本發(fā)明涉及公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)是公路養(yǎng)護(hù)機(jī)械里面的一種，它的作用是在修補(bǔ)或鋪設(shè)路面之前把路面吹掃干凈，使柏油和路基能很好的粘接。路基上的塵土太多了，公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)要有足夠的風(fēng)力將塵土吹干凈，所以該種設(shè)備的電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速是8000到10000轉(zhuǎn)，扇葉的傳動(dòng)軸與電機(jī)是同步旋轉(zhuǎn)，所以傳動(dòng)軸兩端的軸承旋轉(zhuǎn)速度是每分鐘8000到10000轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)速太快，軸承里面的潤(rùn)滑脂會(huì)被甩到鋼球外面，沒(méi)有潤(rùn)滑脂的保護(hù)軸承很快就會(huì)抱死。

但是現(xiàn)有技術(shù)使用增粘劑增加潤(rùn)滑脂的粘度，會(huì)減少潤(rùn)滑脂的油性，降低潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能，這樣軸承的溫度就會(huì)升高，由于熱脹，軸承的壽命會(huì)大幅度降低。在公路上工作粉塵多，環(huán)境惡劣，但是現(xiàn)有技術(shù)中公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)使用的潤(rùn)滑脂密封性不夠好，粉塵容易進(jìn)入到軸承中，也會(huì)影響軸承的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法，制備的潤(rùn)滑脂化學(xué)安定性好、熱穩(wěn)定性能高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑脂及其制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑脂，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油45-70份，高堿磺酸鈣t10615-50份，促進(jìn)劑35-40份和復(fù)合料3-4份；所述促進(jìn)劑由以下重量份的原料組成：硫磷化聚異丁烯鋇鹽t1083-4份，超堿值合成磺酸鎂t1076-10份，乙酸2-5份和h2o22-26份；所述復(fù)合料由以下重量份的原料組成：氫氧化鈣2-2.5和12-羥基硬脂酸1-1.5份。將氫氧化鈣配制成30%的水溶液。

可選的，所述基礎(chǔ)油為150bs、500sn或500n其中一種或幾種組合。

可選的，所述氫氧化鈣的水溶液的濃度為30%。

公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟：

將基礎(chǔ)油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱，然后加入高堿磺酸鈣t106；

攪拌加熱到38-42度時(shí)加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t108，攪拌均勻，然后加入超堿值合成磺酸鎂t107，攪拌均勻，繼續(xù)加熱；當(dāng)溫度達(dá)到78-82度時(shí)加入乙酸，快速攪拌繼續(xù)加熱到95-97度時(shí)，加入h2o，溫度降到80-90度，恒溫2小時(shí)；

然后以每分鐘2-4度的速度將皂化釜內(nèi)物流加熱到100度，加入氫氧化鈣溶液；

當(dāng)皂化釜內(nèi)氫氧化鈣溶液變成清水時(shí)加入12-羥基硬脂酸，加快攪拌速度，加快升溫速度到每分鐘5-6度，在升溫到210度時(shí)恒溫10分鐘，然后調(diào)和、剪切、脫氣、包裝。

本發(fā)明制備的公路養(yǎng)護(hù)吹風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑脂，粘附力強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐溫性好。本發(fā)明使用高分子量的t106轉(zhuǎn)化而成，由牛頓體轉(zhuǎn)化成非牛頓體，然后吸收基礎(chǔ)油變稀成脂。本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)使用紅外光譜儀測(cè)定是方解石結(jié)晶體的蜂窩狀。

優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中其他類型潤(rùn)滑脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有很好的化學(xué)安定性和熱穩(wěn)定性能；物質(zhì)的粘度是隨著分子量的增加而增加，分子量越大的物質(zhì)粘度越大，采用高分子量的t106作為原料，增加潤(rùn)滑脂的粘度，加強(qiáng)潤(rùn)滑脂的粘附力；而且t106產(chǎn)生的粘度不會(huì)影響潤(rùn)滑脂的油性，高粘度提高潤(rùn)滑脂的密封性能，且采用150bs、500sn或500n作為基礎(chǔ)油具有較強(qiáng)的油膜強(qiáng)度，保證具有長(zhǎng)時(shí)間的潤(rùn)滑性能，減少潤(rùn)滑脂對(duì)軸承的阻力，使軸承不會(huì)產(chǎn)生太高的溫度；本發(fā)明制備的潤(rùn)滑脂粘度高、潤(rùn)滑性能強(qiáng)，化學(xué)安定性和熱穩(wěn)定性能好，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑脂增加軸承壽命，更適用工作條件較差、要求苛刻的傳動(dòng)軸的軸承上。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

