的第一環(huán)節(jié)，氧化層開(kāi)始上升60s內(nèi)，升高飽和溫度小于或等于3℃，升高蒸汽壓力小于或等于0.03mp，氧化層上升小于或等于60mm，氧化層循環(huán)位置不變或降低，時(shí)間短，氣化效率最高，三個(gè)氧化層循環(huán)周期內(nèi)，飽和溫度和蒸汽壓力穩(wěn)定，飽和溫度最佳，蒸汽壓力最佳，氣化效率高。