本發(fā)明主要涉及一種油的制備，具體而言涉及一種防銹油的制備方法。
背景技術：
隨著現在國防、汽車制造等行業(yè)的迅速發(fā)展，對金屬板材的需求量越來越大，對板材的表面質量要求也越來越高，因為如何防腐，降低成產、運輸、貯存成本的損失是重中之重，目前，防止金屬腐蝕的普遍做飯是將工件表面涂上一層防銹油，目前傳統(tǒng)的防銹油大多成分簡單，在某種或者幾個特定的方面性能不錯，但是綜合性能不良，有的防銹油防銹期短，有的抗鹽霧能力差，有的漆膜不穩(wěn)定，難以滿足防銹需求。
技術實現要素：
本發(fā)明目的就是為了解決上述現有技術的存在問題，提供一種防銹油的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：46#抗磨液壓油85、中性石油磺酸鋇5、硬脂酸鋁6、松香酸聚氧乙烯酯5、瀝青5、氫化蓖麻油4、1,2,3-苯并三氮唑5、聚異丁烯3、成膜助劑5、十二烷基伯胺5、n-油酰肌氨酸十八胺鹽5、山梨醇酐單油酸脂1.5;所述的成膜助劑是包括，氯丁橡膠cr12165、樹脂35、二甲苯45、聚乙烯醇12、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺3、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮5、甲基苯并三氮唑5、甲基三乙氧基硅烷3、十二烷基聚氧乙烯醚5、過氧化二異丙苯3、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷1.5；所述的成膜助劑的制備包括將上述氯丁橡膠cr121加入密煉機內，在溫度為85℃下單獨塑煉25分鐘，然后出料冷卻至常溫；將上述樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100℃下反應2.5小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為95℃，繼續(xù)反應55分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為75℃下反應6小時；將上述46#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到125℃；加入上述中性石油磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解；加入上述硬脂酸鋁、松香酸聚氧乙烯酯、聚異丁烯、n-油酰肌氨酸十八胺鹽，連續(xù)脫水2小時，降溫至于65℃；加入上述1,2,3-苯并三氮唑、瀝青，在65℃下保溫攪拌5小時；加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至45℃，過濾出料。
本發(fā)明生產的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對金屬保持的保護作用。
具體實施方式
一種防銹油的制備方法，它是由下述重量份的原料組成的：46#抗磨液壓油85、中性石油磺酸鋇5、硬脂酸鋁6、松香酸聚氧乙烯酯5、瀝青5、氫化蓖麻油4、1,2,3-苯并三氮唑5、聚異丁烯3、成膜助劑5、十二烷基伯胺5、n-油酰肌氨酸十八胺鹽5、山梨醇酐單油酸脂1.5;所述的成膜助劑是包括，氯丁橡膠cr12165、樹脂35、二甲苯45、聚乙烯醇12、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺3、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮5、甲基苯并三氮唑5、甲基三乙氧基硅烷3、十二烷基聚氧乙烯醚5、過氧化二異丙苯3、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷1.5；所述的成膜助劑的制備包括將上述氯丁橡膠cr121加入密煉機內，在溫度為85℃下單獨塑煉25分鐘，然后出料冷卻至常溫；將上述樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100℃下反應2.5小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為95℃，繼續(xù)反應55分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為75℃下反應6小時；將上述46#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到125℃；加入上述中性石油磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解；加入上述硬脂酸鋁、松香酸聚氧乙烯酯、聚異丁烯、n-油酰肌氨酸十八胺鹽，連續(xù)脫水2小時，降溫至于65℃；加入上述1,2,3-苯并三氮唑、瀝青，在65℃下保溫攪拌5小時；加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至45℃，過濾出料。
性能測試：
表觀：無沉淀、無分層、無結晶物析出；
耐鹽霧實驗：40℃，175小時，無腐蝕；
耐濕熱實驗：55℃，750小時，無腐蝕；
耐候性實驗：經測試，施用本發(fā)明防銹油的工件腐蝕程度最高的為0.8%，腐蝕程度最低的為0.45%，平均腐蝕率為0.67%；施用傳統(tǒng)防銹油的工件腐蝕程度最高的為3.6%，腐蝕程度最低的為2.9%，平均腐蝕率為3.28%。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。