將1200公斤的150bs的基礎(chǔ)油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱。

加入380公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎(chǔ)油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價(jià)格比較便宜，成本較低。

當(dāng)溫度升到40度時(shí)，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10880公斤攪勻，然后加入140公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到80度時(shí)加入乙酸40公斤，快速攪拌；這時(shí)溫度會(huì)快速上升到96度，加入440公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時(shí)。

然后，以每分鐘3度的速度將釜內(nèi)物料加熱到100度，加入事先準(zhǔn)備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內(nèi)，該溶液是用40公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；

氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內(nèi)液體表面，當(dāng)皂化釜內(nèi)的氫氧化鈣溶液變成清水時(shí)加入12-羥基硬脂酸20公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時(shí)恒溫10分鐘，調(diào)和、剪切、脫氣、包裝成成品。

實(shí)施例二

將1400公斤的500n的基礎(chǔ)油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱。

加入1000公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎(chǔ)油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價(jià)格比較便宜，成本較低。

當(dāng)溫度升到40度時(shí)，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10860公斤攪勻，然后加入180公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到80度時(shí)加入乙酸40公斤，快速攪拌；這時(shí)溫度會(huì)快速上升到96度，加入480公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時(shí)。

然后，以每分鐘3度的速度將釜內(nèi)物料加熱到100度，加入事先準(zhǔn)備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內(nèi)，該溶液是用40公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；

氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內(nèi)液體表面，當(dāng)皂化釜內(nèi)的氫氧化鈣溶液變成清水時(shí)加入12-羥基硬脂酸30公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時(shí)恒溫10分鐘，調(diào)和、剪切、脫氣、包裝成成品。

實(shí)施例三

將900公斤的500sn的基礎(chǔ)油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱。

加入300公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎(chǔ)油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價(jià)格比較便宜，成本較低。

當(dāng)溫度升到40度時(shí)，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10860公斤攪勻，然后加入120公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到80度時(shí)加入乙酸100公斤，快速攪拌；這時(shí)溫度會(huì)快速上升到96度，加入460公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時(shí)。

然后，以每分鐘3度的速度將釜內(nèi)物料加熱到100度，加入事先準(zhǔn)備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內(nèi)，該溶液是用50公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；

氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內(nèi)液體表面，當(dāng)皂化釜內(nèi)的氫氧化鈣溶液變成清水時(shí)加入12-羥基硬脂酸30公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時(shí)恒溫10分鐘，調(diào)和、剪切、脫氣、包裝成成品。

實(shí)施例四

將1100公斤的500sn的基礎(chǔ)油加入皂化釜內(nèi)，攪拌加熱。

加入600公斤的高堿磺酸鈣t106，與基礎(chǔ)油攪拌均勻。高堿磺酸鈣t106堿值是300mg/koh，300mg/koh的高堿磺酸鈣t106的價(jià)格比較便宜，成本較低。

當(dāng)溫度升到40度時(shí)，加入硫磷化聚異丁烯鋇鹽t10870公斤攪勻，然后加入200公斤的超堿值合成磺酸鎂t107，攪勻；繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到80度時(shí)加入乙酸60公斤，快速攪拌；這時(shí)溫度會(huì)快速上升到96度，加入430公斤的水，溫度降到85度左右，恒溫2小時(shí)。

然后，以每分鐘3度的速度將釜內(nèi)物料加熱到100度，加入事先準(zhǔn)備好的氫氧化鈣溶液加入皂化釜內(nèi)，該溶液是用50公斤氫氧化鈣配成30%的水溶液；

氫氧化鈣溶液浮在皂化釜內(nèi)液體表面，當(dāng)皂化釜內(nèi)的氫氧化鈣溶液變成清水時(shí)加入12-羥基硬脂酸20公斤，加快攪拌速度，加快升溫速度，升溫到210度時(shí)恒溫10分鐘，調(diào)和、剪切、脫氣、包裝成成品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。